一种防火复合纤维的制作方法

本实用新型涉及复合纤维领域，尤其涉及一种防火复合纤维。

背景技术：

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，是指在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形，根据使用需求，一种防火复合纤维广泛应用。

现有的防火复合纤维中，吸水性能较低，不能应对不同环境下大量吸水的需求，吸水的实用性较低，并且防火复合纤维多为圆形和异形，编织时留的空隙较大，造成编织物不够紧密，纤维丝容易脱散。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火复合纤维。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括丝体主体（1），所述丝体主体（1）的内部中心处设有丝体管（2），且丝体管（2）的顶端外壁固定连接有第一连接部（3），所述丝体管（2）的底端外壁固定连接有第二连接部（4），所述丝体管（2）的两侧外壁分别固定安装有第三连接部（5）和第四连接部（6），且第一连接部（3）的顶端外壁固定连接有第一丝体（7），所述第二连接部（4）的底端外壁固定安装有第二丝体（8）。

优选的，所述第三连接部（5）和第四连接部（6）分别远离丝体管（2）的一端外壁固定连接有第三丝体（9）和第四丝体（10），且第三丝体（9）和第四丝体（10）以丝体管（2）的垂直中线为轴对称设置。

优选的，所述丝体管（2）的内部中心处设有碳纤维（11），且碳纤维（11）的外围与丝体管（2）的内围间隙配合。

优选的，所述第一连接部（3）和第二连接部（4）的两侧均设有玻璃纤维丝（12），四个所述玻璃纤维丝（12）靠近丝体管（2）的一侧外壁分别与丝体管（2）的外围固定连接。

优选的，所述第一丝体（7）、第二丝体（8）、第三丝体（9）和第四丝体（10）的截面形状均为v形，且第一丝体（7）和第二丝体（8）与第三丝体（9）和第四丝体（10）分别以丝体管（2）的水平中线和垂直中线为轴对称设置。

优选的，所述丝体管（2）为锦纶，所述第一连接部（3）、第二连接部（4）、第三连接部（5）、第四连接部（6）、第一丝体（7）、第二丝体（8）、第三丝体（9）和第四丝体（10）均为涤纶。

有益效果

1、本实用新型中，采用第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部、第一丝体、第二丝体、第三丝体和第四丝体，实现形成四个沟槽进行锁水，提高吸水的实用性，能够应对不同环境下大量吸水的需求。

2、本实用新型中，采用第一丝体、第二丝体、第三丝体和第四丝体，实现编织时向内形成四个凹槽，方便多个复合纤维之间挤压减少空隙，使编织更加紧密，不易脱散，并且利用碳纤维和玻璃纤维丝，增加防火复合纤维的韧性。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的截面图；

图3为本实用新型提出的编织图；

图例说明：

1、丝体主体；2、丝体管；3、第一连接部；4、第二连接部；5、第三连接部；6、第四连接部；7、第一丝体；8、第二丝体；9、第三丝体；10、第四丝体；11、碳纤维；12、玻璃纤维丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-3，包括丝体主体1，丝体主体1的内部中心处设有丝体管2，丝体管2为锦纶，第一连接部3、第二连接部4、第三连接部5、第四连接部6、第一丝体7、第二丝体8、第三丝体9和第四丝体10均为涤纶丝，体管2的内部中心处设有碳纤维11，增加该防火复合纤维的韧性，且碳纤维11的外围与丝体管2的内围间隙配合，丝体管2的截面形状为圆柱，且丝体管2的顶端外壁固定连接有第一连接部3，丝体管2的底端外壁固定连接有第二连接部4，第一连接部3和第二连接部4的两侧均设有玻璃纤维丝12，四个玻璃纤维丝12对该复合纤维进行防火，四个玻璃纤维丝12靠近丝体管2的一侧外壁分别与丝体管2的外围固定连接。

丝体管2的两侧外壁分别固定安装有第三连接部5和第四连接部6，第三连接部5和第四连接部6分别远离丝体管2的一端外壁固定连接有第三丝体9和第四丝体10，且第三丝体9和第四丝体10以丝体管2的垂直中线为轴对称设置，且第一连接部3的顶端外壁固定连接有第一丝体7，第二连接部4的底端外壁固定安装有第二丝体8，第一丝体7、第二丝体8、第三丝体9和第四丝体10的两端均为弧形，第一丝体7、第二丝体8、第三丝体9和第四丝体10的截面形状均为v形，且第一丝体7和第二丝体8与第三丝体9和第四丝体10分别以丝体管2的水平中线和垂直中线为轴对称设置。

本实用新型的工作原理：第一丝体7、第二丝体8、第三丝体9和第四丝体10的两端分别连接形成四个沟槽，将经过的水珠锁住，提高吸水的实用性，能够应对不同环境下大量吸水的需求，第一连接部3、第二连接部4、第三连接部5和第四连接部6分别将第一丝体7、第二丝体8、第三丝体9和第四丝体10与丝体管2的外围连接，四个玻璃纤维丝12起到防火的作用，第一丝体7、第二丝体8、第三丝体9和第四丝体10的两端在受到挤压时向丝体管2的一侧弯折形成四个凹槽，方便多个复合纤维之间挤压减少空隙，使编织更加紧密，不易脱散。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防火复合纤维，包括丝体主体（1），其特征在于：所述丝体主体（1）的内部中心处设有丝体管（2），且丝体管（2）的顶端外壁固定连接有第一连接部（3），所述丝体管（2）的底端外壁固定连接有第二连接部（4），所述丝体管（2）的两侧外壁分别固定安装有第三连接部（5）和第四连接部（6），且第一连接部（3）的顶端外壁固定连接有第一丝体（7），所述第二连接部（4）的底端外壁固定安装有第二丝体（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述第三连接部（5）和第四连接部（6）分别远离丝体管（2）的一端外壁固定连接有第三丝体（9）和第四丝体（10），且第三丝体（9）和第四丝体（10）以丝体管（2）的垂直中线为轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述丝体管（2）的内部中心处设有碳纤维（11），且碳纤维（11）的外围与丝体管（2）的内围间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述第一连接部（3）和第二连接部（4）的两侧均设有玻璃纤维丝（12），四个所述玻璃纤维丝（12）靠近丝体管（2）的一侧外壁分别与丝体管（2）的外围固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述第一丝体（7）、第二丝体（8）、第三丝体（9）和第四丝体（10）的截面形状均为v形，且第一丝体（7）和第二丝体（8）与第三丝体（9）和第四丝体（10）分别以丝体管（2）的水平中线和垂直中线为轴对称设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种防火复合纤维，其特征在于：所述丝体管（2）为锦纶，所述第一连接部（3）、第二连接部（4）、第三连接部（5）、第四连接部（6）、第一丝体（7）、第二丝体（8）、第三丝体（9）和第四丝体（10）均为涤纶。

技术总结
本实用新型提供一种防火复合纤维，涉及复合纤维技术领域，包括丝体主体，所述丝体主体的内部中心处设有丝体管，且丝体管的顶端外壁固定连接有第一连接部，所述丝体管的底端外壁固定连接有第二连接部，所述丝体管的两侧外壁分别固定安装有第三连接部和第四连接部，且第一连接部的顶端外壁固定连接有第一丝体，所述第二连接部的底端外壁固定安装有第二丝体，实现形成四个沟槽进行锁水，提高吸水的实用性，能够应对不同环境下大量吸水的需求，并且编织时向内形成四个凹槽，方便多个复合纤维之间挤压减少空隙，使编织更加紧密，不易脱散，增加防火复合纤维的韧性。

技术研发人员：肖敖齐
受保护的技术使用者：丹阳市三江纤维材料有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.04.24