一种卡盒用自动粘合预折装置的制作方法

本实用新型属于印刷包装工艺技术领域，具体涉及一种卡盒用自动粘合预折装置。

背景技术：

随着电子产品的迅速发展，作为包装材料的精品盒需求越加明显。尤其对于精品盒中的内盒部分，精品内盒常用于包装电子产品的配件及附加产品，如适配器、数据线、耳机及说明书等等。此类包装用的精品内盒一般用折叠咭盒来完成，而现有咭盒自动糊盒机只适合做管式咭盒，立体粘贴式咭盒需要大量手工作业才能完成，但人工成本随着经济的发展快速增长，包装行业中一线手工作业人员的成本明显增加，所以需要手工粘贴成型的立体粘贴式咭盒很难大量应用到精品内盒中。

同时，手工作业类产品，员工对作业的熟练程度以及个人情绪等因素直接影响产品质量，因此企业对此需要付出更大的管理成本。而立体粘贴式咭盒有着良好的用户体验，因局限于量产水平及成本的压力，难以推广。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种卡盒用自动粘合预折装置，解决了机械生产卡盒过程中粘合、预折难的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卡盒用自动粘合预折装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上设置成型模；所述成型模上方设有冲压装置；所述成型模包括凸模和设置于凸模底部侧边的平模块，凸模为带空腔的金属壳体，金属壳体空腔中、平模块内均设有加热电件；所述凸模与所述平模块的连接线上设置若干尖刺凸点；所述冲压装置包括与所述凸模匹配的冲压凹模和驱动装置，驱动装置用于驱动冲压凹模运动；所述冲压凹模为顶部封闭、底部敞开、中部为空腔的槽体；所述槽体的空腔中设有伸缩压板，伸缩压板包括与槽体空腔连接的弹性件，弹性件的另一端连接压板。

进一步地，所述金属壳体为正方或长方梯形。

进一步地，所述压板为与所述凹模槽体空腔顶部形状及大小相适应的水平板。

进一步地，所述尖刺凸点为均匀等距分布。

进一步地，所述驱动装置的底座与所述操作台固定连接，所述驱动装置的输出端与所述冲压凹模顶端连接。

进一步地，所述驱动装置为动力缸。

进一步地，所述弹性件的自由长度大于所述槽体的高度，所述弹性件的压缩长度与所述压板的厚度之和小于所述槽体的高度。起到了保证压板比凹模先与凸模接触的作用。

本实用新型所达到的有益效果：操作台上设置成型模、成型模上方设有冲压装置，两者配合冲压成型。冲压凹模槽体的空腔中设有伸缩压板，可便捷有效的通过伸缩压板将纸盒用的纸板定位在成型模的凸模上，先通过伸缩压板固定纸板，再通过凹模的下移完成纸盒折叠，防止冲压过程中纸板移位。凸模内设有加热电件，加热作用同步完成折角的粘合。凸模与平模块的连接线上设置若干尖刺凸点，在冲压过程中能够使纸板上形成由细孔连成的预折线；平模块内设有加热电件，加热作用下更利于纸盒的粘合和折叠。装置结构简单，使用方便，提高了纸盒生产效率，快速便捷的完成粘合预折，折盒、粘盒质量高，极大节约人力资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：1-操作台；2-凸模；3-平模块；5-加热电件；6-尖刺凸点；7-冲压凹模；8-驱动装置；10-弹性件；11-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种卡盒用自动粘合预折装置，包括操作台1，操作台1上设置成型模，成型模上方设有冲压装置。操作台上设置成型模、成型模上方设有冲压装置，两者配合冲压成型。成型模包括凸模2和设置于凸模2底部侧边的平模块3。凸模2为带空腔的金属壳体，金属壳体空腔中、平模块3内均设有加热电件5。凸模2内设有加热电件5，加热作用同步完成折角的粘合。

凸模2与平模块3的连接线上设置若干尖刺凸点6，尖刺凸点6为均匀等距分布，在冲压过程中能够使纸板上形成由细孔连成的预折线。便捷有效的通过装置完成预折，平模块3内设有加热电件5，加热作用下更利于纸盒的粘合和折叠。

冲压装置包括与凸模2匹配的冲压凹模7和驱动装置8，驱动装置8用于驱动冲压凹模7向凸模2靠近或远离。冲压凹模7为顶部封闭、底部敞开、中部为空腔的槽体，槽体的空腔中设有伸缩压板，伸缩压板包括与槽体空腔连接的弹性件10，弹性件10的另一端连接压板11。冲压凹模7槽体的空腔中设有伸缩压板，可便捷有效的通过伸缩压板将纸盒用的纸板定位在成型模的凸模2上，先通过伸缩压板固定纸板，再通过凹模7的下移完成纸盒折叠，防止冲压过程中纸板移位。

弹性件10的自由长度大于槽体的高度，弹性件10的压缩长度与压板11的厚度之和小于槽体的高度。起到了保证压板比凹模7先与凸模2接触的作用。

本实施例中，金属壳体为正方或长方梯形。

压板11为与凹模7槽体空腔顶部形状及大小相适应的水平板。

驱动装置8的底座与操作台1固定连接，驱动装置8的输出端与冲压凹模7顶端连接，冲压凹模7位于成型模正上方。本实施例中，驱动装置8为动力缸。

本实用新型的卡盒用粘合预折装置结构简单，使用方便，提高了纸盒生产效率，快速便捷的完成粘合预折，折盒、粘盒质量高，极大节约人力资源，降低生产成本。粘合、预折在一台装置中完成，避免了传统需要采用多台设备来完成该工序的缺点，同时提高工艺过程的自动化程度，大幅提高生产效率和产品的质量，并降低产品的不良率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种卡盒用自动粘合预折装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上设置成型模；所述成型模上方设有冲压装置；

所述成型模包括凸模和设置于凸模底部侧边的平模块，凸模为带空腔的金属壳体，金属壳体空腔中、平模块内均设有加热电件；

所述凸模与所述平模块的连接线上设置若干尖刺凸点；

所述冲压装置包括与所述凸模匹配的冲压凹模和驱动装置，驱动装置用于驱动冲压凹模；

所述冲压凹模为顶部封闭、底部敞开、中部为空腔的槽体；

所述槽体的空腔中设有伸缩压板，伸缩压板包括与槽体空腔连接的弹性件，弹性件的另一端连接压板。

2.根据权利要求1所述的一种卡盒用自动粘合预折装置，其特征在于，所述金属壳体为正方或长方梯形。

3.根据权利要求1所述的一种卡盒用自动粘合预折装置，其特征在于，所述压板为与所述凹模槽体空腔顶部形状及大小相适应的水平板。

4.根据权利要求1所述的一种卡盒用自动粘合预折装置，其特征在于，所述尖刺凸点为均匀等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种卡盒用自动粘合预折装置，其特征在于，所述驱动装置的底座与所述操作台固定连接，所述驱动装置的输出端与所述冲压凹模顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种卡盒用自动粘合预折装置，其特征在于，所述驱动装置为动力缸。

7.根据权利要求1所述的一种卡盒用自动粘合预折装置，其特征在于，所述弹性件的自由长度大于所述槽体的高度，所述弹性件的压缩长度与所述压板的厚度之和小于所述槽体的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种卡盒用自动粘合预折装置，包括操作台，操作台上设置成型模；成型模上方设有冲压装置；成型模包括凸模和设置于凸模底部侧边的平模块，凸模为带空腔的金属壳体，金属壳体空腔中、平模块内均设有加热电件；凸模与平模块的连接线上设置若干尖刺凸点；冲压装置包括与凸模匹配的冲压凹模和驱动装置，驱动装置用于驱动冲压凹模运动；冲压凹模为顶部封闭、底部敞开、中部为空腔的槽体；槽体的空腔中设有伸缩压板，伸缩压板包括与槽体空腔连接的弹性件，弹性件的另一端连接压板。粘合预折装置结构简单，使用方便，提高了纸盒生产效率，快速便捷的完成粘合预折，折盒、粘盒质量高，极大节约人力资源，降低生产成本。

技术研发人员：侯金龙
受保护的技术使用者：星光印刷(苏州)有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.05.26