一种配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置的制作方法

本实用新型涉及落纱领域，尤其涉及一种配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置。

背景技术：

细纱机光锭杆锭子因其传统性及低价位一直倍受棉纺企业欢迎，棉纺环锭细纱机短机占棉纺细纱机总量的90%以上，而细纱机光锭杆锭子配置占环锭细纱机短机的95%以上，传统的落纱方式为手工落纱，尾纱缠绕在管纱底部，落纱时随着管纱的拔起而将尾纱缠留在锭杆上来留头，此方法造成锭杆缠纱多、纱管插不到底、自动络筒机找头困难等问题，而且落纱工工作强度大，纺织企业落纱工招工困难。

智能落纱车的使用越来越广泛，而细纱机在用智能落纱机器人落纱时，存在纱线退绕回缩（尤其是高弹性纱线）以及砸断等现象和回丝缠绕锭杆造成纱管高低不平的现象，从而造成落纱留头率低等问题。

目前也有针对上述问题进行的改进，比如公开号为cn102704060b一种环锭细纱机光杆锭子夹纱式留尾纱装置，它包括：铲爪，夹纱器，铲爪上设置有一个直径a为20mm的半圆，铲爪头部的上下表面各导一倒角，形成一楔状，铲爪左右外侧对称设置有两个夹纱器，所述的夹纱器的材质为0.4mm厚的弹簧钢，宽度小于铲爪楔状部分的厚度，对称的左右弯回的两个夹纱器在直径20mm半圆处形成一个40°的夹角。本发明结构简单，断纱可靠，能有效夹住尾纱，解决了粗支纱及纯化纤产品生产时断纱率低的问题，大大降低落纱工的工作强度，提高工作效率，减少用工成本，该装置的实施有助于提升纺织业的整体水平，提高行业竞争力，具有广阔的市场前景。但是该装置无法和智能落纱机器人紧密配合使用。

再比如公开号为cn203174254u一种细纱机自动落装置使用的光杆锭子割纱器，包括锭杆、缠绕装置、刀片和环形带齿钩纱器，锭杆包括一凸台和锥度段，锥度段与凸台上端连接，缠绕装置是其上部带有一台阶，其外周围带有负角锯齿的缠绕环，环形带齿钩纱器为径向均匀开有凹槽ⅰ的具有齿片的环状结构，缠绕装置安装在锭杆的凸台上，刀片和环形带齿钩纱器安装在缠绕装置的台阶上，环形带齿钩纱器压紧刀片，锭杆的锥度段上开有卡环槽，卡环槽内安装有用于卡紧纱管的异形弹簧卡或环形橡胶圈。本实用新型能在很短的距离抓牢尾巴纱，并能够自动清理切断的尾巴纱，充分利用现有细纱机的锭子和纱管，减少了细纱机老机改造成本，改进后的锭子能够有效卡牢纱管，避免了纱管滑脱现象。该方案的齿片对纱线存在割伤、割裂的问题。

再比如公开号为cn105734734a一种细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，包括绕纱圈，所述绕纱圈一端为套装在锭盘上的定位套筒，所述绕纱圈另一端为绕纱筒；所述绕纱筒一端端部设有和所述定位套筒相接的端面圆台，纱管下端伸入所述绕纱筒且纱管下端端面和端面圆台接触，所述绕纱筒另一端上设有刀片；本发明不仅能实现传统细纱短机的自动集体落纱，解决人工手动落纱存在的成本高、效率低的技术问题；且加工制造成本低，适合于大批量生产加工。该方案的刀片切割不方便，同时其结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的能有效配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置，包括主体，所述主体下方固接限位筒，所述限位筒下方固接定位筒，所述主体、限位筒和定位筒外侧套接有筒套，所述主体上方固接刀架，所述刀架上设有圆环状刀片，所述主体上部外侧套接限制板，所述限制板上间隔设置有凸台；所述筒套外侧圆周面设有斜布纹状的滚花。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体、限制板、定位筒、限位筒、筒套和刀架为工程塑料一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀片采用高碳钢淬火处理，一体成型的主体、限制板、定位筒、限位筒、筒套和刀架通过注塑工艺与刀片紧密相连。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的缠绕切割装置设有滚花处理的筒套能有效缠绕纱线，防止退绕、回缩等现象出现。圆环状刀片能有效割断断尾纱，并控制尾纱长度一致性；本实用新型能够控制回丝缠绕，有效控制锭杆上的回丝，杜绝纱管高低不平的问题。本装置大部分采用工程塑料，并通过注塑工艺与刀片紧密连接在一起，刀片采用高碳钢淬火处理，刀口更锋利、经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图中所示：1主体，2限制板，3凸台，4滚花，5定位筒，6圆环状刀片，7限位筒，8筒套。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置，包括主体1，所述主体1下方固接限位筒7，所述限位筒7下方固接定位筒5，所述主体1、限位筒7和定位筒5外侧套接有筒套8，所述主体1上方固接刀架，所述刀架上设有圆环状刀片6，所述主体1上部外侧套接限制板2，所述限制板2上间隔设置有凸台3；所述筒套外侧圆周面设有斜布纹状的滚花4。

由于本实用新型是配合智能落纱机器人使用，因此在保证纱线能够缠绕等同时，准确的定位和快捷的剪切是必须的。限位筒7的功效是使得纱管能够准确有效的定位在本装置中，定位筒5方便本装置和细纱机的精准定位。圆环状刀片能够保证纱线准确无误的被切断，切断后的纱线被凸台所限制，同时配合滚花4，进而保证纱线被缠绕。凸台的形状能够有效保证纱线不被割裂和割伤。

为进一步提高本实用新型的生产便捷性和降低成本，所述主体1、限制板2、定位筒5、限位筒7、筒套8和刀架为工程塑料一体成型。

为进一步提高本实用新型工作的使用效果和使用寿命，所述刀片采用高碳钢淬火处理，一体成型的主体1、限制板2、定位筒5、限位筒7、筒套8和刀架通过注塑工艺与刀片紧密相连。

本结构的缠绕切割装置设有滚花处理的筒套能有效缠绕纱线，防止退绕、回缩等现象出现。圆环状刀片能有效割断断尾纱，并控制尾纱长度一致性；本实用新型能够控制回丝缠绕，有效控制锭杆上的回丝，杜绝纱管高低不平的问题。本装置大部分采用工程塑料，并通过注塑工艺与刀片紧密连接在一起，刀片采用高碳钢淬火处理，刀口更锋利、经久耐用。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置，其特征是包括主体（1），所述主体（1）下方固接限位筒（7），所述限位筒（7）下方固接定位筒（5），所述主体（1）、限位筒（7）和定位筒（5）外侧套接有筒套（8），所述主体（1）上方固接刀架，所述刀架上设有圆环状刀片（6），所述主体（1）上部外侧套接限制板（2），所述限制板（2）上间隔设置有凸台（3）；所述筒套外侧圆周面设有斜布纹状的滚花（4）。

2.根据权利要求1所述的一种配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置，其特征是所述主体（1）、限制板（2）、定位筒（5）、限位筒（7）、筒套（8）和刀架为工程塑料一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置，其特征是所述刀片采用高碳钢淬火处理，一体成型的主体（1）、限制板（2）、定位筒（5）、限位筒（7）、筒套（8）和刀架通过注塑工艺与刀片紧密相连。

技术总结
本实用新型公开了一种配合智能落纱机器人使用的光杆锭子缠绕切割装置，包括主体，所述主体下方固接限位筒，所述限位筒下方固接定位筒，所述主体、限位筒和定位筒外侧套接有筒套，所述主体上方固接刀架，所述刀架上设有圆环状刀片，所述主体上部外侧套接限制板，所述限制板上间隔设置有凸台；所述套筒外侧圆周面设有斜布纹状的滚花。本结构的缠绕切割装置设有滚花处理的套筒能有效缠绕纱线，防止退绕、回缩等现象出现。圆环状刀片能有效割断断尾纱，并控制尾纱长度一致性；本实用新型能够控制回丝缠绕，有效控制锭杆上的回丝，杜绝纱管高低不平的问题。

技术研发人员：姚继宝;陈平
受保护的技术使用者：铜陵市精特机械有限责任公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2020.05.12