一种喷丝板的制作方法

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种喷丝板。

背景技术：

纤维表面特征对纤维的光泽有决定性影响，三角形截面纤维在光的照射下，纤维的三个几何面折光率不一样，而像三棱镜那样使光产生折射与分光，能使自然光分光后再度组合，给人以特殊的感觉，这样折射出来的光线炫目多彩，其产品颇受消费者欢迎。

但是在现有技术中，熔体从喷丝板的喷丝孔喷出后，由于喷丝孔的投影为正三角状，且由于熔体胀大变形的特性，会使熔体在喷丝孔的拐角处堆积，长期使用后，喷丝孔会由正三角形向圆形转变，进而使纤维的截面由正三角向圆形转变，而纤维越接近圆形截面光泽就越差，导致纤维质量差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种喷丝板，解决了或部分解决了现有技术中熔体从喷丝板孔喷出后会使纤维的截面由正三角向圆形转变，导致纤维质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷丝板包括：板体；所述板体上均匀布置若干送料通道；所述送料通道包括：第一通孔、第二通孔、连通道、第三通孔及喷丝孔；所述第一通孔、第二通孔、连通道、第三通孔及喷丝孔由所述板体上表面至下表面依次布置；所述第二通孔的第一端与所述第一通孔连通，第二端与所述连通道的第一端连通；所述第三通孔的第一端与所述连通道的第二端连通，第二端与所述喷丝孔连通；所述第一通孔设置在所述板体上表面，所述喷丝孔设置在所述板体的下表面；其中，所述喷丝孔的投影为正三角形，所述喷丝孔包括三个侧边，三个所述侧边中两个侧边相邻的一端均通过U形侧板连接。

进一步地，所述板体的形状为阶梯状。

进一步地，所述第一通孔的形状为漏斗状。

进一步地，所述第一通孔的直径由上至下逐渐变小。

进一步地，所述第一通孔包括第一斜面及第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面连接，所述第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面的倾斜角度。

进一步地，所述第一斜面及第二斜面为弧形。

进一步地，所述第一通孔及第二通孔的形状均为圆锥形。

进一步地，所述第二通孔的第一端通过圆弧过渡与所述第一通孔连通；所述第二通孔的第二端通过圆弧过渡与所述连通道连通。

进一步地，所述第三通孔的第一端通过圆弧过渡与所述连通道连通；所述第三通孔的第二端通过圆弧过渡与所述喷丝孔连通。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于第一通孔、第二通孔、连通道、第三通孔及喷丝孔由板体上表面至下表面依次布置，第二通孔的第一端与第一通孔连通，第二端与连通道的第一端连通，第三通孔的第一端与连通道的第二端连通，第二端与喷丝孔连通，第一通孔设置在板体上表面，喷丝孔设置在板体的下表面，所以，熔体由第一通孔、第二通孔、连通道、第三通孔进入喷丝孔进行喷丝，由于喷丝孔的投影为正三角形，喷丝孔包括三个侧边，三个侧边中两个侧边相邻的一端均通过U形侧板连接，所以，三个侧边中两个侧边相邻的一端均通过U形侧板连接形成U型槽，可以避免熔体胀大变形引起纤维的截面变圆，光泽变差的现象，保证了纤维的光泽度，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷丝板主视图；

图2为本实用新型实施例提供的喷丝板的结构示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实用新型实施例提供的一种喷丝板包括：板体1。

板体1上均匀布置若干送料通道2。

送料通道2包括：第一通孔2-1、第二通孔2-2、连通道2-3、第三通孔2-4及喷丝孔2-5。

第一通孔2-1、第二通孔2-2、连通道2-3、第三通孔2-4及喷丝孔2-5由板体1上表面至下表面依次布置。

第二通孔2-2的第一端与第一通孔2-1连通，第二端与连通道2-3的第一端连通。

第三通孔2-4的第一端与连通道2-3的第二端连通，第二端与喷丝孔2-5连通。

第一通孔2-1设置在板体1上表面，喷丝孔2-5设置在板体1的下表面。

其中，喷丝孔2-5的投影为正三角形，喷丝孔2-5包括三个侧边，三个侧边中两个侧边相邻的一端均通过U形侧板2-6连接。

本申请具体实施方式由于第一通孔2-1、第二通孔2-2、连通道2-3、第三通孔2-4及喷丝孔2-5由板体1上表面至下表面依次布置，第二通孔2-2的第一端与第一通孔2-1连通，第二端与连通道2-3的第一端连通，第三通孔2-4的第一端与连通道2-3的第二端连通，第二端与喷丝孔2-5连通，第一通孔2-1设置在板体1上表面，喷丝孔2-5设置在板体1的下表面，所以，熔体由第一通孔2-1、第二通孔2-2、连通道2-3、第三通孔2-4及喷丝孔2-5进行喷丝，喷丝孔2-5的投影为正三角形，喷丝孔2-5包括三个侧边，三个侧边中两个侧边相邻的一端均通过U形侧板2-6连接，所以，三个侧边中两个侧边相邻的一端均通过U形侧板2-6连接形成U型槽，可以避免熔体胀大变形,而堵塞喷死孔的拐角处，引起纤维的截面变圆，光泽变差的现象，保证了纤维的光泽度，提高了产品质量。

详细介绍板体1的结构。

板体1的形状为阶梯状，便于与外界设备相连。

详细介绍第一通孔2-1的结构。

第一通孔2-1的形状为漏斗状；第一通孔2-1的直径由上至下逐渐变小，第一通孔包括第一斜面及第二斜面；第一斜面与所述第二斜面连接，第一斜面的倾斜角度大于所述第二斜面的倾斜角度，用于接收熔体，可以使熔体快速进入第二通孔2-2。

第一斜面及第二斜面为弧形，避免熔体在第一通孔2-1内滞留。

详细介绍第二通孔2-2及第三通孔2-4的结构。

第二通孔2-2及第三通孔2-4的形状均为圆锥形。

第二通孔2-2的第一端通过圆弧过渡与第一通孔2-1连通；第二通孔2-2的第二端通过圆弧过渡与连通道2-3连通。

第三通孔2-4的第一端通过圆弧过渡与连通道2-3连通；第三通孔2-4的第二端通过圆弧过渡与喷丝孔2-5连通。

第二通孔2-2及第三通孔2-4可以避免熔体滞留，避免板体1中部熔体流动有死角，使熔体先进先出，保证熔体流动状态一致或相近，提高了熔体的均匀性和产品质量，减少了原料消耗。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

在板体1上均匀布置若干送料通道2，将第一通孔2-1、第二通孔2-2、连通道2-3、第三通孔2-4及喷丝孔2-5由板体1上表面至下表面依次布置，第二通孔2-2的第一端与第一通孔2-1连通，第二端与连通道2-3的第一端连通，第三通孔2-4的第一端与连通道2-3的第二端连通，第二端与喷丝孔2-5连通，第一通孔2-1设置在板体1上表面，喷丝孔2-5设置在板体1的下表面。导入熔体，熔体由第一通孔2-1、第二通孔2-2、连通道2-3、第三通孔2-4及喷丝孔2-5进行喷丝。

当熔体到达第二通孔2-2及第三通孔2-4时，由于第二通孔2-2及第三通孔2-4的形状均为圆锥形，可以避免熔体滞留，避免板体1中部熔体流动有死角，使熔体先进先出，保证熔体流动状态一致或相近，提高了熔体的均匀性和产品质量，减少了原料消耗。

当熔体到达喷丝孔2-5时，由于喷丝孔2-5的投影为正三角形，喷丝孔2-5包括三个侧边，三个侧边中两个侧边相邻的一端均通过U形侧板2-6连接，所以，三个侧边中两个侧边相邻的一端均通过U形侧板2-6连接形成U型槽，可以避免熔体胀大变形引起纤维的截面变圆，光泽变差的现象，保证了纤维的光泽度，提高了产品质量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。