本实用新型涉及一种纱丝成型设备上的部件,具体涉及一种导丝龙门。
背景技术:
纱丝成型设备生产出来的纱丝具有数量较多,因此在纱丝缠绕在丝轮的过程中需要观察其是否存在断线,而且纱丝拉出之后还会经过加温拉长,因此纱丝需要跨越较长的距离到达丝轮上,而在此过程中工人也需要穿过丝轮经过的路径,修复纱丝等工作,由于没有导丝龙门导致上述工作进展较慢。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种设计合理以及方便操作的导丝龙门,从而方便工人对设备以及纱丝进行更高效的维护。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种导丝龙门,包括龙门架,该龙门架包括两个侧板以及连接在两侧板端部之间的横板,在所述横板上设有沿其长度设置的安装槽,还包括一个以上的丝杆,在丝杆上套有若干个导向板,所述安装槽底部设有供丝杆穿过的通槽,丝杆上端部穿过通槽后配置固定螺母,所述丝杆下端还配置有限位螺母,所述的导向板上设有导线勾槽。
所述的导线勾槽的底部呈弧形状设置,该导线勾槽的入口设置在导向板的侧部。
所述导向板呈两个一组的形式套设在丝杆上,一组的导向板呈合页式一同套接在丝杆上。一组的导向板贴合时其之间的导线勾槽合并呈一体。
对应所述的侧板设有底座,所述底座和侧板底部之间通过双头螺栓升降可调连接。
本实用新型的这种结构,可使经过的纱丝架高,可更加方便的贯穿纱丝的状况,以及供人工更好的穿过纱丝经过的路径,极大方便了工人对设备以及纱丝的维护,同时通过导向板上导线勾槽使纱丝更好的穿过,以及可根据纱丝的数量进行合理的分配,这样便实现了设计合理以及方便操作的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构图;
图2为本实用新型具体实施方式中一组导向板的立体图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。
如图1所示,本实施例公开了一种导丝龙门,包括龙门架1,该龙门架1包括两个侧板11以及连接在两侧板11端部之间的横板12,在横板12上设有沿其长度设置的安装槽121,还包括一个以上的丝杆2,在丝杆2上套有若干个导向板3,安装槽121底部设有供丝杆2穿过的通槽122,使得丝杆可沿通槽自行调整,丝杆2上端部穿过通槽122后配置固定螺母4,丝杆2下端还配置有限位螺母5,导向板3上设有导线勾槽31。
导线勾槽31的底部呈弧形状设置,该导线勾槽31的入口设置在导向板3的侧部。由于导向板3之间上下相邻,图2所示,导线勾槽31其上部是开放的,而该开放的部位被上方的导向板3遮挡住,因此导向板3的侧壁为导线勾槽31的入口,这样的设计可使纱丝更加方便的放入导线勾槽31内。
具体如图2所示,导向板3呈两个一组的形式套设在丝杆2上,一组的导向板3主要是呈合页式一同套接在丝杆2上。这样的结构可使一个丝杆2上放置更多的导向板3,对丝杆2的利用率最大化,降低成本,且可提供更多的纱丝导向选择,方便纱丝路径的合理安排。
一组的导向板3贴合时其之间的导线勾槽31合并呈一体。这样的设计可使工人根据纱丝的数量少时,可将两一组的导向板3合并呈一体,使纱丝的路径更加清晰化,更加方便纱丝的观察。
对应侧板11设有底座6,底座6和侧板11底部之间通过双头螺栓7升降可调连接。通过这样的结构可使侧板11的高度可调节,保证丝杆2的平衡,进而保证纱丝的传送的稳定性。
采用上述技术方案,可使经过的纱丝架高,可更加方便的贯穿纱丝的状况,以及供人工更好的穿过纱丝经过的路径,极大方便了工人对设备以及纱丝的维护,同时通过导向板3上导线勾槽31使纱丝更好的穿过,以及可根据纱丝的数量进行合理的分配,这样便实现了设计合理以及方便操作的技术效果。
1.一种导丝龙门,包括龙门架,该龙门架包括两个侧板以及连接在两侧板端部之间的横板,其特征在于:在所述横板上设有沿其长度设置的安装槽,还包括一个以上的丝杆,在丝杆上套有若干个导向板,所述安装槽底部设有供丝杆穿过的通槽,丝杆上端部穿过通槽后配置固定螺母,所述丝杆下端还配置有限位螺母,所述的导向板上设有导线勾槽。
2.根据权利要求1所述的导丝龙门,其特征在于:所述的导线勾槽的底部呈弧形状设置,该导线勾槽的入口设置在导向板的侧部。
3.根据权利要求1所述的导丝龙门,其特征在于:所述导向板呈两个一组的形式套设在丝杆上,一组的导向板呈合页式一同套接在丝杆上。
4.根据权利要求3所述的导丝龙门,其特征在于:一组的导向板贴合时其之间的导线勾槽合并呈一体。
5.根据权利要求1所述的导丝龙门,其特征在于:对应所述的侧板设有底座,所述底座和侧板底部之间通过双头螺栓升降可调连接。