一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件的制作方法

本实用新型涉及衬锭组件技术领域，具体为一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件。

背景技术：

目前，现有的氨纶纤维倍捻机衬锭组件还存在着一些不足的地方，例如；现有的氨纶纤维倍捻机衬锭组件上的卡簧在固定时的牢固性比较差，卡簧与设备和之间的牢固性也比较弱，卡簧使用时间长后容易与设备出现松动的现象，降低了卡簧使用过程中的稳定性，而且现有的氨纶纤维倍捻机衬锭组件上的外套管使用时强韧度和抗氧化性比较弱，增加了外套管损坏的机率，缩短了外套管的使用寿命。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，包括衬锭座，所述衬锭座上设置有调节器、卡簧和导管，所述调节器活动连接在所述衬锭座的下端，所述卡簧固定连接在所述衬锭座的内部，所述导管固定连接在所述衬锭座的上端，所述调节器的下端设置有外套管，所述外套管的下端设置有端盖，所述导管的上端设置有进丝器座，所述进丝器座的上端设置有瓷眼。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节器通过铆钉与所述衬锭座的下端活动连接，并且与所述衬锭座的内部相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡簧的一端呈圆环状，并且嵌合在所述衬锭座的内部，所述卡簧的另一端呈螺旋状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管的下端通过螺纹与所述衬锭座的上端相连接，所述瓷眼插在所述导管上端的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外套管采用铝合金的材质制作，并且通过螺纹与所述调节器底部的外边缘相连接，所述端盖通过螺纹与所述外套管的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将卡簧一端设计成圆环状，另一端设计成螺旋状，有效的增强了卡簧在固定时的牢固性，而且还能增加卡簧与设备和之间的牢固性，防止卡簧使用时间长后与设备出现松动的现象，提高了卡簧使用过程中的稳定性。

2、本实用新型通过将外套管采用铝合金的材质制作，有效的增加了外套管使用时的强韧度和抗氧化性，降低了外套管损坏的机率，延长了外套管的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件的主视图；

图2为本实用新型一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件的卡簧结构示意图。

图中：衬锭座1、调节器2、卡簧3、导管4、外套管5、端盖6、进丝器座7、瓷眼8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，包括衬锭座1，所述衬锭座1上设置有调节器2、卡簧3和导管4，所述调节器2活动连接在所述衬锭座1的下端，所述卡簧3固定连接在所述衬锭座1的内部，所述导管4固定连接在所述衬锭座1的上端，所述调节器2的下端设置有外套管5，所述外套管5的下端设置有端盖6，所述导管4的上端设置有进丝器座7，所述进丝器座7的上端设置有瓷眼8，本实施例中(如图1和图2所示)通过将卡簧3一端设计成圆环状，另一端设计成螺旋状，有效的增强了卡簧3在固定时的牢固性，而且还能增加卡簧3与设备和之间的牢固性，防止卡簧3使用时间长后与设备出现松动的现象，提高了卡簧3使用过程中的稳定性，通过将外套管5采用铝合金的材质制作，有效的增加了外套管5使用时的强韧度和抗氧化性，降低了外套管5损坏的机率，延长了外套管5的使用寿命。

本实施例中(请参阅图1)，所述调节器2通过铆钉与所述衬锭座1的下端活动连接，并且与所述衬锭座1的内部相通，其作用在于能有效的提高了调节器2转动时的灵活性。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述卡簧3的一端呈圆环状，并且嵌合在所述衬锭座1的内部，所述卡簧3的另一端呈螺旋状，其作用在于能有效的提高了卡簧3固定时的牢固性。

本实施例中(请参阅图1)，所述导管4的下端通过螺纹与所述衬锭座1的上端相连接，所述瓷眼8插在所述导管4上端的内部，其作用在于能有效的提高了导管4与衬锭座1拆装时的便捷性。

本实施例中(请参阅图1)，所述外套管5采用铝合金的材质制作，并且通过螺纹与所述调节器2底部的外边缘相连接，所述端盖6通过螺纹与所述外套管5的底部相连接，其作用在于能有效的提高了外套管5使用过程中的耐磨性和抗氧化性。

需说明的是，本实用新型一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件包括衬锭座1、调节器2、卡簧3、导管4、外套管5、端盖6、进丝器座7、瓷眼8等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件使用的时候，通过将卡簧3一端设计成圆环状，另一端设计成螺旋状，有效的增强了卡簧3在固定时的牢固性，而且还能增加卡簧3与设备和之间的牢固性，防止卡簧3使用时间长后与设备出现松动的现象，提高了卡簧3使用过程中的稳定性，通过将外套管5采用铝合金的材质制作，有效的增加了外套管5使用时的强韧度和抗氧化性，降低了外套管5损坏的机率，延长了外套管5的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，包括衬锭座(1)，其特征在于：所述衬锭座(1)上设置有调节器(2)、卡簧(3)和导管(4)，所述调节器(2)活动连接在所述衬锭座(1)的下端，所述卡簧(3)固定连接在所述衬锭座(1)的内部，所述导管(4)固定连接在所述衬锭座(1)的上端，所述调节器(2)的下端设置有外套管(5)，所述外套管(5)的下端设置有端盖(6)，所述导管(4)的上端设置有进丝器座(7)，所述进丝器座(7)的上端设置有瓷眼(8)。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，其特征在于：所述调节器(2)通过铆钉与所述衬锭座(1)的下端活动连接，并且与所述衬锭座(1)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，其特征在于：所述卡簧(3)的一端呈圆环状，并且嵌合在所述衬锭座(1)的内部，所述卡簧(3)的另一端呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，其特征在于：所述导管(4)的下端通过螺纹与所述衬锭座(1)的上端相连接，所述瓷眼(8)插在所述导管(4)上端的内部。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，其特征在于：所述外套管(5)采用铝合金的材质制作，并且通过螺纹与所述调节器(2)底部的外边缘相连接，所述端盖(6)通过螺纹与所述外套管(5)的底部相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种氨纶纤维倍捻机衬锭组件，其结构包括衬锭座，所述衬锭座上设置有调节器、卡簧和导管，所述调节器活动连接在所述衬锭座的下端，所述卡簧固定连接在所述衬锭座的内部，所述导管固定连接在所述衬锭座的上端，所述调节器的下端设置有外套管，所述外套管的下端设置有端盖，所述导管的上端设置有进丝器座，所述进丝器座的上端设置有瓷眼。本实用新型增强了卡簧在固定时的牢固性，而且还能增加卡簧与设备和之间的牢固性，防止卡簧使用时间长后与设备出现松动的现象，提高了卡簧使用过程中的稳定性，降低了外套管损坏的机率，延长了外套管的使用寿命。

技术研发人员：伍利华;赵元胜;林万年;耿柏昌;朱广根
受保护的技术使用者：射阳县金港特种纱线有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.06.09