健康绿色环保复合短纤维生产系统的制作方法

本实用新型涉及到一种健康绿色环保复合短纤维生产系统。

背景技术：

皮芯复合纤维是由皮层和芯层两种组分构成，可以使纤维兼具皮层和芯层两种材料的部分性能，赋予纤维更多性能组合。为了克服单组分热粘合纤维在自由状态下熔融后易发生流动变形，影响产品性能的缺点，因此在非织造生产中，人们发明了双组分复合纤维。最早的低熔点复合纤维是日本窒素公司开发的聚烯烃复合纤维，它以聚丙烯(PP)为芯层、聚乙烯(PE)为皮层。随着聚酯纤维在非织造领域的应用越来越广泛，以聚酯(PET)等高熔点为芯层，PE等低熔点为皮层的复合纤维也开发成功。对于PET这种高熔点聚酯而言，其粘度十分重要，因此实际生产中往往采用锑催化剂生产的PET，因为这种PET具有较低的粘度。但残留在纤维中的锑催化剂对人体以及环境会有较大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种健康绿色环保复合短纤维的系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种健康绿色环保复合短纤维生产系统，包括PE融熔系统、PET融熔系统和纺丝系统；

所述PE融熔系统包括依次连接的PE料斗、PE螺杆挤出机、PE熔体过滤装置以及PE熔体计量泵；

所述PET融熔系统包括依次连接的切片振动筛、干燥机、PET料斗、PET螺杆挤出机、PET熔体过滤装置以及PET熔体计量泵；

所述纺丝系统包括依次连接的纺丝箱、复合喷丝板、侧吹风装置、牵引装置、拉伸卷绕装置，所述PE熔体计量泵及PET熔体计量泵分别与纺丝箱连接；

其特征在于：在复合喷丝板与侧吹风装置之间设有环形的加热装置。

优选的，所述纺丝箱为分歧式管路纺丝箱。

优选的，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于PET熔体计量泵与纺丝箱的连接处。

采用钛催化剂生产的PET对环境和人体更友善，在采用钛催化剂生产的PET来作为PE-PET皮芯复合材料的芯层时，因为PET具有较低的粘度，因此在纺丝时需要更高的压力。本实用新型装置在PET熔体计量泵后设有压力传感器检测进入纺丝箱的PET熔体压力，压力不足时可及时调整螺杆挤出机参数，以提高PET熔体压力，防止堵塞复合喷丝板。在复合喷丝板后设有环形的加热装置，使喷出的熔体稍稍加热，有利于皮芯之间的融合，并且可以减缓高粘度溶体的固化，使熔体在冷却之前获得完全的拉伸。

附图说明

图1为健康绿色环保复合短纤维生产系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本健康绿色环保复合短纤维生产系统，包括PE融熔系统、PET融熔系统和纺丝系统；

所述PE融熔系统包括依次连接的PE料斗1、PE螺杆挤出机2、PE熔体过滤装置3以及PE熔体计量泵4；

所述PET融熔系统包括依次连接的切片振动筛5、干燥机6、PET料斗7、PET螺杆挤出机8、PET熔体过滤装置9以及PET熔体计量泵10；

所述纺丝系统包括依次连接的纺丝箱11、复合喷丝板12、侧吹风装置13、牵引装置14、拉伸卷绕装置15，所述纺丝箱11为分歧式管路纺丝箱，所述PE熔体计量泵4及PET熔体计量泵10分别与纺丝箱连接，还包括压力传感器16，所述压力传感器16设置于PET熔体计量泵10与纺丝箱11的连接处，在复合喷丝板12与侧吹风装置13之间设有环形的加热装置17。

使用时，PE切片经PE螺杆挤出机融熔挤出过滤后经计量泵进入纺丝箱，PET切片先经切片振动筛筛去杂质及不合规格颗粒，然后干燥后进入PET螺杆挤出机，融熔挤出过滤后经计量泵进入纺丝箱，两种熔体经纺丝箱的管路分配后进入复合喷丝板喷出，经环形加热装置稍加热后，熔体18由环吹风装置冷却固化，经牵引装置、拉伸卷绕装置后定型，再切割成需要的尺寸。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。