一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机。

背景技术：

随着涤纶工业纺织领域的发展，涤纶工业丝广泛用于轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带等产品中。现有的涤纶纺丝机，纺丝饼出现型号过小的问题导致纺丝饼更换频率高，络丝次数多，能耗和人力消耗大，废丝损耗多，从而增加了其成本的支出，且在纺丝过程中，纺丝的效率不能得到有效提高，产品合格率低、生产效率低也是目前所面临的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于涤纶线生产的3位合成纺丝机，能解决生产效率低、废丝严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机，包括纺丝机架、底板、支撑脚，纺丝机架与底板连接且呈矩形机构，所述底板底部四周设置有支撑脚，所述纺丝机架顶部开设有进料口，所述进料口下端连接有一号进料管、二号进料管、三号进料管，所述一号进料管、二号进料管、三号进料管下端均连接有计量泵，所述计量泵下端均设置有喷丝板，所述喷丝板与计量泵间均通过三支送料管连接，所述喷丝板上均分别开设有三个喷丝孔，所述喷丝孔下端设置有纺丝风窗，所述纺丝风窗的下端设置有若干个挡块导板，所述挡块导板间设置有通道，所述通道底部设置有出丝口，所述出丝口底部对应设置有纺丝饼，所述纺丝饼设置于绕线机上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号进料管、二号进料管、三号进料管均交叉竖直向下分布，所述挡块导板呈梯形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纺丝机架左右两侧壁上均设置有若干个散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷丝板上的三个喷丝孔同时各喷出一支涤纶单丝线，所述涤纶单丝线共三支，所述涤纶单丝线每三支送入通道编织为一支纺丝线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纺丝饼为空心圆柱体结构，所述纺丝饼固定连接于绕线机上，所述纺丝饼内径为130-180nm,所述纺丝饼外径为180-220nm,所述纺丝饼厚度为120-140nm。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型设计合理、生产效率高、节约成本，适合大面积推广使用，通过纺丝机上设置的三个纺位同时进行喷丝操作，与单个纺位相比加大了出丝的效率，提高了生产的效率；而该纺丝饼克服纺丝饼过小的缺点，减少更换的频率，防止落丝现象的发生，使得避免废丝的出现；而纺丝机架上设置的散热孔可为机器进行散热操作，防止内部温度过高，导致机器烧毁，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：1、纺丝机架；2、底板；3、支撑脚；4、绕线机；5、纺丝饼；6、挡块导板；7、通道；8、纺丝风窗；9、涤纶单丝线；10、喷丝孔；11、散热孔；12、一号进料管；13、二号进料管；14、进料口；15、三号进料管；16、计量泵；17、送料管；18、喷丝板；19、出丝口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机，包括纺丝机架1、底板2、支撑脚3，纺丝机架1与底板2连接且呈矩形机构，底板2底部四周设置有支撑脚3，纺丝机架1顶部开设有进料口14，进料口14下端连接有一号进料管12、二号进料管13、三号进料管15，一号进料管12、二号进料管13、三号进料管15下端均连接有计量泵16，计量泵16下端均设置有喷丝板18，喷丝板18与计量泵16间均通过三支送料管17连接，喷丝板18上均分别开设有三个喷丝孔10，喷丝孔10下端设置有纺丝风窗8，纺丝风窗8的下端设置有若干个挡块导板6，挡块导板6间设置有通道7，通道7底部设置有出丝口19，出丝口19底部对应设置有纺丝饼5，纺丝饼5设置于绕线机4上。

一号进料管12、二号进料管13、三号进料管15均交叉竖直向下分布，挡块导板6呈梯形结构，实现将涤纶单丝线9的导入通道7。

纺丝机架1左右两侧壁上均设置有若干个散热孔11，为纺丝机架1内部进行散热。

喷丝板18上的三个喷丝孔10同时各喷出一支涤纶单丝线9，涤纶单丝线9共三支，涤纶单丝线9每三支送入通道7编织为一支纺丝线，实现纺丝线的编织。

纺丝饼5为空心圆柱体结构，纺丝饼5固定连接于绕线机4上，纺丝饼5内径为130-180nm,纺丝饼5外径为180-220nm,纺丝饼5厚度为120-140nm，减少纺丝饼5的更换频率。

具体的，本纺丝机由纺丝机架1、底板2和支撑脚3构成，支撑脚3设置为底板2下方，底板2上设置有绕线机4，绕线机4上设置有纺丝饼5，纺丝机架1顶部设置有进料口14，将纺丝原料通过进料口14下端的设置一号进料管12、二号进料管13、三号进料管15，送至三个纺位上，通过进料管底部设置的计量泵16对原料进行量的统计与分配，避免原料的分配不均导致资源的浪费，和确保涤纶单丝线9的型号粗细大小相同，原料经过计量分配后通过底部设置的三支送料管17将原料送至喷丝板18，然后通过喷丝板18上的喷丝孔10在纺丝风窗8内喷射出三支涤纶单丝线9，然后通过风窗下端设置的挡板导块6将单丝线导入通道7内，然后通过通道7下端开设的出丝口19将缠绕好的纺丝线排出并通过底部设置的纺丝饼5进行对应缠绕，与传统的1位或2位纺丝机相比，该3位纺丝机同时在三个纺位上进行喷丝操作，从而提高了生产效率，且纺丝饼5由原来的小纺丝饼更换为大型号的纺丝饼5，可减少更换次数，减少落丝现象的发生，从而更加节约成本。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机，包括纺丝机架(1)、底板(2)、支撑脚(3)，其特征在于，纺丝机架(1)与底板(2)连接且呈矩形机构，所述底板(2)底部四周设置有支撑脚(3)，所述纺丝机架(1)顶部开设有进料口(14)，所述进料口(14)下端连接有一号进料管(12)、二号进料管(13)、三号进料管(15)，所述一号进料管(12)、二号进料管(13)、三号进料管(15)下端均连接有计量泵(16)，所述计量泵(16)下端均设置有喷丝板(18)，所述喷丝板(18)与计量泵(16)间均通过三支送料管(17)连接，所述喷丝板(18)上均分别开设有三个喷丝孔(10)，所述喷丝孔(10)下端设置有纺丝风窗(8)，所述纺丝风窗(8)的下端设置有若干个挡块导板(6)，所述挡块导板(6)间设置有通道(7)，所述通道(7)底部设置有出丝口(19)，所述出丝口(19)底部对应设置有纺丝饼(5)，所述纺丝饼(5)设置于绕线机(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机，其特征在于，所述一号进料管(12)、二号进料管(13)、三号进料管(15)均交叉竖直向下分布，所述挡块导板(6)呈梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机，其特征在于，所述纺丝机架(1)左右两侧壁上均设置有若干个散热孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机，其特征在于，所述喷丝板(18)上的三个喷丝孔(10)同时各喷出一支涤纶单丝线(9)，所述涤纶单丝线(9)共三支，所述涤纶单丝线(9)每三支送入通道(7)编织为一支纺丝线。

5.根据权利要求1所述的一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机，其特征在于，所述纺丝饼(5)为空心圆柱体结构，所述纺丝饼(5)固定连接于绕线机(4)上，所述纺丝饼(5)内径为130-180nm,所述纺丝饼(5)外径为180-220nm,所述纺丝饼(5)厚度为120-140nm。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防落丝功能的3位合成纺丝机，包括纺丝机架、底板、支撑脚，纺丝机架顶部开设有进料口，进料口下端通过一号进料管、二号进料管、三号进料管与多个计量泵连接，计量泵于喷丝板间均通过三支送料管连接，喷丝孔下端设置有纺丝风窗，纺丝风窗的下端设置有若干个挡块导板，挡块导板间设置有通道，通道下方对应设置有纺丝饼，纺丝饼设置于绕线机上，本实用新型设计合理、生产效率高，通过三个纺位同时进行喷丝操作，与单个纺位相比加大了出丝的效率，提高生产效率；且克服纺丝饼过小的缺点，减少更换的频率，避免废丝的出现；而散热孔可为机器进行散热操作，从而延长其使用寿命。

技术研发人员：邓锦高;邓钦文;韩良华
受保护的技术使用者：南通文凯化纤有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.07.24