功能性再生聚酯纤维挤出模头的制作方法

本实用新型涉及聚酯纤维加工技术领域，具体为功能性再生聚酯纤维挤出模头。

背景技术：

聚酯纤维又称氨纶，是一种以聚氨基甲酸酯为主成分的合成纤维，分为聚醚型和聚酯型两类，聚酯纤维的研究早在二十世纪三十年代初，直至五十年代后期才商品化，七十年代后迅猛发展，目前制造厂家已达几十家，聚酯纤维以聚酯为原料经干法纺丝或湿法纺丝制得的合成纤维，聚酯纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，又称聚酯弹性纤维，具有类似橡胶丝的高弹性回复率和高断裂伸长。

聚酯纤维在加工过程中需要使用挤出模头，现有再生聚酯纤维挤出模头在使用时，由于挤出孔的孔径固定，因此挤出的纤维丝孔径大小固定，当需要生产其他孔径的纤维丝时，就需要对整个模头进行更换，而更换整个模头造价较高，增大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供功能性再生聚酯纤维挤出模头，以解决上述背景技术中提出的由于挤出孔的孔径固定，因此挤出的纤维丝孔径大小固定，当需要生产其他孔径的纤维丝时，就需要对整个模头进行更换，而更换整个模头造价较高，增大了生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：功能性再生聚酯纤维挤出模头，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁活动连接有挤压头，所述挤压头的顶部开设有挤出孔，所述挤出孔的内壁活动连接有挤出管，所述挤压头的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有推板，所述推板远离弹簧的一端固定连接有限位块，所述推板与壳体活动连接，所述壳体的顶部活动连接有注模盖，所述注模盖的内壁固定连接有密封垫。

优选的，所述限位块的一侧设置有滑动轮。

优选的，所述推板顶部和底部均设置有滚珠，且滚珠与安装槽的内壁滑动连接。

优选的，所述挤出管的顶部固定连接有隔环，所述挤压头的顶部开设有卡槽，所述卡槽与挤出孔连通，所述隔环与卡槽活动连接。

优选的，所述注模盖的顶部连通有接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置安装槽，在需要生产不同孔径的聚酯纤维时，拆下注模盖，按压限位块，使推板推动弹簧压缩，同时拉动挤压头，将挤压头拆下，然后只需要取用挤出孔不同的挤压头，直接按压，使限位块与壳体卡接，使挤压头得到固定即可使该模头能够生产出不同孔径的，无需更换整个模头，解决了由于挤出孔的孔径固定，因此挤出的纤维丝孔径大小固定，当需要生产其他孔径的纤维丝时，就需要对整个模头进行更换，而更换整个模头造价较高，增大了生产成本的问题。

2.通过设置挤出管，在生产过程中模头堵塞时，可直接将挤出管取出，重新更换新的挤出管即可使模头继续使用，无需将模头进行更换，且将堵塞的挤出管取出，能够更加方便对挤出管进行清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、壳体；2、保温层；3、挤压头；4、挤出孔；5、安装槽；6、弹簧；7、推板；8、限位块；9、注模盖；10、密封垫；11、挤出管。

具体实施方式

为了解决由于挤出孔的孔径固定，因此挤出的纤维丝孔径大小固定，当需要生产其他孔径的纤维丝时，就需要对整个模头进行更换，而更换整个模头造价较高，增大了生产成本的问题，本实用新型实施例提供了功能性再生聚酯纤维挤出模头。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了功能性再生聚酯纤维挤出模头，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有保温层2，保温层2的内壁活动连接有挤压头3，挤压头3的顶部开设有挤出孔4，挤出孔4的内壁活动连接有挤出管11，挤压头3的两侧均开设有安装槽5，安装槽5的内部固定连接有弹簧6，弹簧6的一侧固定连接有推板7，推板7远离弹簧6的一端固定连接有限位块8，推板7与壳体1活动连接，壳体1的顶部活动连接有注模盖9，注模盖9的内壁固定连接有密封垫10。

本实施例中，通过设置安装槽5，在需要生产不同孔径的聚酯纤维时，拆下注模盖9，按压限位块8，使推板7推动弹簧6压缩，同时拉动挤压头3，将挤压头3拆下，然后只需要取用挤出孔4不同的挤压头3，直接将其按压进保温层2，使限位块8与壳体1卡接，使挤压头3得到固定即可使该模头能够生产出不同孔径的，无需更换整个模头，解决了由于挤出孔4的孔径固定，因此挤出的纤维丝孔径大小固定，当需要生产其他孔径的纤维丝时，就需要对整个模头进行更换，而更换整个模头造价较高，增大了生产成本的问题，其中保温层2使模头通过设置挤出管11，在生产过程中模头堵塞时，可直接将挤出管11取出，重新更换新的挤出管11即可使模头继续使用，无需将模头进行更换，且将堵塞的挤出管11取出，能够更加方便对挤出管11进行清理。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：限位块8的一侧设置有滑动轮，方便了挤压头3的拆卸与安装，推板7顶部和底部均设置有滚珠，且滚珠与安装槽5的内壁滑动连接，使限位块8的调节更加方便，从而进一步的方便了挤压头3的拆卸安装。

其中，挤出管11的顶部固定连接有隔环，挤压头3的顶部开设有卡槽，卡槽与挤出孔4连通，隔环与卡槽活动连接，防止模头在使用时将挤出管11的位置改变，避免了挤出管11的位置改变，会影响聚酯纤维的产品质量，注模盖9的顶部连通有接管，方便模头进行安装。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.功能性再生聚酯纤维挤出模头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定连接有保温层(2)，所述保温层(2)的内壁活动连接有挤压头(3)，所述挤压头(3)的顶部开设有挤出孔(4)，所述挤出孔(4)的内壁活动连接有挤出管(11)，所述挤压头(3)的两侧均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一侧固定连接有推板(7)，所述推板(7)远离弹簧(6)的一端固定连接有限位块(8)，所述推板(7)与壳体(1)活动连接，所述壳体(1)的顶部活动连接有注模盖(9)，所述注模盖(9)的内壁固定连接有密封垫(10)。

2.根据权利要求1所述的功能性再生聚酯纤维挤出模头，其特征在于：所述限位块(8)的一侧设置有滑动轮。

3.根据权利要求1所述的功能性再生聚酯纤维挤出模头，其特征在于：所述推板(7)顶部和底部均设置有滚珠，且滚珠与安装槽(5)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的功能性再生聚酯纤维挤出模头，其特征在于：所述挤出管(11)的顶部固定连接有隔环，所述挤压头(3)的顶部开设有卡槽，所述卡槽与挤出孔(4)连通，所述隔环与卡槽活动连接。

5.根据权利要求1所述的功能性再生聚酯纤维挤出模头，其特征在于：所述注模盖(9)的顶部连通有接管。

技术总结
本实用新型公开了功能性再生聚酯纤维挤出模头，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有保温层，所述保温层的内壁活动连接有挤压头，所述挤压头的顶部开设有挤出孔，所述挤出孔的内壁活动连接有挤出管，所述挤压头的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有推板，所述推板远离弹簧的一端固定连接有限位块，所述推板与壳体活动连接，所述壳体的顶部活动连接有注模盖，所述注模盖的内壁固定连接有密封垫。本实用新型解决了由于挤出孔的孔径固定，因此挤出的纤维丝孔径大小固定，当需要生产其他孔径的纤维丝时，就需要对整个模头进行更换，而更换整个模头造价较高，增大了生产成本的问题。

技术研发人员：施义车;宋焕臣;黄庆红
受保护的技术使用者：安徽双帆高纤有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.04.10