一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法与流程

文档序号:19473729发布日期:2019-12-21 02:35阅读:401来源:国知局

本发明涉及刷丝生产制造领域,具体为一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法。



背景技术:

皮带刷主要用于生产线上,通过皮带毛刷运送产品或对产品的除尘作业,包括木业、机械制造业、食品业、环卫业、五金行业、电子行业等。由于皮带刷的工作需要,对其刷丝的柔软以及清洁性能有着较高的要求,否则会损伤皮带表面,影响使用精度。现有的皮带刷的刷丝清洁力度以及柔软度还有待提高。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,包括如下具体步骤:

s1:按如下重量配比准备原料:植物纤维粉80-100份、聚酯复合物30-45份、石墨烯粉5-10份、纳米银抗菌剂9-12份、瓜尔胶25-35份、发泡剂2-4份、交联剂1-5份、催化剂0.8-1.2份、水30-40份;

s2:按上述重量配比称取原料,将瓜尔胶溶于水搅拌混合均匀后,向其中加入植物纤维粉,在室温下搅拌15-25min,得到混合溶液;

s3:向上述得到的混合溶液中加入聚酯复合物、石墨烯粉、纳米银抗菌剂、发泡剂、交联剂、催化剂,并在超声波分散器中进行超声分散;

s4:将上述分散后的混合物干燥后,送入挤出机内加热至熔融状态并挤出处理,然后送入牵引机内牵引拉丝成刷丝;

s5:将上述牵引得到的刷丝转入低温环境进行冷冻处理,冷冻10-12h后,得到预冻刷丝,然后将预冻刷丝在雾化环境中处理10-20min,水洗烘干,并转入浓度为1.0-1.2mg/ml的脂肪酶水溶液中浸泡1-2h后取出;

s6:将上述处理后的刷丝清水洗净后,自然晾干即可。

作为本发明一种优选的技术方案,步骤s1中按如下重量配比准备原料:植物纤维粉95份、聚酯复合物38份、石墨烯粉8份、纳米银抗菌剂10份、瓜尔胶35份、发泡剂3份、交联剂2份、催化剂1.1份、水35份。

作为本发明一种优选的技术方案,所述聚酯复合物为pp、pvc、pbt、pet的其中两种或两种以上的任意组合。

作为本发明一种优选的技术方案,所述交联剂为n′n-二甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酐封端的聚乙二醇、丙烯酸酐封端的聚乙二醇、马来酸酐封端的聚乙二醇、衣康酸酐封端的聚乙二醇中的一种或几种。

作为本发明一种优选的技术方案,所述催化剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、2-巯醇基苯并噻唑中的一种或几种。

作为本发明一种优选的技术方案,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、对甲苯磺酰氨基脲中的一种或几种。

作为本发明一种优选的技术方案,步骤s3中超声分散的温度为150-170℃,超声功率为1000-1300w,超声频率为20-25khz,处理时间为10-15min。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明在原料中加入石墨烯粉,提高了皮带刷刷丝的强力、弹性、柔韧性和耐老化性;在原料中加入纳米银抗菌剂,具有良好的抑菌效果;通过加入发泡剂,并配合以聚酯复合物、植物纤维粉、瓜尔胶,保证了刷丝的强度、耐磨性能的同时,使得刷丝具有优良的柔软度;通过超声分散的形式使得物料充分混合发泡,同时利用雾化、脂肪酶水溶液等柔顺处理,使得拉丝后的刷丝柔软度大大提高,便于对皮带表面进行高效清洁,同时保护皮带表面减少损伤。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案:一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,包括如下具体步骤:

s1:按如下重量配比准备原料:植物纤维粉80-100份、聚酯复合物30-45份、石墨烯粉5-10份、纳米银抗菌剂9-12份、瓜尔胶25-35份、发泡剂2-4份、交联剂1-5份、催化剂0.8-1.2份、水30-40份;

s2:按上述重量配比称取原料,将瓜尔胶溶于水搅拌混合均匀后,向其中加入植物纤维粉,在室温下搅拌15-25min,得到混合溶液;

s3:向上述得到的混合溶液中加入聚酯复合物、石墨烯粉、纳米银抗菌剂、发泡剂、交联剂、催化剂,并在超声波分散器中进行超声分散;

s4:将上述分散后的混合物干燥后,送入挤出机内加热至熔融状态并挤出处理,然后送入牵引机内牵引拉丝成刷丝;

s5:将上述牵引得到的刷丝转入低温环境进行冷冻处理,冷冻10-12h后,得到预冻刷丝,然后将预冻刷丝在雾化环境中处理10-20min,水洗烘干,并转入浓度为1.0-1.2mg/ml的脂肪酶水溶液中浸泡1-2h后取出;

s6:将上述处理后的刷丝清水洗净后,自然晾干即可。

进一步的,步骤s1中按如下重量配比准备原料:植物纤维粉95份、聚酯复合物38份、石墨烯粉8份、纳米银抗菌剂10份、瓜尔胶35份、发泡剂3份、交联剂2份、催化剂1.1份、水35份。

进一步的,所述聚酯复合物为pp、pvc、pbt、pet的其中两种或两种以上的任意组合。

进一步的,所述交联剂为n′n-二甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酐封端的聚乙二醇、丙烯酸酐封端的聚乙二醇、马来酸酐封端的聚乙二醇、衣康酸酐封端的聚乙二醇中的一种或几种。

进一步的,所述催化剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、2-巯醇基苯并噻唑中的一种或几种。

进一步的,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、对甲苯磺酰氨基脲中的一种或几种。

进一步的,步骤s3中超声分散的温度为150-170℃,超声功率为1000-1300w,超声频率为20-25khz,处理时间为10-15min。

本发明在原料中加入石墨烯粉,提高了皮带刷刷丝的强力、弹性、柔韧性和耐老化性;在原料中加入纳米银抗菌剂,具有良好的抑菌效果;通过加入发泡剂,并配合以聚酯复合物、植物纤维粉、瓜尔胶,保证了刷丝的强度、耐磨性能的同时,使得刷丝具有优良的柔软度;通过超声分散的形式使得物料充分混合发泡,同时利用雾化、脂肪酶水溶液等柔顺处理,使得拉丝后的刷丝柔软度大大提高,便于对皮带表面进行高效清洁,同时保护皮带表面减少损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:

s1:按如下重量配比准备原料:植物纤维粉80-100份、聚酯复合物30-45份、石墨烯粉5-10份、纳米银抗菌剂9-12份、瓜尔胶25-35份、发泡剂2-4份、交联剂1-5份、催化剂0.8-1.2份、水30-40份;

s2:按上述重量配比称取原料,将瓜尔胶溶于水搅拌混合均匀后,向其中加入植物纤维粉,在室温下搅拌15-25min,得到混合溶液;

s3:向上述得到的混合溶液中加入聚酯复合物、石墨烯粉、纳米银抗菌剂、发泡剂、交联剂、催化剂,并在超声波分散器中进行超声分散;

s4:将上述分散后的混合物干燥后,送入挤出机内加热至熔融状态并挤出处理,然后送入牵引机内牵引拉丝成刷丝;

s5:将上述牵引得到的刷丝转入低温环境进行冷冻处理,冷冻10-12h后,得到预冻刷丝,然后将预冻刷丝在雾化环境中处理10-20min,水洗烘干,并转入浓度为1.0-1.2mg/ml的脂肪酶水溶液中浸泡1-2h后取出;

s6:将上述处理后的刷丝清水洗净后,自然晾干即可。

2.根据权利要求1所述的一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,其特征在于,步骤s1中按如下重量配比准备原料:植物纤维粉95份、聚酯复合物38份、石墨烯粉8份、纳米银抗菌剂10份、瓜尔胶35份、发泡剂3份、交联剂2份、催化剂1.1份、水35份。

3.根据权利要求1所述的一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,其特征在于,所述聚酯复合物为pp、pvc、pbt、pet的其中两种或两种以上的任意组合。

4.根据权利要求1所述的一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,其特征在于,所述交联剂为n′n-二甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸酐封端的聚乙二醇、丙烯酸酐封端的聚乙二醇、马来酸酐封端的聚乙二醇、衣康酸酐封端的聚乙二醇中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,其特征在于,所述催化剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、2-巯醇基苯并噻唑中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,其特征在于,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、对甲苯磺酰氨基脲中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,其特征在于,步骤s3中超声分散的温度为150-170℃,超声功率为1000-1300w,超声频率为20-25khz,处理时间为10-15min。


技术总结
本发明公开了一种柔软高效清洁的皮带刷的刷丝制备方法,包括准备原料,将分散后的混合物干燥后送入挤出机内挤出处理,然后送入牵引机内牵引拉丝,冷冻处理,雾化处理,水洗烘干,并转入脂肪酶水溶液中浸泡;本发明在原料中加入石墨烯粉,提高了皮带刷刷丝的强力、弹性、柔韧性和耐老化性;在原料中加入纳米银抗菌剂,具有良好的抑菌效果;通过加入发泡剂,并配合以聚酯复合物、植物纤维粉、瓜尔胶,保证了刷丝的强度、耐磨性能的同时,使得刷丝具有优良的柔软度;通过超声分散的形式使得物料充分混合发泡,同时利用雾化、脂肪酶水溶液等柔顺处理,使得拉丝后的刷丝柔软度大大提高,便于对皮带表面进行高效清洁,同时保护皮带表面减少损伤。

技术研发人员:胡陈节
受保护的技术使用者:安徽鑫宏源刷业有限公司
技术研发日:2019.08.20
技术公布日:2019.12.20
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