一种涤纶丝喷丝板的制作方法

本实用新型涉及一种涤纶丝喷丝板，属于熔体纺丝技术领域。

背景技术：

现有的喷丝板分为纯圆形的喷丝孔结构和纯异形的喷丝孔结构，但是都存在着不足，纯圆形的喷丝孔，卷曲性能不佳，纯异形的喷丝孔，卷曲性能好，但纺丝过程不稳定，造成复合弹力丝的质量不易控制，另外由于合股过程中机械的原因，易造成丝束的不均匀，从而影响后道的使用，甚至影响到织物的外观质量，同时现有的喷丝板散热性能不够理想，容易造成丝束的不均匀，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种涤纶丝喷丝板，丝束在喷丝孔内依次通过内径较大的第一连接段、凹陷的第二连接段以及内径较小的第三连接段，丝束的状态呈物理渐变变化，成型效果更好，通过丝束直径的渐变，成型后的丝束更加均匀，其中进气管连接通冷风的冷风设备，冷风依次通过连接管通入散热腔内，与喷丝装置进行热交换散热，丝束在经过喷丝孔后通过散热腔进行散热，可以加速涤纶丝束的冷却定型，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种涤纶丝喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板上嵌设有喷丝装置，所述喷丝板左右两端分别固定连接有出气管、进气管，所述进气管上设有阀门，所述喷丝装置内部设有喷丝孔，所述喷丝板底部设有散热腔，且所述散热腔设置在喷丝装置外侧，所述相邻的散热腔、散热腔与进气管之间、散热腔与出气管之间均通过连接管连接，所述喷丝装置由依次从上到下设置的第一连接段、第二连接段、第三连接段构成，且所述第二连接段的顶部以及底部分别固定连接第一连接段、第三连接段。

进一步而言，所述喷丝板设置为圆柱体。

进一步而言，所述喷丝装置呈环形分布设置在喷丝板上。

进一步而言，所述第一连接段设置为空心圆柱体。

进一步而言，所述第二连接段设置为上下两端粗、中间细的烟囱式空心结构。

进一步而言，所述第三连接段设置为空心圆柱体，且所述第三连接段的内径小于第一连接段的内径。

本实用新型有益效果：一种涤纶丝喷丝板，丝束在喷丝孔内依次通过内径较大的第一连接段、凹陷的第二连接段以及内径较小的第三连接段，丝束的状态呈物理渐变变化，成型效果更好，通过丝束直径的渐变，成型后的丝束更加均匀，其中进气管连接通冷风的冷风设备，冷风依次通过连接管通入散热腔内，与喷丝装置进行热交换散热，丝束在经过喷丝孔后通过散热腔进行散热，可以加速涤纶丝束的冷却定型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种涤纶丝喷丝板结构图。

图2是本实用新型一种涤纶丝喷丝板内部结构图。

图3是本实用新型一种涤纶丝喷丝板喷丝装置结构图。

图中标号：1、喷丝板；2、喷丝装置；3、进气管；4、阀门；5、喷丝孔；6、出气管；7、散热腔；8、连接管；9、第一连接段；10、第二连接段；11、第三连接段。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种涤纶丝喷丝板，包括喷丝板1，所述喷丝板1上嵌设有喷丝装置2，所述喷丝板1左右两端分别固定连接有出气管6、进气管3，所述进气管3上设有阀门4，用于控制进气管3的开关，进气管3连接通冷风的冷风设备，冷风依次通过连接管8通入散热腔7内，与喷丝装置2进行热交换散热，出气管6用于将换热后的热空气排出，所述喷丝装置2内部设有喷丝孔5，所述喷丝板1底部设有散热腔7，且所述散热腔7设置在喷丝装置2外侧，所述相邻的散热腔7、散热腔7与进气管3之间、散热腔7与出气管6之间均通过连接管8连接，所述喷丝装置2由依次从上到下设置的第一连接段9、第二连接段10、第三连接段11构成，且所述第二连接段10的顶部以及底部分别固定连接第一连接段9、第三连接段11，丝束在喷丝孔5内依次通过内径较大的第一连接段9、凹陷的第二连接段10以及内径较小的第三连接段11，丝束的状态呈物理渐变变化，成型效果更好，通过丝束直径的渐变，成型后的丝束更加均匀。

更具体而言，所述喷丝板1设置为圆柱体，所述喷丝装置2呈环形分布设置在喷丝板1上，所述第一连接段9设置为空心圆柱体，所述第二连接段10设置为上下两端粗、中间细的烟囱式空心结构，所述第三连接段11设置为空心圆柱体，且所述第三连接段11的内径小于第一连接段9的内径。

本实用新型改进于：一种涤纶丝喷丝板，丝束在喷丝孔5内依次通过内径较大的第一连接段9、凹陷的第二连接段10以及内径较小的第三连接段11，丝束的状态呈物理渐变变化，成型效果更好，通过丝束直径的渐变，成型后的丝束更加均匀，其中进气管3连接通冷风的冷风设备，冷风依次通过连接管8通入散热腔7内，与喷丝装置2进行热交换散热，丝束在经过喷丝孔5后通过散热腔7进行散热，可以加速涤纶丝束的冷却定型。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种涤纶丝喷丝板，包括喷丝板(1)，其特征在于：所述喷丝板(1)上嵌设有喷丝装置(2)，所述喷丝板(1)左右两端分别固定连接有出气管(6)、进气管(3)，所述进气管(3)上设有阀门(4)，所述喷丝装置(2)内部设有喷丝孔(5)，所述喷丝板(1)底部设有散热腔(7)，且所述散热腔(7)设置在喷丝装置(2)外侧，所述相邻的散热腔(7)、散热腔(7)与进气管(3)之间、散热腔(7)与出气管(6)之间均通过连接管(8)连接，所述喷丝装置(2)由依次从上到下设置的第一连接段(9)、第二连接段(10)、第三连接段(11)构成，且所述第二连接段(10)的顶部以及底部分别固定连接第一连接段(9)、第三连接段(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝喷丝板，其特征在于：所述喷丝板(1)设置为圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶丝喷丝板，其特征在于：所述喷丝装置(2)呈环形分布设置在喷丝板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶丝喷丝板，其特征在于：所述第一连接段(9)设置为空心圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶丝喷丝板，其特征在于：所述第二连接段(10)设置为上下两端粗、中间细的烟囱式空心结构。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶丝喷丝板，其特征在于：所述第三连接段(11)设置为空心圆柱体，且所述第三连接段(11)的内径小于第一连接段(9)的内径。

技术总结
本实用新型涉及一种涤纶丝喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板上嵌设有喷丝装置，所述喷丝板左右两端分别固定连接有出气管、进气管，所述进气管上设有阀门，所述喷丝装置内部设有喷丝孔，所述喷丝板底部设有散热腔，且所述散热腔设置在喷丝装置外侧，所述相邻的散热腔、散热腔与进气管之间、散热腔与出气管之间均通过连接管连接，所述喷丝装置由依次从上到下设置的第一连接段、第二连接段、第三连接段构成，且所述第二连接段的顶部以及底部分别固定连接第一连接段、第三连接段，涤纶丝束的成型效果更好，同时便于涤纶丝束的冷却定型。

技术研发人员：陈卫忠
受保护的技术使用者：苏州优丝化纤有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.05