一种倍捻机中的导丝结构的制作方法

本实用新型涉及一种倍捻机设备技术领域，具体是一种倍捻机中的导丝结构。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。与传统捻线设备相比具有卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作的特点。倍捻机通过把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

倍捻机中的导丝结构主要用于将盘筒上的纺纱线牵引出，对纺纱线的运动轨迹进行限定，防止纺纱线由于倍捻机运行振动等原因运行轨迹便宜，缠绕在倍捻机上导致纺纱线被拉扯断裂从而减低产品质量，同时也方便多股纺纱线的捻合。但现有的导丝结构往往只是单纯的一根杆子上套有滚轮，结构单一，毛病多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机中的导丝结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倍捻机中的导丝结构，包括支架，所述支架上设有导丝轮，所述导丝轮左右两侧分别设有左侧板与右侧板，所述导丝轮中部设有导丝部，所述导丝部为向内弯曲的弧形结构，所述导丝部外侧设有吸热片，所述吸热片外侧设有耐磨陶瓷，所述导丝轮的左侧板内靠近外侧设有第二散热片，所述左侧板上左侧设有散热翅，所述散热翅与第二散热片相连接，所述左侧板内第二散热片内侧设有弹簧，所诉导丝轮的右侧板内靠近外侧设有第一散热片，所述右侧板上下两侧分别设有散热板，所述散热板与第一散热片相连接，所述右侧板内第一散热片内侧设有弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述支架底部设有底座，所述支架中部设有支杆，所述支杆两端分别固定在支架左右两侧对应位置上，所述支杆上方设有支撑轴，所述支撑轴两端分别固定在支架左右两侧对应位置上。

作为本实用新型的进一步方案：所述导丝轮设于支撑轴上，所述导丝轮在支撑轴上等距设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑轴上导丝轮左右两侧外分别设有限位块。

作为本实用新型的进一步方案：所述相邻的导丝轮之间支撑轴上设有抱箍，所述抱箍通过支撑杆固定支撑于支杆上。

作为本实用新型的进一步方案：所述导丝轮上方设有横杆，所述横杆两端分别固定在支架左右两端顶部上，所述支架两侧靠近顶部分别设有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的技术效果：本实用新型提供一种倍捻机中的导丝结构，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型巧妙地在导丝轮左右两侧板中设置弹簧，通过弹簧的弹性作用，导丝轮可以在外力的情况下发生水平位置的偏转，以应对当倍捻机卷动纺纱线时，由于卷筒、倍捻机卷动速度等原因容易导致纺纱线张紧度不断产生变化的情况，而当张紧度一松一紧的变化时，很容易因为导丝轮的不灵活致使纺纱线被拉扯断裂，而通过弹簧的弹性作用吸收纺纱线张紧度变化时的力量，很好的保护了纺纱线避免断裂，同时倍捻机卷动纺纱线致使导丝轮不停转动，由于长时间的转动摩擦生热，热量不断累积，积累的热量传递至导丝轮表面，破坏羊绒、蚕丝等蛋白质成分的纺纱线材料结构，直接造成纺织出的布料质量严重下降，而本实用新型中通过在导丝轮中部设置吸热片，在导丝轮两侧板中设置散热片与散热翅，将导丝轮转动摩擦产生的热量通过吸热片进行吸收，并传递至散热片通过伸出外部的散热翅、散热板进行散热，很好的将摩擦产生的热量进行散热处理，避免了热量累积造成的产品质量下降的情况。

附图说明

图1为一种倍捻机中的导丝结构的结构示意图。

图2为一种倍捻机中的导丝结构的侧视图。

图3为一种倍捻机中的导丝结构中导丝轮的结构示意图。

图中：1、支架；2、支杆；3、导丝轮；4、支撑轴；5、抱箍；6、支撑杆；7、横杆；8、底座；9、固定杆；10、限位块；11、左侧板；12、导丝部；13、吸热片；14、散热板；15、右侧板；16、第一散热片；17、弹簧；18、耐磨陶瓷；19、第二散热片；20、散热翅。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种倍捻机中的导丝结构，包括支架1，所述支架1底部连接有底座8，所述支架1中部设有支杆2，所述支杆2两端分别固定在支架1左右两侧对应位置上，所述支杆2上方设有支撑轴4，所述支撑轴4两端分别固定在支架1左右两侧对应位置上，所述支撑轴4上设有等距的导丝轮3，所述相邻的导丝轮3之间支撑轴4上设有抱箍5，所述抱箍5通过支撑杆6固定支撑与支杆2上，所述导丝轮3上方设有横杆7，所述横杆7两端分别固定在支架1左右两端顶部上，所述支架1两侧靠近顶部分别设有固定杆9；

所述导丝轮3左右两侧分别设有左侧板11与右侧板15，所述支撑轴4上导丝轮3左右两侧板外分别安装有限位块10，所述导丝轮3中部设有导丝部12，所述导丝部12为向内弯曲的弧形结构，所述导丝部12外侧设有吸热片13，所述吸热片13外侧设有耐磨陶瓷18，所述导丝轮3的左侧板11内靠近外侧设有第二散热片19，所述左侧板11上左侧设有散热翅20，所述散热翅20与第二散热片19相连接，所述左侧板11内第二散热片19内侧设有弹簧17，所诉导丝轮3的右侧板15内靠近外侧设有第一散热片16，所述右侧板15上下两侧分别设有散热板14，所述散热板14与第一散热片16相连接，所述右侧板15内第一散热片16内侧设有弹簧17。

本实用新型的工作原理是：工作时，将固定杆9固定在倍捻机上，对支架1形成稳定连接，防止晃动及倒塌，将纺纱线从导丝轮3上穿过，倍捻机卷动纺纱线时，纺纱线在导丝轮3上移动，导丝轮3上外层设置的耐磨陶瓷18光滑平整，增加导丝轮使用寿命的同时减小了纺纱线与导丝轮的摩擦力道，防止纺纱线通过粗糙的导丝轮而磨细甚至磨断纺纱线，导致工人停机接线浪费人力时间并且直接导致产品质量下降，本实用新型创新性的在导丝轮3左右两侧板中设置弹簧17，通过弹簧17的弹性作用，导丝轮3可以在外力的情况下发生水平位置的偏转，以应对当倍捻机卷动纺纱线时，由于卷筒、倍捻机卷动速度等原因容易导致纺纱线张紧度不断产生变化的情况，而当张紧度一松一紧的变化时，很容易因为导丝轮的不灵活致使纺纱线被拉扯断裂，通过弹簧17的弹性作用吸收纺纱线张紧度变化时的力量，很好的保护了纺纱线避免断裂，同时倍捻机卷动纺纱线致使导丝轮不停转动，由于长时间的转动摩擦生热，热量不断累积，积累的热量传递至导丝轮表面，破坏羊绒、蚕丝等蛋白质成分的纺纱线材料结构，直接造成纺织出的布料质量严重下降，而本实用新型中通过在导丝轮中部设置吸热片13，在导丝轮3两侧板中设置散热片与散热翅，将导丝轮3转动摩擦产生的热量通过吸热片13进行吸收，并传递至散热片通过伸出外部的散热翅、散热板进行散热，很好的将摩擦产生的热量进行散热处理，避免了热量累积造成的产品质量下降的情况。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。