一种用于无纺布生产的喷丝板的制作方法

本实用新型涉及血液过滤无纺布生产领域的一种用于无纺布生产的喷丝板。

背景技术：

喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，用作将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。通过喷丝板成型的溶液暴露于空气中进行冷却凝固操作，该凝固过程可通过风冷实现。但是该凝固过程需要对冷却介质的流动性进行控制，以避免过大的冷却冲击力对产品外形的影响，降低了产品的成型效果。若冷却质量较差，则会降低产品成型率，降低成品在应用过程的操作质量，为后续的产品生产带来不可预估的损失。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提升产品成型质量的一种用于无纺布生产的喷丝板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于无纺布生产的喷丝板，包括固定板件，所述固定板件沿平行于轴向方向设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔沿固定板轴线方向依次设置为连通的变径位和定径位，所述变径位的内径沿朝向定径位的方向逐渐减小，所述变径位连接定径位的端部内径小于定径位的内径，所述固定板件包括用于穿设变径位的变径加固部和用于设置定径位的冷却部，所述冷却部设置有冷却腔室和用于实现定径位降温操作的降温筒件，所冷却腔室与外部冷却装置相连通。

该装置在固定板件进行变径加固部和冷却部的依次设置，则产品在经过变径加固部的变径操作后即可进入位于冷却部的定径位进行冷却固化操作。该应用过程中，当产品变径完成后即可实现固化操作，减少了外部环境对产品质量的影响，提升了产品成型质量以及产品良品率。

进一步的是，所述冷却腔室连接于冷风装置，所述冷却腔室用于降温冷风的通过，所述降温筒件周向设置有若干风冷小孔作为冷却腔室的出口。

进一步的是，所述冷却腔室与冷风装置的连接入口进行周向均匀开设。

进一步的是，所述降温筒件包括柱状板件和均流腔，所述均流腔套设于柱状板件内并包围形成定径位，所述风冷小孔设置于柱状板件，所述均流腔由若干层网件包围形成。

进一步的是，所述冷却部卡接于变径加固部的端部，所述变径位朝向冷却部设置有内径不变的定径过渡位，所述定径过渡位的内径小于定径位的内径。

进一步的是，所述加固部沿变径位的周向设置有密封卡件凸件，所述冷却部设置有对应的密封卡件凹槽，所述定径过渡位的端部卡设于定径位的一端。

本实用新型的有益效果是：

1、该喷丝板的变径加固部和冷却部的设置，提升了生产变径后的产品定型质量，避免了外部环境对产品形状的影响，保证了成型效果，从而提升了装置的产品质量；

2、该冷风装置的设置，在保证产品冷却质量的同时为产品的清洁效果提供了保障，同时可通过风冷小孔实现对冷却效果的均衡操作，为冷却均衡性提供了保障；

3、冷却腔室的连接入口均匀开设，保证了冷风作用力的均衡性，避免了局部作用力对产品外形的影响；

4、均流腔和柱状板件结构的配合设置，实现了对风冷小孔的风力进一步分散操作，实现了冷却风力的均流分散操作，保证了冷却风与产品的接触面积，保证了风冷效果的同时避免了局部风强的影响；

5、冷却部和变径加固部的卡接设置，使其可根据生产需求进行组合操作，提升了装置应用灵活性，为生产质量提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型一种用于无纺布生产的喷丝板结构示意图；

图2为图1中a区域的结构放大示意图；

图中标记为：1、变径加固部；11、密封凸件；2、冷却部；21、冷却腔室；22、柱状板件；23、均流腔；24、密封凹槽；3、变径位；31、定径过渡位；4、定径位。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该喷丝板的结构如图1所示，其固定板件沿轴线方向依次设置为变径加固部1和冷却部2。该喷丝孔的变径位3和定径位4同轴分设于变径加固部1和冷却部2内。根据喷丝板的应用远离可知，变径位3和定径位4为内径逐渐较小的连通状态，则熔融状态下的液体依次穿过变径位3和定径位4实现规定直径的产品生产。该变径加固部1和冷却部2为卡接状态，此时冷却部2可形成用于放置变径加固部1的凹槽，则位于凹槽内的变径加固部1可与冷却部2的周边进行卡接或通过穿设螺栓进行固定连接。上述变径加固部1为实体金属板结构并沿轴线进行若干变径位3的穿设，其结构如图1所示，该变径位3朝向冷却部2设置有用于与定径位4相连通的定径过渡位31，并将定径过渡位31的内径小于定径位4的设置。变径加固部1沿变径位3的周向设置有密封凸件11即密封凸件11与变径位3同轴设置。冷却部2设置有对应的密封凹槽24，则密封凹槽24与定径位4同轴设置。连接过程中，密封凸件11卡设于密封凹槽24内，则位于密封凸件11内的定径过渡位31的端部随之进入密封凹槽24内并实现与定径位4的连通。该冷却部2设置有与外部冷却装置相连通的冷却腔室21和用于实现定径位4降温操作的降温筒件。装置中的外部冷却装置可设置为冷风装置，则冷却腔室21通过周向设置的连接入口实现与冷风装置的连通，则冷风装置将其产生的低温空气通过连接入口充入冷却腔室21内。该降温筒件包括同轴设置的柱状板件22和均流腔23，均流腔23内套于柱状板件22内并包围形成定径位4。该风冷小孔柱状板件22周向设置有若干风冷小孔作为冷却腔室21的出风口，且将均流腔23由若干层网件包围形成两端开口的桶状结构，从而实现对出风口处的风力进行均化分流，进而实现对穿设通过定径位4的产品进行风冷固化。该风冷小孔和均流腔23的套设实现了对冷却风力的均流分散操作，保证了冷却风与产品的接触面积，在保障风冷效果的同时避免了局部风强的影响。该装置可直接对定径的产品进行固化操作，避免了外部环境以及重力作用对产品形状的影响，为产品形状提供了保障。

上述冷却部2和变径加固部1的设置方法，可根据实际生产需求进行重组，提升了装置应用灵活性。除上述设置方法，该冷却部和变径加固部1可设置为固定连接或一体成型结构域方式，保证了喷丝板应用过程中的整体工作强度，为工作寿命提供保障。且其冷却操作也可采用水冷却或接触式热交换等方式实现。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于无纺布生产的喷丝板，包括固定板件，所述固定板件沿平行于轴向方向设置有若干喷丝孔，其特征在于，所述喷丝孔沿固定板轴线方向依次设置为连通的变径位(3)和定径位(4)，所述变径位(3)的内径沿朝向定径位(4)的方向逐渐减小，所述变径位(3)连接定径位(4)的端部内径小于定径位(4)的内径，所述固定板件包括用于穿设变径位(3)的变径加固部(1)和用于设置定径位(4)的冷却部(2)，所述冷却部(2)设置有冷却腔室(21)和用于实现定径位(4)降温操作的降温筒件，所冷却腔室(21)与外部冷却装置相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的喷丝板，其特征在于，所述冷却腔室(21)连接于冷风装置，所述冷却腔室(21)用于降温冷风的通过，所述降温筒件周向设置有若干风冷小孔作为冷却腔室(21)的出口。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于无纺布生产的喷丝板，其特征在于，所述冷却腔室(21)与冷风装置的连接入口进行周向均匀开设。

4.根据权利要求2所述的一种用于无纺布生产的喷丝板，其特征在于，所述降温筒件包括柱状板件(22)和均流腔(23)，所述均流腔(23)套设于柱状板件(22)内并包围形成定径位(4)，所述风冷小孔设置于柱状板件(22)，所述均流腔(23)由若干层网件包围形成。

5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产的喷丝板，其特征在于，所述冷却部(2)卡接于变径加固部(1)的端部，所述变径位(3)朝向冷却部(2)设置有内径不变的定径过渡位(31)，所述定径过渡位(31)的内径小于定径位(4)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种用于无纺布生产的喷丝板，其特征在于，所述变径加固部(1)沿变径位(3)的周向设置有密封凸件(11)，所述冷却部(2)设置有对应的密封凹槽(24)，所述定径过渡位(31)的端部卡设于定径位(4)的一端。

技术总结
本实用新型公开了应用于血液过滤无纺布生产领域的一种用于无纺布生产的喷丝板，其结构包括固定板件，所述固定板件沿平行于轴向方向设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔沿固定板轴线方向依次设置为连通的变径位和定径位，该变径位的内径沿朝向定径位的方向逐渐减小，且变径位连接定径位的端部内径小于定径位的内径，固定板件包括用于穿设变径位的变径加固部和用于设置定径位的冷却部，冷却部设置有用于与外部冷却装置相连的冷却腔室和用于实现定径位降温操作的降温筒件。该装置变径加固部和冷却部的依次设置，提升了生产变径后的产品定型质量，避免了外部环境对产品形状的影响，保证了成型效果，从而提升了装置的产品质量。

技术研发人员：戴霞
受保护的技术使用者：张家港维德新材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.07.24