一种单杆双头双向导丝器的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种单杆双头双向导丝器。

背景技术：

在纤维生产加工及以后的纺织生产中，每根丝线每次与导丝器接触都会产生大约1s的摩擦，随着人们对超细多孔纤维（如288f，384f）需求的不断增长，合股丝应运而生，纺丝熔体经过分板喷丝板挤出后，分成两束丝，通过双油嘴上油，再经过双导丝器导向，而后再合为一股丝，但现有的双导丝器是分开的，而且是同向，对合股前的两束丝束的束缚性不一致，造成两束丝的纺丝张力出现较大的差异，容易导致纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝现象，以及导丝盘出现缠丝现象，卷绕丝饼出现毛丝降等，从而导致产品质量低下，为此，我们提出一种单杆双头双向导丝器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单杆双头双向导丝器，具备提高产品质量的优点，解决了现有的双导丝器是分开的，而且是同向，对合股前的两束丝束的束缚性不一致，造成两束丝的纺丝张力出现较大的差异，容易导致纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝现象，以及导丝盘出现缠丝现象，卷绕丝饼出现毛丝降等，从而导致产品质量低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单杆双头双向导丝器，包括顶板，所述顶板底部的两端均设置有固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接于顶板底部的两端，所述固定板内侧的中端固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱远离固定板的一端固定连接有卡框，所述卡框的底部固定连接有拉动块，所述顶板底部的中端固定连接有连接杆，所述连接杆两侧的底部均固定连接有导丝器本体。

优选的，所述卡框的顶部固定连接有滑块，所述顶板底部的两端且位于固定板的内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述卡框的数量为两个，所述连接杆顶部的左右两端均与两个卡框内腔卡接。

优选的，所述导丝器本体为曲形设计，所述两个导丝器本体为对称设置。

优选的，所述导丝器本体的数量为两个，且形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置了连接杆和导丝器本体，起到了可避免纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝等现象的发生，同时极大的提高其生产的质量，通过双头双向设计在多孔合股丝合股之前给两束丝导向，加强了导丝器本体对丝束的束缚，同时合股前的两束丝经过导丝器本体的偏离角度方向对称，保证两束丝张力均匀一致，以及减少合股前后两束丝间的摩擦力，避免纤维分叉及断裂，不会造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时也不会产生跳丝现象，以及杜绝卷绕丝饼出现毛丝降等，提高了产品质量，解决了现有的双导丝器是分开的，而且是同向，对合股前的两束丝束的束缚性不一致，造成两束丝的纺丝张力出现较大的差异，容易导致纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝现象，以及导丝盘出现缠丝现象，卷绕丝饼出现毛丝降等，从而导致产品质量低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、顶板；2、固定机构；21、固定板；22、弹簧柱；23、拉动块；24、滑块；25、卡框；3、连接杆；4、导丝器本体；5、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种单杆双头双向导丝器，包括顶板1，顶板1底部的两端均设置有固定机构2，固定机构2包括固定板21，固定板21固定连接于顶板1底部的两端，固定板21内侧的中端固定连接有弹簧柱22，弹簧柱22远离固定板21的一端固定连接有卡框25，卡框25的顶部固定连接有滑块24，顶板1底部的两端且位于固定板21的内侧开设有滑槽5，滑块24与滑槽5滑动连接，卡框25的数量为两个，连接杆3顶部的左右两端均与两个卡框25内腔卡接，卡框25的底部固定连接有拉动块23，顶板1底部的中端固定连接有连接杆3，连接杆3两侧的底部均固定连接有导丝器本体4，导丝器本体4为曲形设计，两个导丝器本体4为对称设置，导丝器本体4的数量为两个，且形状相同，起到了可避免纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝等现象的发生，同时极大的提高其生产的质量，解决了现有的双导丝器是分开的，而且是同向，对合股前的两束丝束的束缚性不一致，造成两束丝的纺丝张力出现较大的差异，容易导致纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝现象，以及导丝盘出现缠丝现象，卷绕丝饼出现毛丝降等，从而导致产品质量低下的问题。

使用时，设置了连接杆3和导丝器本体4，起到了可避免纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝等现象的发生，同时极大的提高其生产的质量，通过双头双向设计在多孔合股丝合股之前给两束丝导向，加强了导丝器本体4对丝束的束缚，同时合股前的两束丝经过导丝器本体4的偏离角度方向对称，保证两束丝张力均匀一致，以及减少合股前后两束丝间的摩擦力，避免纤维分叉及断裂，不会造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时也不会产生跳丝现象，以及杜绝卷绕丝饼出现毛丝降等，提高了产品质量，解决了现有的双导丝器是分开的，而且是同向，对合股前的两束丝束的束缚性不一致，造成两束丝的纺丝张力出现较大的差异，容易导致纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝现象，以及导丝盘出现缠丝现象，卷绕丝饼出现毛丝降等，从而导致产品质量低下的问题。

本技术：
文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种单杆双头双向导丝器，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）底部的两端均设置有固定机构（2），所述固定机构（2）包括固定板（21），所述固定板（21）固定连接于顶板（1）底部的两端，所述固定板（21）内侧的中端固定连接有弹簧柱（22），所述弹簧柱（22）远离固定板（21）的一端固定连接有卡框（25），所述卡框（25）的底部固定连接有拉动块（23），所述顶板（1）底部的中端固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）两侧的底部均固定连接有导丝器本体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种单杆双头双向导丝器，其特征在于：所述卡框（25）的顶部固定连接有滑块（24），所述顶板（1）底部的两端且位于固定板（21）的内侧开设有滑槽（5），所述滑块（24）与滑槽（5）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种单杆双头双向导丝器，其特征在于：所述卡框（25）的数量为两个，所述连接杆（3）顶部的左右两端均与两个卡框（25）内腔卡接。

4.根据权利要求1所述的一种单杆双头双向导丝器，其特征在于：所述导丝器本体（4）为曲形设计，所述两个导丝器本体（4）为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种单杆双头双向导丝器，其特征在于：所述导丝器本体（4）的数量为两个，且形状相同。

技术总结
本实用新型公开了一种单杆双头双向导丝器，包括顶板，所述顶板底部的两端均设置有固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接于顶板底部的两端，所述固定板内侧的中端固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱远离固定板的一端固定连接有卡框，所述卡框的底部固定连接有拉动块。本实用新型通过连接杆和导丝器本体的作用，解决了现有的双导丝器是分开的，而且是同向，对合股前的两束丝束的束缚性不一致，造成两束丝的纺丝张力出现较大的差异，容易导致纤维分叉及断裂，造成纺丝飘丝、断头，卷绕切换时产生跳丝现象，以及导丝盘出现缠丝现象，卷绕丝饼出现毛丝降等，从而导致产品质量低下的问题。

技术研发人员：施勇;钮娟芬;吴新富;张赛;朱婷;陈晨;陈建军;张徐环
受保护的技术使用者：江苏力帛纺织有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.06.12