一种梳棉机的导向构件的制作方法

本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其涉及一种梳棉机的导向构件。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，现有的梳棉机在进料时，都会直接将絮状和结状的棉絮投入到梳棉机内，但是如此操作会使得投入比例不准确，进料量无法达到均匀进料的效果，更加无法精准控制梳棉机的进料量，为此我们需要设计一种导向构件进行进料，使得该导向构件在辅助棉絮进料时，可以达到均匀进料的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在梳棉机进料不均的缺点，而提出的一种梳棉机的导向构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种梳棉机的导向构件，包括传动基座，所述传动基座的内部开设有方形槽，所述方形槽的内部设置有传动机构，所述传动机构包括转动设置在方形槽内部两端的辊轮，两个所述辊轮之间套设有皮带，所述皮带的外侧固定粘连有均匀分布的三角块，多个所述三角块并排排列且相互平行，所述传动基座的两侧固定焊接有l型竖板，两个所述l型竖板之间固定焊接有两个相互平行的连接板和水平均匀分布的连接杆，两个所述连接板位于l型竖板的竖向边缘处，且其中一个连接板与传动基座的顶面相抵，另一个连接板与传动基座之间留有空间，所述l型竖板和连接板的顶端围成方框，所述连接杆位于l型竖板的横向边缘处，所述方形槽远离方框的一端固定焊接有铲片，所述铲片的两端与方形槽相接触，所述铲片的一侧与皮带滑动接触，且铲片上开设有缺口，所述缺口的位置与三角块的位置相对应，所述辊轮的一端中部固定焊接有驱动杆，所述驱动杆贯穿传动基座和l型竖板，所述l型竖板的外侧通过固定机构安装有电机，所述电机的输出端与驱动杆固定连接。

优选的，所述传动基座远离方框的一端设置有导料机构，所述导料机构包括开设在传递基座内部的槽口，所述槽口内安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴上转动连接有导流板。

优选的，所述方框的顶端固定焊接有扩口进料槽。

优选的，所述固定机构包括固定焊接在电机外部的固定环，所述固定环与l型竖板之间固定焊接有固定杆。

本实用新型提出的一种梳棉机的导向构件，有益效果在于：该梳棉机的导向构件通过在皮带上设置三角块，可以加强棉花与皮带之间的摩擦力，使得棉花跟随皮带一同运动，而连接杆的设置可以对皮带上的棉花进行限位，使得棉花的截面积固定不变，再在皮带的作用下可以使得棉花跟随皮带运行至导向机构的出口，使得棉花可以均匀的投入到梳棉机内，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种梳棉机的导向构件的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种梳棉机的导向构件的俯视结构示意图；

图3为图1的a部结构放大示意图。

图中：1传动基座、2方形槽、3辊轮、4皮带、5三角块、6l型竖板、7连接板、8连接杆、9铲片、10缺口、11驱动杆、12电机、13方框、14扩口进料槽、15槽口、16阻尼转轴、17导流板、18固定环、19固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种梳棉机的导向构件，包括传动基座1，传动基座1的内部开设有方形槽2，方形槽2的内部设置有传动机构，传动机构包括转动设置在方形槽2内部两端的辊轮3，两个辊轮3之间套设有皮带4，皮带4的外侧固定粘连有均匀分布的三角块5，多个三角块5并排排列且相互平行，传动基座1的两侧固定焊接有l型竖板6，两个l型竖板6之间固定焊接有两个相互平行的连接板7和水平均匀分布的连接杆8，两个连接板7位于l型竖板6的竖向边缘处，且其中一个连接板7与传动基座1的顶面相抵，另一个连接板7与传动基座1之间留有空间，l型竖板6和连接板7的顶端围成方框13，方框13的顶端固定焊接有扩口进料槽14，可以方便我们投料，连接杆8位于l型竖板6的横向边缘处，通过在皮带4上设置三角块5，可以加强棉花与皮带4之间的摩擦力，使得棉花跟随皮带4一同运动，而连接杆8的设置可以对皮带4上的棉花进行限位，使得棉花的截面积固定不变，再在皮带的作用下可以使得棉花跟随皮带4运行至导向机构的出口，使得棉花可以均匀的投入到梳棉机内。

本实用新型中，方形槽2远离方框13的一端固定焊接有铲片9，铲片9的两端与方形槽2相接触，铲片9的一侧与皮带4滑动接触，且铲片9上开设有缺口10，缺口10的位置与三角块5的位置相对应，辊轮3的一端中部固定焊接有驱动杆11，驱动杆11贯穿传动基座1和l型竖板6，l型竖板6的外侧通过固定机构安装有电机12，电机12的输出端与驱动杆11固定连接，铲片9的设置可以将皮带4上的棉花全部铲起，使得棉花不会被三角块5缠绕卷进到方形槽2的内部。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，传动基座1远离方框13的一端设置有导料机构，导料机构包括开设在传递基座1内部的槽口15，槽口15内安装有阻尼转轴16，阻尼转轴16上转动连接有导流板17，在阻尼转轴16的作用下们可以使得导流板17固定在任意角度上，此时棉花可以在导流板17的作用下直接导向至梳棉机的进料口内。

实施例3

参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括固定焊接在电机12外部的固定环18，固定环18与l型竖板6之间固定焊接有固定杆19，固定机构的设置可以实现电机12的稳固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种梳棉机的导向构件，包括传动基座(1)，其特征在于，所述传动基座(1)的内部开设有方形槽(2)，所述方形槽(2)的内部设置有传动机构，所述传动机构包括转动设置在方形槽(2)内部两端的辊轮(3)，两个所述辊轮(3)之间套设有皮带(4)，所述皮带(4)的外侧固定粘连有均匀分布的三角块(5)，多个所述三角块(5)并排排列且相互平行，所述传动基座(1)的两侧固定焊接有l型竖板(6)，两个所述l型竖板(6)之间固定焊接有两个相互平行的连接板(7)和水平均匀分布的连接杆(8)，两个所述连接板(7)位于l型竖板(6)的竖向边缘处，且其中一个连接板(7)与传动基座(1)的顶面相抵，另一个连接板(7)与传动基座(1)之间留有空间，所述l型竖板(6)和连接板(7)的顶端围成方框(13)，所述连接杆(8)位于l型竖板(6)的横向边缘处，所述方形槽(2)远离方框(13)的一端固定焊接有铲片(9)，所述铲片(9)的两端与方形槽(2)相接触，所述铲片(9)的一侧与皮带(4)滑动接触，且铲片(9)上开设有缺口(10)，所述缺口(10)的位置与三角块(5)的位置相对应，所述辊轮(3)的一端中部固定焊接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)贯穿传动基座(1)和l型竖板(6)，所述l型竖板(6)的外侧通过固定机构安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与驱动杆(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机的导向构件，其特征在于，所述传动基座(1)远离方框(13)的一端设置有导料机构，所述导料机构包括开设在传动基座(1)内部的槽口(15)，所述槽口(15)内安装有阻尼转轴(16)，所述阻尼转轴(16)上转动连接有导流板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉机的导向构件，其特征在于，所述方框(13)的顶端固定焊接有扩口进料槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉机的导向构件，其特征在于，所述固定机构包括固定焊接在电机(12)外部的固定环(18)，所述固定环(18)与l型竖板(6)之间固定焊接有固定杆(19)。

技术总结
本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其涉及一种梳棉机的导向构件，包括传动基座，传动基座的内部开设有方形槽，方形槽的内部设置有传动机构，传动机构包括转动设置在方形槽内部两端的辊轮，两个辊轮之间套设有皮带，皮带的外侧固定粘连有均匀分布的三角块，多个三角块并排排列且相互平行，传动基座的两侧固定焊接有L型竖板，通过在皮带上设置三角块，可以加强棉花与皮带之间的摩擦力，使得棉花跟随皮带一同运动，而连接杆的设置可以对皮带上的棉花进行限位，使得棉花的截面积固定不变，再在皮带的作用下可以使得棉花跟随皮带运行至导向机构的出口，进而使得棉花可以均匀的投入到梳棉机内，实用性强，适合推广。

技术研发人员：刘玉涛
受保护的技术使用者：宜城市天舒纺织有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.07.10