一种全自动增强剂溶配加填装置的制作方法

本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种全自动增强剂溶配加填装置。

背景技术：

纸张主要是由许多纤维和固体填料彼此互相交织、互相结合而成，纤维与纤维之间以及纤维与填料之间的结合强度，直接影响纸张的抄造和成纸质量，因此为了改善纸张的抄造和成纸质量，在现代造纸行业中增强剂被广泛应用，并且在纸张生产过程中起到关键性的作用。

目前造纸行业中使用的增强剂均为水溶性高分子聚合物，此类物质其分子链中含有一定数量的极性基团，它能吸附水中悬浮的固体粒子并通过电荷中和与纤维结合，形成架桥、网状的作用进而提高纸页强度，并缓解纸张抄造时脱水过程对纸张匀度的影响。

增强剂作为高分子聚合物，虽然其易容于水但在其制备过程中存在操作困难，如果投料过快增强剂干粉没有与清水预混合好，极容易产生鱼眼状粘状物直接影响药液的使用，一方面将失去其增强和改善匀度的效果，另一方面粘状物会污染纸机系统对纸张外观产生不利影响。为缓解粘状物的产生，制备时就需要缓慢投料导致整体的制备加填系统效率较低，因此正常溶解增强剂时其质量及效率无法保证。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够对增强剂进行有效混合的一种全自动增强剂溶配加填装置来解决上述问题。

本实用新型的技术方案：

一种全自动增强剂溶配加填装置，包括：制备程序控制柜；干粉投料箱；螺旋推进器；干粉输送管；水混合器；清水输送管；制备罐体；搅拌电机；搅拌翅；清水泵。

所述干粉投料箱内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器与干粉输送管的一端固定连接，所述干粉输送管的另一端连接有混合器，所述混合器下部伸入所述制备罐体，所述制备罐体上设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌翅连接，所述搅拌翅设置在所述制备罐体内。

进一步的，所述混合器上连接有清水输送管，所述清水输送管的另一端与清水泵连接。

进一步的，所述干粉投料箱、搅拌电机和清水泵通过电路与制备程序控制柜电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出了一种全自动增强剂溶配加填装置，增强剂干粉由干粉箱通过螺旋推进器进入混合器内与清水进行预混，配制过程中，螺旋推进器根据浓度要求按计算重量均匀投加干粉，并通过风送管进入混合器，同时进水量在流量计的监测下保持相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制的溶液浓度稳定且充分预混杜绝粘状物产生保证溶解质量，全自动增强剂溶配加填装置具有自动化程度高、操作简单方便的特点，其系统稳定可靠，采用螺旋给料器投加粉体，可以调速使投料均匀分散，并与清水有充分的预混时间，保证了增强剂溶解的质量。同时在规定的生产量下连续制备，并通过液位自动控制制备循环过程，大幅度的提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-进料装置；2-压料装置；3-切料装置；4-除灰装置；5-混合器；6-清水输送管；7-制备罐体；8-搅拌电机；9-搅拌翅；10-清水泵。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1所示，本实施例公开的一种全自动增强剂溶配加填装置，包括：制备程序控制柜1；干粉投料箱2；螺旋推进器3；干粉输送管4；混合器5；清水输送管6；制备罐体7；搅拌电机8；搅拌翅9；清水泵10。

所述干粉投料箱2内设置有螺旋推进器3，所述螺旋推进器3与干粉输送管4的一端固定连接，所述干粉输送管4的另一端连接有混合器5，所述混合器5下部伸入所述制备罐体7，所述制备罐体7上设置有搅拌电机8，所述搅拌电机8与搅拌翅9连接，所述搅拌翅9设置在所述制备罐体7内。

具体实施方式二：

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，所述混合器5上连接有清水输送管6，所述清水输送管6的另一端与清水泵10连接。

具体实施方式三：

本实施例是在具体实施方式二的基础上，具体的，所述干粉投料箱5、搅拌电机8和清水泵10通过电路与制备程序控制柜1电连接。

将制备程序控制柜1上各控制按键调整成自动状态。根据所需的制备浓度在制备程序控制柜1的触摸屏上分别设定启动液位、停止液位及加药重量。然后在制备程序控制箱1的触摸屏上点击开始程序，程序开始后清水泵10会自动启动通过清水输送管6和干粉与水混合器5向制备罐内加清水。当制备罐体7内液位达到在制备程序控制箱1上设定的启动液位时，搅拌电机8会随之启动并带动搅拌翅9开始搅拌。与此同时干粉投料箱2开始向螺旋推进器3投料，螺旋推进器3利用风力通过干粉输送管4向干粉与水混合器5投料。干粉以粉末状态与喷雾状态的水在干粉与水混合器5中均匀混合，然后进入制备罐中开始搅拌。当干粉投料箱2投入量达到制备程序控制箱1上设定的重量后，干粉投料箱2将停止向螺旋推进器3投料，然后螺旋推进器3停止向干粉与水混合器5投料。干粉投料停止后清水泵10将继续通过清水输送管6和干粉与水混合器5向制备罐体7加水。当制备罐体7中液位达到在制备程序控制箱1上设定的停止液位时，清水泵10将自动停止，本次制备程序完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种全自动增强剂溶配加填装置，其特征在于，包括：制备程序控制柜(1)；干粉投料箱(2)；螺旋推进器(3)；干粉输送管(4)；混合器(5)；清水输送管(6)；制备罐体(7)；搅拌电机(8)；搅拌翅(9)；清水泵(10)；

所述干粉投料箱(2)内设置有螺旋推进器(3)，所述螺旋推进器(3)与干粉输送管(4)的一端固定连接，所述干粉输送管(4)的另一端连接有混合器(5)，所述混合器(5)下部伸入所述制备罐体(7)，所述制备罐体(7)上设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)与搅拌翅(9)连接，所述搅拌翅(9)设置在所述制备罐体(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动增强剂溶配加填装置，其特征在于，所述混合器(5)上连接有清水输送管(6)，所述清水输送管(6)的另一端与清水泵(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动增强剂溶配加填装置，其特征在于，所述干粉投料箱(2)、搅拌电机(8)和清水泵(10)通过电路与制备程序控制柜(1)电连接。

技术总结
本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种全自动增强剂溶配加填装置。增强剂由于粉箱通过螺旋推进器进入混合器内与清水进行预混，配制过程中，螺旋推进器根据浓度要求按计算重量均匀投加干粉，并通过风送管进入混合器，同时进水量在流量计的监测下保持相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制的溶液浓度稳定且充分预混杜绝粘状物产生保证溶解质量，全自动增强剂溶配加填系统具有自动化程度高、操作简单方便的特点，其系统稳定可靠，采用螺旋给料器投加粉体，可以调速使投料均匀分散，并与清水有充分的预混时间，保证了增强剂溶解的质量。同时在规定的生产量下连续制备，并通过液位自动控制制备循环过程，大幅度的提高了效率。

技术研发人员：岳玉亭;邹中亮;邹佳彤;才鑫;吕爱萍;张颖明
受保护的技术使用者：牡丹江恒丰纸业股份有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.06.19