一种包装盒模压定型装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产装置技术领域，具体为一种包装盒模压定型装置。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类，包装盒在生产的时候需要使用到模压定型装置，模压定型装置可以用来定型包装盒使其具有一定的形态。

但是现有技术的包装盒模压定型装置在定型完毕的时候，还需要人工将包装盒取下，无法进行一体化以及自动化的操作，工人早取下包装盒的时候存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装盒模压定型装置，解决了现有技术的包装盒模压定型装置在定型完毕的时候，还需要人工将包装盒取下，无法进行一体化以及自动化的操作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装盒模压定型装置，包括底座，所述底座的上方设置有滑板，滑板与底座滑动连接，底座开设有四个滑孔，滑板的底面固定安装有四个滑杆，四个滑杆远离滑板底面的一端分别贯穿四个滑孔，滑板开设有上下贯通的通孔，底座的上表面位于通孔的下方固定安装有定型装置，定型装置包括滑柱、滑套和四个固定板，滑柱的下端与底座的上表面固定连接，滑套套接在滑柱的外表面，四个固定板互相靠近的一面分别通过连接杆与滑套固定连接，底座的前后侧面均固定安装有护板，两个护板固定连接，两个护板之间左右两端均设置有若干个横杆，横杆的两端分别与两个护板互相靠近的一面固定连接，两个护板之间设置有液压缸，液压缸与两个护板固定连接，两个护板的上端均固定卡接有导向板，两个导向板远离两个护板的一端均与液压缸固定连接，液压缸的伸缩端固定安装有卡套，卡套与滑板的上表面固定连接，卡套的前后侧面均固定安装有导向杆，两个导向杆远离卡套的一端均与滑板的上表面固定连接，两个滑板之间左右两端分别设置有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板均与两个护板固定连接，左挡板的底面固定安装有两个档杆，两个护板的底面固定安装有两个支架。

优选的，所述通孔与定型装置同心设置，卡套与通孔同心设置，定型装置可以贯穿通孔。

优选的，所述滑孔位于底座的四个角位置，通孔位于底座的中心位置，滑杆可以相对于滑孔滑动。

优选的，四个固定板以滑柱的轴心线等距离圆周阵列分布设置，四个固定板可以起到定型包装盒的效果。

优选的，若干个横杆等距离阵列设置，横杆可以起到连接护板的效果。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包装盒模压定型装置。具备以下有益效果：

1、该包装盒模压定型装置，通过设置液压缸、定型装置和档杆，液压缸下移的时候，可以带动滑板向下移动，滑板向下移动的时候滑杆可以相对于滑孔滑动，进一步的卡套可以套接在定型装置的外部，同时滑板向下移动的时候，滑板可以离开两个档杆，纸板在滑板上加工之后，滑板上升的时候，纸盒可以经过滑板滑落，纸板未加工之前可以由两个档杆挡住，达到了加工好之后可以自动脱离装置，解决了现有技术的包装盒模压定型装置在定型完毕的时候，还需要人工将包装盒取下，无法进行一体化以及自动化的操作的问题。

2、该包装盒模压定型装置，通过设置滑柱和滑套，滑套可以相对于滑柱滑动，可以随时调节固定板的高度，以便于达到适应不同尺寸的纸盒的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型定型装置与底座的连接示意图。

其中，1底座、2滑板、3通孔、4定型装置、41滑柱、42滑套、43固定板、44连接杆、5护板、6液压缸、7卡套、8左挡板、9右挡板、10档杆、11支架、12滑孔、13滑杆、14导向板、15导向杆、16横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种包装盒模压定型装置：

实施例一，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上方设置有滑板2，滑板2与底座1滑动连接，滑板2倾斜设置，滑板2的右端高于左端，底座1开设有四个滑孔12，滑板2的底面固定安装有四个滑杆13，四个滑杆13远离滑板2底面的一端分别贯穿四个滑孔12，滑板2开设有上下贯通的通孔3，滑孔12位于底座1的四个角位置，通孔3位于底座1的中心位置，滑杆13可以相对于滑孔12滑动，底座1的上表面位于通孔3的下方固定安装有定型装置4，底座1的前后侧面均固定安装有护板5，两个护板5固定连接，两个护板5之间左右两端均设置有若干个横杆16，横杆16的两端分别与两个护板5互相靠近的一面固定连接，若干个横杆16等距离阵列设置，横杆16可以起到连接护板5的效果，两个护板5之间设置有液压缸6，液压缸6与两个护板5固定连接，两个护板5的上端均固定卡接有导向板14，两个导向板14远离两个护板5的一端均与液压缸6固定连接，液压缸6的伸缩端固定安装有卡套7，通孔3与定型装置4同心设置，卡套7与通孔3同心设置，定型装置4可以贯穿通孔3，卡套7与滑板2的上表面固定连接，卡套7的前后侧面均固定安装有导向杆15，两个导向杆15远离卡套7的一端均与滑板2的上表面固定连接，两个滑板2之间左右两端分别设置有左挡板8和右挡板9，左挡板8的高度大于右挡板9的高度，左挡板8和右挡板9均与两个护板5固定连接，左挡板8的底面固定安装有两个档杆10，两个档杆10之间的距离小于纸板的宽度大于包装盒的宽度，两个护板5的底面固定安装有两个支架11。

实施例二，如图4所示，定型装置4包括滑柱41、滑套42和四个固定板43，滑柱41的下端与底座1的上表面固定连接，滑套42套接在滑柱41的外表面，滑柱41为十字型结构，滑套42与滑柱41配合安装，滑套42正常状态下与滑柱41之间为固定套接，四个固定板43互相靠近的一面分别通过连接杆44与滑套42固定连接，四个固定板43以滑柱41的轴心线等距离圆周阵列分布设置，四个固定板43可以起到定型包装盒的效果。

在使用时，液压缸6下移的时候，可以带动滑板2向下移动，滑板2向下移动的时候滑杆13可以相对于滑孔12滑动，进一步的卡套7可以套接在定型装置4的外部，同时滑板2向下移动的时候，滑板2可以离开两个档杆10，纸板在滑板2上加工之后，滑板2上升的时候，纸盒可以经过滑板2滑落，纸板未加工之前可以由两个档杆10挡住，滑套42可以相对于滑柱41滑动，可以随时调节固定板43的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种包装盒模压定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有滑板(2)，滑板(2)与底座(1)滑动连接，滑板(2)开设有上下贯通的通孔(3)，底座(1)的上表面位于通孔(3)的下方固定安装有定型装置(4)，底座(1)的前后侧面均固定安装有护板(5)，两个护板(5)固定连接，两个护板(5)之间设置有液压缸(6)，液压缸(6)与两个护板(5)固定连接，液压缸(6)的伸缩端固定安装有卡套(7)，卡套(7)与滑板(2)的上表面固定连接，两个滑板(2)之间左右两端分别设置有左挡板(8)和右挡板(9)，左挡板(8)和右挡板(9)均与两个护板(5)固定连接，左挡板(8)的底面固定安装有两个档杆(10)，两个护板(5)的底面固定安装有两个支架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒模压定型装置，其特征在于：所述底座(1)开设有四个滑孔(12)，滑板(2)的底面固定安装有四个滑杆(13)，四个滑杆(13)远离滑板(2)底面的一端分别贯穿四个滑孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒模压定型装置，其特征在于：所述定型装置(4)包括滑柱(41)、滑套(42)和四个固定板(43)，滑柱(41)的下端与底座(1)的上表面固定连接，滑套(42)套接在滑柱(41)的外表面，四个固定板(43)互相靠近的一面分别通过连接杆(44)与滑套(42)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒模压定型装置，其特征在于：两个护板(5)的上端均固定卡接有导向板(14)，两个导向板(14)远离两个护板(5)的一端均与液压缸(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒模压定型装置，其特征在于：所述卡套(7)的前后侧面均固定安装有导向杆(15)，两个导向杆(15)远离卡套(7)的一端均与滑板(2)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒模压定型装置，其特征在于：两个护板(5)之间左右两端均设置有若干个横杆(16)，横杆(16)的两端分别与两个护板(5)互相靠近的一面固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种包装盒模压定型装置，涉及包装盒生产装置领域。该包装盒模压定型装置，包括底板，所述底板的上方设置有滑板，滑板与底座滑动连接，底座开设有四个滑孔，滑板的底面固定安装有四个滑杆，四个滑杆远离滑板底面的一端分别贯穿四个滑孔，滑板开设有上下贯通的通孔，底座的上表面位于通孔的下方固定安装有定型装置，定型装置包括滑柱、滑套和四个固定板，滑柱的下端与底座的上表面固定连接，滑套套接在滑柱的外表面，四个固定板互相靠近的一面分别通过连接杆与滑套固定连接。该包装盒模压定型装置，通过设置液压缸、定型装置和档杆，解决了现有技术的包装盒模压定型装置还需要人工操作，无法进行自动化的操作的问题。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：义乌市加鑫包装有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.09.08