一种塑料袋连续式热合机的制作方法

本发明涉及塑料袋加工技术领域，尤其涉及一种塑料袋连续式热合机。

背景技术：

传统的塑料袋通常都是由塑料膜吹气成型后形成管状的塑料膜筒，塑料膜筒经过压辊滚压形成塑料袋半成品，塑料带半成品为连续的双层带状塑料膜，带状塑料膜绕制在物料辊上，最后通过热合机在带状塑料膜上等间距热封形成热封线，在热封线的旁边加压一条撕裂线，最后卷成圆柱体成品塑料带，使用时，只要沿着撕裂线将袋体撕下就形成了一个单独的塑料袋。目前的带状塑料膜在牵引机构的作用下沿着热合机的工作台上移动，当需要制备撕裂线、热合线的位置移动至热封头、撕裂线压制头的正下方时，牵引机构停止运动，工作台上的塑料膜处于停止状态，再通过热封头、撕裂线压制头同时下降作用在塑料膜上形成热封线、撕裂线，然后热封头、撕裂线压制头上升复位，牵引机构开始工作将塑料膜向前牵引一段位移，重复上述动作，最终在很长的塑料膜上形成热封线、撕裂线。然而牵引机构间歇式运动，塑料膜存在等待时间，塑料袋的制备效率会降低。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的塑料膜制备塑料袋过程中的撕裂线、热封线成型时存在等待时间，进而降低塑料袋制备效率的问题，提供了一种塑料袋连续式热合机，热封线、撕裂线制备时，塑料膜持续出料、无等待，从而极大提高了塑料袋的制备效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种塑料袋连续式热合机，包括底座、固定在底座上的工作台，底座的左端设有匀速牵引机构，底座的右端设有物料辊，所述工作台的顶面固定有方箱，所述方箱的顶面两端固定有滑动座，滑动座之间设有两根相互平行的滑杆，两根滑杆的左端之间设有左支撑辊，两根滑杆的右端之间设有右支撑辊，所述工作台的右侧面设有进料辊，所述工作台的左侧面设有出料辊，两个滑动座的顶面之间设有基板，所述基板的中心固定有托板，所述基板上固定有支撑板，所述支撑板的侧面固定有升降机构，所述升降机构的下端设有热合头组件，所述热合头组件的下端设有用于压制热封线的热封头、用于压制撕裂线的撕裂线压制头；所述的滑杆之间固定有连杆，所述的方箱内设有用于驱动连杆往复运动的位移补偿机构；所述物料辊上的塑料膜依次经过进料辊、右支撑辊、左支撑辊、出料辊、匀速牵引机构。

塑料膜(双层)在匀速牵引机构的牵引作用下从右向左匀速运动，位移补偿机构带动滑杆(左支撑辊、右支撑辊)一起往复运动，当滑杆向右移动且滑杆的移动速度值与塑料膜的进给速度值相等时，塑料膜相对于热合头组件静止，升降机构带动热合头组件升降一次，热合头组件上的热封头作用在塑料膜上制备热封线，热合头组件上的撕裂线压制头在塑料膜上制备撕裂线，热合头组件复位后，位移补偿机构带动滑杆与塑料膜同向运动，此时左支撑辊、右支撑辊之间的塑料膜以双倍的速度快速进给，向前位移一段距离，以追赶热封作业时的等待时间，而匀速牵引机构处制备好的塑料袋匀速、持续出料、无等待时间，从而极大的提高了塑料袋的制备效率。

作为优选，所述的位移补偿机构包括电机、蜗轮蜗杆组件、驱动块，所述的蜗轮蜗杆组件包括壳体、蜗杆、蜗轮，所述的壳体通过连接板与方箱的底部固定连接，所述蜗杆的左端通过联轴器与电机连接，蜗杆的右端通过导向轴与方箱的右侧壁转动连接，驱动块与导向轴滑动连接，所述驱动块内设有滑孔，所述滑孔与导向轴之间设有直线轴承，所述驱动块的上端与连杆固定连接，所述驱动块的下端侧面设有转动座，所述蜗轮的端面靠近边缘的一侧固定有驱动杆，所述驱动杆与转动座之间通过驱动臂连接，所述驱动臂的两端分别与驱动杆、转动座转动连接。电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过偏心设置的驱动杆、驱动臂带动滑杆往复运动，导向轴对驱动块起到导向、定位作用，整体稳定性好。

作为优选，所述驱动块的下端固定有接近传感器，所述方箱的底部设有左感应块、右感应块；当驱动块向左移动至极限位置时，所述的接近传感器与左感应块对齐，此时升降机构向下动作一次，热封头、撕裂线压制头与塑料膜接触，当驱动块向右移动至极限位置时，所述的接近传感器与右感应块对齐，此时升降机构向上移动复位。通过接近传感器与左感应块、右感应块的位置关系来控制升降机构的动作，整体稳定性好。

作为优选，所述的升降机构包括电缸座、电缸，电缸的轴承通过法兰与热合头组件固定连接，所述电缸座的下端设有导向板，所述导向板上设有两根相互平行的导柱，所述导柱的下端与热合头组件固定连接。通过电缸的升降带动热合头组件的升降，位移精度高、稳定性好。

作为优选，所述进料辊通过弹性伸缩杆与工作台的右侧连接，所述工作台的右侧位于弹性伸缩杆的两侧均设有导向辊。塑料膜在移动过程中，尤其是在左支撑辊、右支撑辊往复运动时，弹性伸缩杆能通过形变来适应塑料膜的拉伸，以保持塑料膜始终处于涨紧状态。

作为优选，所述的匀速牵引机构包括牵引板、下牵引辊、上牵引辊，牵引板的下端与底座固定连接，所述牵引板的背面设有与下牵引辊连接的牵引电机，所述牵引板的背面上端设有牵引座，牵引座的两侧设有连接耳，连接耳与牵引板之间螺栓连接；所述牵引座的下端内部设有竖直的滑槽，滑槽内设有滑动块，牵引板上设有与滑槽对应的避让槽，所述上牵引辊的与滑动块转动连接，所述滑动块的上端设有拉杆，拉杆的上端穿出牵引座外，所述的拉杆上位于滑动块与滑槽上端之间的部位套设有压簧，拉杆的上端设有球状手柄。使用时握持球状手柄将滑动块上提，塑料膜从下牵引辊、上牵引辊之间穿过后，松开球状手柄，此时下牵引辊、上牵引辊夹紧塑料膜，从而牵引塑料膜匀速进料。

作为优选，所述拉杆的外侧套设有转动套，所述转动套与牵引座之间螺纹连接，所述压簧的上端与转动套的下端面抵接，所述转动套的上端延伸形成法兰，所述转动套的外侧位于法兰与牵引座的上端面之间套设有预紧弹簧。可以转动法兰套以改变压簧的压力，进而改变下牵引辊、上牵引辊对塑料膜的夹持力，以满足需求。

作为优选，所述上牵引辊、下牵引辊的表面均固定有硅胶套。硅胶套能防止上牵引辊、下牵引辊的表面的毛刺等刮破塑料袋。

因此，本发明中，塑料膜制成塑料袋的过程中，塑料袋从牵引机构处无停歇、持续出料，从而省去了等待时间，从而极大的提高了塑料袋的加工效率。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1中位移补偿机构的状态示意图。

图3为滑杆向右移动、热合头组件工作的状态图。

图4为图3中位移补偿机构的状态示意图。

图5为滑杆、左支撑辊、右支撑辊的连接示意图。

图6为匀速牵引机构的结构示意图。

图7为匀速牵引机构中牵引座的内部结构示意图。

图8为塑料膜的局部结构示意图。

图中：底座1、工作台2、匀速牵引机构3、物料辊4、方箱5、滑动座6、滑杆7、左支撑辊8、右支撑辊9、进料辊10、出料辊11、基板12、托板13、支撑板14、升降机构15、电缸座150、电缸151、导向板152、导柱153、热合头组件16、热封头17、撕裂线压制头18、连杆19、位移补偿机构20、塑料膜21、弹性伸缩杆22、导向辊23、热封线24、撕裂线25、电机200、蜗轮蜗杆组件201、驱动块202、壳体203、蜗杆204、蜗轮205、连接板206、导向轴207、直线轴承208、转动座209、驱动杆210、驱动臂211、接近传感器212、左感应块213、右感应块214、牵引板300、下牵引辊301、上牵引辊302、牵引电机303、牵引座304、连接耳305、滑槽306、滑动块307、避让槽308、拉杆309、压簧310、球状手柄311、转动套312、法兰313、预紧弹簧314、硅胶套315。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2和图5所示的一种塑料袋连续式热合机，包括底座1、固定在底座上的工作台2，底座的左端设有匀速牵引机构3，底座的右端设有物料辊4，工作台的顶面固定有方箱5，方箱的顶面两端固定有滑动座6，滑动座之间设有两根相互平行的滑杆7，两根滑杆的左端之间设有左支撑辊8，两根滑杆的右端之间设有右支撑辊9，工作台的右侧面设有进料辊10，工作台的左侧面设有出料辊11，两个滑动座的顶面之间设有基板12，基板的中心固定有托板13，基板的固定有支撑板14，支撑板的侧面固定有升降机构15，升降机构的下端设有热合头组件16，热合头组件的下端设有用于压制热封线的热封头17、用于压制撕裂线的撕裂线压制头18；滑杆之间固定有连杆19，方箱内设有用于驱动连杆往复运动的位移补偿机构20；物料辊上的塑料膜21依次经过进料辊、右支撑辊、左支撑辊、出料辊、匀速牵引机构。进料辊通过弹性伸缩杆22与工作台的右侧连接，工作台的右侧位于弹性伸缩杆的两侧均设有导向辊23。

如图2和图4所示，位移补偿机构20包括电机200、蜗轮蜗杆组件201、驱动块202，蜗轮蜗杆组件包括壳体203、蜗杆204、蜗轮205，壳体通过连接板206与方箱的底部固定连接，蜗杆的左端通过联轴器与电机连接，蜗杆的右端通过导向轴207与方箱的右侧壁转动连接，驱动块与导向轴滑动连接，驱动块内设有滑孔，滑孔与导向轴之间设有直线轴承208，驱动块的上端与连杆固定连接，驱动块的下端侧面设有转动座209，蜗轮的端面靠近边缘的一侧固定有驱动杆210，驱动杆与转动座之间通过驱动臂211连接，驱动臂的两端分别与驱动杆、转动座转动连接；驱动块202的下端固定有接近传感器212，方箱的底部设有左感应块213、右感应块214；当驱动块向左移动至极限位置时，接近传感器与左感应块对齐，此时升降机构向下动作一次，热封头、撕裂线压制头与塑料膜接触，当驱动块移动向右移动至极限位置时，接近传感器与右感应块对齐，此时升降机构向上移动复位。

如图3所示，升降机构15包括电缸座150、电缸151，电缸的轴承通过法兰与热合头组件16固定连接，电缸座的下端设有导向板152，导向板上设有两根相互平行的导柱153，导柱的下端与热合头组件固定连接。

如图6和图7所示，匀速牵引机构3包括牵引板300、下牵引辊301、上牵引辊302，牵引板的下端与底座固定连接，牵引板的背面设有与下牵引辊连接的牵引电机303，牵引板的背面上端设有牵引座304，牵引座的两侧设有连接耳305，连接耳与牵引板之间螺栓连接；牵引座的下端内部设有竖直的滑槽306，滑槽内设有滑动块307，牵引板上设有与滑槽对应的避让槽308，上牵引辊的与滑动块转动连接，滑动块的上端设有拉杆309，拉杆的上端穿出牵引座外，拉杆上位于滑动块与滑槽上端之间的部位套设有压簧310，拉杆的上端设有球状手柄311；拉杆的外侧套设有转动套312，转动套与牵引座之间螺纹连接，压簧的上端与转动套的下端面抵接，转动套的上端延伸形成法兰313，转动套的外侧位于法兰与牵引座的上端面之间套设有预紧弹簧314；上牵引辊、下牵引辊的表面均固定有硅胶套315。

结合附图，本发明的原理如下：如图1所示，物料辊4上的塑料膜21依次经过进料辊10、导向辊23、右支撑辊9、左支撑辊8、出料辊4、匀速牵引机构3后与收卷机构连接，收卷机构为现有的机构，图中省略，本申请中的收卷机构仅起到收卷塑料袋的作用，而没有牵引作用；塑料膜(双层)在匀速牵引机构的牵引作用下从右向左匀速运动，位移补偿机构中的蜗轮在蜗杆的作用下旋转，进而带动驱动块来回往复运动，当蜗轮旋转至图2所示的位置时(即驱动块即将向右移动的临界位置)，此时接近传感器检测到左感应块，接近传感器给电缸产生一个信号，电缸轴端下降，电缸轴端下降时，滑杆已经在驱动块的作用下向右移动，而塑料膜整体在匀速牵引机构的作用下向左移动，两个速度方向相反、速度相同，托板正上方的塑料膜相对于热合头组件16静止，热合头组件在电缸的带动下向下移动与塑料膜接触，进而在塑料膜上形成热封线、撕裂线，然后电缸快速复位，电缸动作一次的过程在接近传感器检测与左感应块与接近传感器检测到右感应块之间的时段内完成，当接近传感器检测到右感应块时，如果电缸没有复位，则此时电缸必须无条件复位，从而防止塑料膜被拉断；电缸复位后，蜗轮处于图4所示的状态，之后滑杆、塑料膜同时向左移动一段位移，蜗轮旋转至图2所示的状态；往复循环，最终在塑料膜上形成等间距的热合线、撕裂线，如图8所示。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。