包装盒打孔装置的制作方法

本实用新型涉及的是包装盒打孔装置。

背景技术：

包装盒在生产时，有时需要对其表面进行打孔。

现有技术中包装盒打孔一般由人工控制进行定位和钻孔，效率较低且容易存在误差，影响产品质量。现有技术中也有对包装盒两侧进行定位的打孔装置，然而其实际使用时另外两个方向容易产生偏移，且相互挤压会导致盒体变形，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型提出的是包装盒打孔装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对包装盒进行有效定位，提高打孔质量。

本实用新型的技术解决方案：包装盒打孔装置，其结构包括工作盒体和打孔头，其中工作盒体设置在安装板上，工作盒体相邻的两外侧面上分别设固定螺栓，固定螺栓内侧端设压板，压板相对的工作盒体相邻的两内侧面上设减震垫，两侧压板和减震垫之间夹取待打孔包装盒，安装板顶部设支架，支架上装有套杆，套杆内侧设螺杆，螺杆上装有螺母及滑块，套杆一端设电机，电机传动连接螺杆，螺母及滑块上装有液压缸，液压缸输出端连接打孔头，液压缸侧面设定位灯。

本实用新型的优点：结构简单有效，工作时在工作盒体内放置待打孔包装盒，通过两侧压板配合减震垫对待打孔包装盒进行夹取定位，不会损伤待打孔包装盒表面，固定完成后电机带动液压缸移动到打孔位置，可通过定位灯辅助定位，定位完成后液压缸工作，通过打孔头进行打孔。实现对包装盒进行有效定位，提高了打孔质量。

附图说明

图1是本实用新型包装盒打孔装置的结构示意图。

图中的1是安装板、2是支架、3是工作盒体、4是固定螺栓、5是压板、6是减震垫、7是待打孔包装盒、8是套杆、9是螺杆、10是螺母及滑块、11是电机、12是液压缸、13是打孔头、14是定位灯。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，包装盒打孔装置，其结构包括工作盒体3和打孔头13，其中工作盒体3设置在安装板1上，工作盒体3相邻的两外侧面上分别设固定螺栓4，固定螺栓4内侧端设压板5，压板5相对的工作盒体3相邻的两内侧面上设减震垫6，两侧压板5和减震垫6之间夹取待打孔包装盒7，安装板1顶部设支架2，支架2上装有套杆8，套杆8内侧设螺杆9，螺杆9上装有螺母及滑块10，套杆8一端设电机11，电机11传动连接螺杆9，螺母及滑块10上装有液压缸12，液压缸12输出端连接打孔头13，液压缸12侧面设定位灯14。

根据以上结构，工作时，在工作盒体3内放置待打孔包装盒7，通过两侧压板5配合减震垫6对待打孔包装盒7进行夹取定位，不会损伤待打孔包装盒7表面，固定完成后，电机11带动液压缸12移动到打孔位置，可通过定位灯14辅助定位，定位完成后液压缸12工作，通过打孔头13进行打孔。

更换不同厚度减震垫6可对定位位置进行调整。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.包装盒打孔装置，其特征包括工作盒体(3)和打孔头(13)，其中工作盒体(3)设置在安装板(1)上，工作盒体(3)相邻的两外侧面上分别设固定螺栓(4)，固定螺栓(4)内侧端设压板(5)，压板(5)相对的工作盒体(3)相邻的两内侧面上设减震垫(6)，两侧压板(5)和减震垫(6)之间夹取待打孔包装盒(7)，安装板(1)顶部设支架(2)，支架(2)上装有套杆(8)，套杆(8)内侧设螺杆(9)，螺杆(9)上装有螺母及滑块(10)，套杆(8)一端设电机(11)，电机(11)传动连接螺杆(9)，螺母及滑块(10)上装有液压缸(12)，液压缸(12)输出端连接打孔头(13)，液压缸(12)侧面设定位灯(14)。

技术总结
本实用新型是包装盒打孔装置，其结构包括工作盒体和打孔头，其中工作盒体设置在安装板上，工作盒体相邻的两外侧面上分别设固定螺栓，固定螺栓内侧端设压板，压板相对的工作盒体相邻的两内侧面上设减震垫，两侧压板和减震垫之间夹取待打孔包装盒，安装板顶部设支架，支架上装有套杆，套杆内侧设螺杆，螺杆上装有螺母及滑块，套杆一端设电机，电机传动连接螺杆，螺母及滑块上装有液压缸，液压缸输出端连接打孔头，液压缸侧面设定位灯。本实用新型的优点：两侧压板配合减震垫对待打孔包装盒进行夹取定位，不会损伤待打孔包装盒表面，实现对包装盒进行有效定位，提高了打孔质量。

技术研发人员：钱建欣
受保护的技术使用者：江苏清朴堂文化发展有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.07