纸盒折边涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产领域，特别是一种纸盒折边涂胶装置。

背景技术：

包装箱是应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，按用料不同，有瓦楞包装箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，包装箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样，包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，尤其是随着快递行业的迅猛发展，包装箱的使用量越来越大，包装箱通常是通过胶水将折边粘合在一起，起到密封作用，现有技术中，胶水浪费较大，且现有设备中无法一步完成包装盒的上胶以及折边作业，在上胶之后由于胶水长时间暴露在空气中无法快速折边，导致胶水干燥后，无法达到良好的粘接固定目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸盒折边涂胶装置，能够保证胶水涂抹均匀以及涂胶量的适量，避免胶水浪费，同时在完成涂胶作业之后，能够快速进行折边压实作业，避免胶水风干造成粘接不稳定的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种纸盒折边涂胶装置，包括基板，所述的基板的输入端位置上设有门架，门架横跨基板设置，在门架上设有涂胶机构，涂胶机构能够沿竖向移动；

所述的基板的中部上方设有悬板，悬板与基板之间设有间隙，在悬板两侧的基板上设有升降块，升降块通过设置在基板下方的第二液压推送机构实现升降；

所述的基板的输出端两侧上设有折边过渡机构。

优选的方案中，所述的涂胶机构包括设置在涂胶机构下方的涂胶辊以及设置在涂胶机构上方的胶水盒，胶水盒底部两端穿设有涂胶刷，涂胶刷位于胶水盒外的部分与涂胶辊两端接触。

优选的方案中，所述的涂胶辊两端套设有涂胶套筒，涂胶套筒的外径大于涂胶辊的直径，同一端上的涂胶刷与涂胶套筒的宽度相同。

优选的方案中，所述的胶水盒顶部设有上胶管，上胶管一端与胶水盒内部空腔连通，另一端连接胶水桶。

优选的方案中，所述的门架顶部设有第一液压推送机构，第一液压推送机构的推杆端部竖直向下且与胶水盒顶面固定连接，实现涂胶机构在竖向上的移动。

优选的方案中，所述的门架两侧竖直段的内侧壁上设有导向槽，在涂胶机构的两侧设有与导向槽相匹配的导向凸块，导向凸块设置在导向槽内。

优选的方案中，所述的悬板通过吊杆悬吊固定在基板上方，悬板的宽度小于悬板两侧的两个升降块之间的最小间距。

优选的方案中，所述的折边过渡机构包括多根套筒杆，套筒杆的上端设有旋转套筒，靠近悬板的一个旋转套筒的中轴线与基板之间垂直，远离悬板的一个旋转套筒的中轴线与基板之间平行；

多个旋转套筒的中轴线与基板之间的夹角由基板输入端向输出端方向逐渐减小；

同一侧的多个旋转套筒上设置有过渡皮带。

本实用新型所提供的一种纸盒折边涂胶装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过涂胶刷一级涂胶套筒，对需要涂覆胶水的纸板两侧进行上胶，涂胶套筒保证了涂胶的均匀性，而涂胶刷则保证了涂胶量的适量，能够避免胶水的浪费；

（2）胶水涂覆完成之后，通过升降块以及折边过渡机构实现纸板折边的快速翻折，实现折边的粘接固定，避免胶水暴露时间过长导致对胶水的粘接效果的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的门架结构示意图。

图3为本实用新型的涂胶机构结构示意图。

图4为本实用新型的折边过渡机构结构示意图。

图中：基板1，门架2，涂胶机构3，涂胶刷301，涂胶辊4，涂胶套筒401，第一液压推送机构5，推杆6，胶水盒7，上胶管8，胶水桶9，导向槽10，导向凸块11，升降块12，第二液压推送机构13，悬板14，折边过渡机构15，旋转套筒151，套筒杆152，过渡皮带153。

具体实施方式

如图1-4中，一种纸盒折边涂胶装置，包括基板1，所述的基板1的输入端位置上设有门架2，门架2横跨基板1设置，在门架2上设有涂胶机构3，涂胶机构3能够沿竖向移动；

所述的基板1的中部上方设有悬板14，悬板14与基板1之间设有间隙，在悬板14两侧的基板1上设有升降块12，升降块12通过设置在基板1下方的第二液压推送机构13实现升降；

所述的基板1的输出端两侧上设有折边过渡机构15。

优选的方案中，所述的涂胶机构3包括设置在涂胶机构3下方的涂胶辊4以及设置在涂胶机构3上方的胶水盒7，胶水盒7底部两端穿设有涂胶刷301，涂胶刷301位于胶水盒7外的部分与涂胶辊4两端接触。

优选的方案中，所述的涂胶辊4两端套设有涂胶套筒401，涂胶套筒401的外径大于涂胶辊4的直径，同一端上的涂胶刷301与涂胶套筒401的宽度相同。

优选的方案中，所述的胶水盒7顶部设有上胶管8，上胶管8一端与胶水盒7内部空腔连通，另一端连接胶水桶9。

优选的方案中，所述的门架2顶部设有第一液压推送机构5，第一液压推送机构5的推杆6端部竖直向下且与胶水盒7顶面固定连接，实现涂胶机构3在竖向上的移动。

优选的方案中，所述的门架2两侧竖直段的内侧壁上设有导向槽10，在涂胶机构3的两侧设有与导向槽10相匹配的导向凸块11，导向凸块11设置在导向槽10内。

优选的方案中，所述的悬板14通过吊杆悬吊固定在基板1上方，悬板14的宽度小于悬板14两侧的两个升降块12之间的最小间距。

优选的方案中，所述的折边过渡机构15包括多根套筒杆152，套筒杆152的上端设有旋转套筒151，靠近悬板14的一个旋转套筒151的中轴线与基板1之间垂直，远离悬板14的一个旋转套筒151的中轴线与基板1之间平行；

多个旋转套筒151的中轴线与基板1之间的夹角由基板1输入端向输出端方向逐渐减小；

同一侧的多个旋转套筒151上设置有过渡皮带153。

所述的基板1上可设置用于推送纸板前进的机构，例如在基板1上设置传动皮带，也可以在基板1的输出端位置上设置牵引机构，用于牵引输入端输入的纸板穿过整个装置。

本装置的原理如下：

纸板由基板1输入端输入，第一液压推送机构5控制涂胶机构3下移并与纸板接触，胶水盒7内的胶水由于涂胶刷301的原因，持续流至涂胶套筒401上，并被涂胶刷301均匀涂抹，完成涂抹之后的胶水被涂覆在纸板两侧上，带有胶水的纸板继续前进至基板1中部，此时，两侧的第二液压推送机构13向上推送升降块12，升降块12配合位于基板1中部上方的悬板14，对纸板边部涂胶部位进行翻折，使纸板形成“u”形的结构，纸板继续前进，在折边过渡机构15的作用下，纸板两侧竖直的部分与纸板顶面之间最终贴合，并在胶水的作用下完成粘接作业。

技术特征：

1.一种纸盒折边涂胶装置，包括基板（1），其特征是：所述的基板（1）的输入端位置上设有门架（2），门架（2）横跨基板（1）设置，在门架（2）上设有涂胶机构（3），涂胶机构（3）能够沿竖向移动；

所述的基板（1）的中部上方设有悬板（14），悬板（14）与基板（1）之间设有间隙，在悬板（14）两侧的基板（1）上设有升降块（12），升降块（12）通过设置在基板（1）下方的第二液压推送机构（13）实现升降；

所述的基板（1）的输出端两侧上设有折边过渡机构（15）。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒折边涂胶装置，其特征在于：所述的涂胶机构（3）包括设置在涂胶机构（3）下方的涂胶辊（4）以及设置在涂胶机构（3）上方的胶水盒（7），胶水盒（7）底部两端穿设有涂胶刷（301），涂胶刷（301）位于胶水盒（7）外的部分与涂胶辊（4）两端接触。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒折边涂胶装置，其特征在于：所述的涂胶辊（4）两端套设有涂胶套筒（401），涂胶套筒（401）的外径大于涂胶辊（4）的直径，同一端上的涂胶刷（301）与涂胶套筒（401）的宽度相同。

4.根据权利要求2所述的一种纸盒折边涂胶装置，其特征在于：所述的胶水盒（7）顶部设有上胶管（8），上胶管（8）一端与胶水盒（7）内部空腔连通，另一端连接胶水桶（9）。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒折边涂胶装置，其特征在于：所述的门架（2）顶部设有第一液压推送机构（5），第一液压推送机构（5）的推杆（6）端部竖直向下且与胶水盒（7）顶面固定连接，实现涂胶机构（3）在竖向上的移动。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒折边涂胶装置，其特征在于：所述的门架（2）两侧竖直段的内侧壁上设有导向槽（10），在涂胶机构（3）的两侧设有与导向槽（10）相匹配的导向凸块（11），导向凸块（11）设置在导向槽（10）内。

7.根据权利要求1所述的一种纸盒折边涂胶装置，其特征在于：所述的悬板（14）通过吊杆悬吊固定在基板（1）上方，悬板（14）的宽度小于悬板（14）两侧的两个升降块（12）之间的最小间距。

8.根据权利要求1所述的一种纸盒折边涂胶装置，其特征在于：所述的折边过渡机构（15）包括多根套筒杆（152），套筒杆（152）的上端设有旋转套筒（151），靠近悬板（14）的一个旋转套筒（151）的中轴线与基板（1）之间垂直，远离悬板（14）的一个旋转套筒（151）的中轴线与基板（1）之间平行；

多个旋转套筒（151）的中轴线与基板（1）之间的夹角由基板（1）输入端向输出端方向逐渐减小；

同一侧的多个旋转套筒（151）上设置有过渡皮带（153）。

技术总结
一种纸盒折边涂胶装置，包括基板，所述的基板的输入端位置上设有门架，门架横跨基板设置，在门架上设有涂胶机构，涂胶机构能够沿竖向移动；所述的基板的中部上方设有悬板，悬板与基板之间设有间隙，在悬板两侧的基板上设有升降块，升降块通过设置在基板下方的第二液压推送机构实现升降；所述的基板的输出端两侧上设有折边过渡机构。采用上述结构，能够保证胶水涂抹均匀以及涂胶量的适量，避免胶水浪费，同时在完成涂胶作业之后，能够快速进行折边压实作业，避免胶水风干造成粘接不稳定的情况发生。

技术研发人员：殷有为
受保护的技术使用者：宜昌市有为彩印有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.05.05