带轴瓷轮导丝器的制作方法

本实用新型涉及纺织配件技术领域，尤其是涉及一种带轴瓷轮导丝器。

背景技术：

由于纺织业的飞速发展，要求纺织机有承受高速、耐磨的能力，因此金属导丝器已无法满足现代纺织工业的要求，而陶瓷有许多金属不具备的优良性能。20世纪初陶瓷导丝器被引入了纺织业。在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线要与导丝器不断接触40次甚至更多。每次接触都会产生大约1s的摩擦。随着人们对超细纤维的需求不断增长，纤维生产的速度和张力也大为提升，从而对导丝器的质量要求也持续提高。

现有授权公告号为cn202297940u的中国专利公开了一种具有改良结构的匀捻器专用过丝导轮，其包括芯轴、轴承内套、若干钢球以及轴承外套；其中，芯轴安装于转子上；轴承内套固持在芯轴上；轴承外套套合在轴承内套上；若干钢球抵接在轴承内套和轴承外套之间，在丝线不断与轴承外套接触的过程中，金属材质的轴承外套会相对于轴承内套转动。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线都要与导丝器不断接触很多次，每次接触都会产生大约1s的摩擦，而上述技术方案中金属材质的轴承外套的耐磨损性能不佳，当其使用一段时间后，轴承外套表面会因为磨损而变得凹凸不平，从而容易造成丝线的损坏，影响丝线产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带轴瓷轮导丝器，其优点是耐磨损性能好，不易对丝线造成损坏，从而有效了保证丝线产品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带轴瓷轮导丝器，包括陶瓷导轮和轴承，所述轴承的外圈与陶瓷导轮的内侧壁连接，所述轴承的内圈与芯轴的外侧壁连接；所述陶瓷导轮的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽，所述导线槽的底壁呈弧形。

通过采用上述技术方案，丝线位于陶瓷导轮的导线槽中，当丝线移动时，陶瓷导轮和轴承的外圈一起相对于轴承的内圈转动。由于陶瓷导轮与传统的金属导轮相比，耐磨损性能较好，所以陶瓷导轮的表面不易被磨损而变得凹凸不平，因而不易造成丝线的损坏。换句话说，可旋转的陶瓷导轮有效减少了对丝线的磨损，具有能够有效保证丝线产品的质量的优点。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷导轮的内圆周侧壁上沿其周向设置有安装环槽，所述安装环槽沿其轴向的一端延伸至陶瓷导轮的端面上；所述安装环槽的直径与轴承外圈的外径相等，所述轴承的外圈设置在安装环槽内；所述安装环槽的内圆周侧壁上沿其周向设置有限位环槽，所述限位环槽内可拆卸设置有用于防止轴承脱离安装环槽的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件将轴承限位在安装环槽内，避免轴承脱离陶瓷导轮。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为弧形弹片，所述弧形弹片的外侧位于限位环槽内，所述弧形弹片的内侧位于限位环槽外；所述轴承的外圈位于限位环槽的内侧壁与弧形弹片之间，所述弧形弹片靠近轴承的侧面与轴承的外圈相抵。

通过采用上述技术方案，弧形弹片具有弹性，需要将其取出时，拉动其两端即可轻松将其从限位环槽内取出。安装弧形弹片时，将弧形弹片的两端相向拉动，即可使弧形弹片产生形变，从而快速将弧形弹片安装在限位环槽中。

本实用新型进一步设置为：所述弧形弹片的两端均设置有耳部，所述耳部上沿轴承的轴向设置有通孔。

通过采用上述技术方案，便于手指对弧形弹片施力，另一方面，还可通过工具穿过通过对弧形弹片施力。

本实用新型进一步设置为：两个所述通孔之间可拆卸连接有支撑件。

通过采用上述技术方案，防止弧形弹片的两端相向移动，提高了弧形弹片固定效果的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有卡入相应通孔的弹性卡块。

通过采用上述技术方案，使弹性卡块卡入通孔后即可将支撑杆固定在两个耳部之间。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡块呈椭球状，所述通孔的内侧壁上沿其周向设置有供弹性卡块伸入的让位环槽。

通过采用上述技术方案，便于使弹性卡块卡入通孔或将弹性卡块从通孔内取出，另一方面，让位环槽与弹性卡块配合，利于使弹性卡块保持弹性（弹性卡块不会一直处于变形状态）。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设置有拉板，所述拉板上设置有穿孔。

通过采用上述技术方案，便于对支撑杆施力。

本实用新型进一步设置为：所述限位环槽延伸至陶瓷导轮的端面上，所述限位件为粘接固定在限位环槽内的环形垫片；所述轴承的外圈位于限位环槽的内侧壁与环形垫片之间，所述环形垫片靠近轴承的侧面与轴承的外圈相抵。

通过采用上述技术方案，将环形垫片粘接在限位环槽内后，即可将轴承限位在安装环槽中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过陶瓷导轮、导线槽和轴承的设置，具有能够有效保证丝线产品的质量的效果；

2、通过限位环槽和弧形弹片的设置，便于安装和拆卸陶瓷导轮；

3、通过耳部和支撑杆的设置，使得弧形弹片的固定效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例一示出的带轴瓷轮导丝器的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一示出的带轴瓷轮导丝器的剖视图；

图3是本实用新型实施例一示出的带轴瓷轮导丝器的爆炸图；

图4是本实用新型实施例一示出的弧形弹片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二示出的带轴瓷轮导丝器的结构示意图。

图中，1、陶瓷导轮；11、导线槽；12、安装环槽；13、限位环槽；2、轴承；3、芯轴；4、弧形弹片；41、耳部；42、通孔；43、让位环槽；5、支撑杆；51、弹性卡块；52、拉板；53、穿孔；54、连接柱；6、环形垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种带轴瓷轮导丝器，包括陶瓷导轮1和轴承2。轴承2的外圈与陶瓷导轮1的内侧壁连接，轴承2的内圈与芯轴3的外侧壁连接。陶瓷导轮1的外圆周侧壁上沿其周向设置有导线槽11，导线槽11的底壁呈弧形（参照图2）。

参照图2和图3，陶瓷导轮1的内圆周侧壁上沿其周向开设有安装环槽12，安装环槽12沿其轴向的一端延伸至陶瓷导轮1的端面上。安装环槽12的直径与轴承2外圈的外径相等，轴承2的外圈位于在安装环槽12内。安装环槽12的内圆周侧壁上沿其周向开设有限位环槽13，限位环槽13内可拆卸设置有限位件，限位件用于防止轴承2脱离安装环槽12。

本实施例中的限位件为弧形弹片4，该弧形弹片4为弹性塑料片，拉动弧形弹片4的两端可使弧形弹片4产生形变，从而将弧形弹片4放入限位环槽13或从限位环槽13中取出。具体的，弧形弹片4的外侧位于限位环槽13内，弧形弹片4的内侧位于限位环槽13外。轴承2的外圈位于限位环槽13的内侧壁与弧形弹片4之间，弧形弹片4靠近轴承2的侧面与轴承2的外圈相抵。

参照图4，弧形弹片4的两端均设置有耳部41，耳部41上沿轴承2的轴向开设有通孔42。两个通孔42之间可拆卸连接有支撑件，具体的，支撑件包括支撑杆5，支撑杆5的两端均通过连接柱54连接有卡入相应通孔42的弹性卡块51。优选的，弹性卡块51呈椭球状，通孔42的内侧壁上沿其周向开设有供弹性卡块51伸入的让位环槽43。在本实施例中，支撑杆5上还固定设置有两个拉板52，两个拉板52分别与两个弹性卡块51对应，且拉板52上均沿支撑杆5的长度方向贯穿设置有穿孔53。

本实施例的实施原理为：

工作时，丝线位于陶瓷导轮1的导线槽11中，当丝线移动时，陶瓷导轮1和轴承2的外圈一起相对于轴承2的内圈转动。由于陶瓷导轮1与传统的金属导轮相比，耐磨损性能较好，所以陶瓷导轮1不易被磨损，因而不用经常更换，具有能够降低生产成本的效果。

初始状态时，弧形弹片4的外侧位于限位环槽13内，弧形弹片4的内侧位于限位环槽13外且与轴承2的外圈相抵，连接柱54上的弹性卡块51卡入相应的通孔42。需要更换陶瓷导轮1或将陶瓷导轮1拆下进行清洗时，先通过拉板52使支撑板上的弹性卡块51脱离通孔42，然后拉动弧形弹片4的两个耳部41将弧形弹片4从限位环槽13内取出即可。将弧形弹片4取出后，即可将陶瓷导轮1从轴承2上取下。

实施例二

参照图5，本实施例与实施例一的区别在于：限位环槽13延伸至陶瓷导轮1的端面上，限位件为粘接固定在限位环槽13内的环形垫片6。具体的，环形垫片6设置为为硬质塑料环，环形垫片6通过氯丁一酚醛型强力粘合剂粘接在陶瓷导轮1的限位环槽13内。环形垫片6安装好后，轴承2的外圈位于限位环槽13的内侧壁与环形垫片6之间，环形垫片6靠近轴承2的侧面与轴承2的外圈相抵。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。