一种纸箱打钉加固机的制作方法

文档序号:21924662发布日期:2020-08-21 14:40阅读:446来源:国知局
一种纸箱打钉加固机的制作方法

本实用新型属于纸箱打钉机技术领域,具体为一种纸箱打钉加固机。



背景技术:

纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。

目前,打钉机的高度和订纸箱适配的尺寸范围,导致了打钉机在使用过程当中产生了不灵活性,一般的打钉机开口大小有一定的范围,因此可钉的纸箱厚度也有一定的范围,为此提出一种纸箱打钉加固机,便于更好的解决上述提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种纸箱打钉加固机。

一种纸箱打钉加固机,包括底座,所述底座的上表面左侧通过螺钉连接有支撑架,所述支撑架横截面上安装有打钉装置,所述支撑架的竖截面前壁开有槽口,所述支撑架的竖截面内部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的上端固定连接有升降板,所述升降板的右壁固定安装有控制器。

本实用新型采用的技术方案如下:

在一优选的实施方式中,所述升降板的右端螺纹连接有支撑杆,所述支撑杆的下方螺纹连接有旋转手盘,所述旋转手盘上螺纹连接有定位螺钉,且定位螺钉挤压在升降板的下表面上。

在一优选的实施方式中,所述支撑杆的上端焊接有限位板,所述限位板的上表面开有相对设置的滑槽,所述滑槽的内部固定安装有导向杆,所述限位板的上方放置有放置板,所述放置板的下表面右侧焊接有相对设置的限位套,所述限位套活动套接在导向杆上。

在一优选的实施方式中,所述放置板的前方内部开有的插槽,所述插槽底部固定连接有弹簧,所述弹簧的上端固定连接有限位挡板,所述放置板的上表面放置有纸箱,且纸箱与限位挡板相贴合。

在一优选的实施方式中,所述放置板与限位板长宽相同,所述限位套右侧与滑槽右端内壁相贴合时,放置板与限位板的右端相对齐。

在一优选的实施方式中,所述弹簧呈线性分布在插槽的底部,且弹簧数量不少于五个,所述限位挡板的高度小于插槽的深度,所述升降板与支撑架之间的间距为3-5厘米。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:便于更好的对纸箱进行打钉,增加纸箱的稳定性,同时可对纸箱的位置进行改变,使得纸箱打钉效率更好,增加工作效率。

1、本实用新型中,通过在支撑架的竖截面内部固定安装有电动推杆,便于通过电动推杆可将升降板的高度进行调节,同时可对纸箱的位置进行调节,在升降板上螺纹连接有支撑杆,便于对限位板和放置板的位置进行调节,使得纸箱的高度得到调节,便于更好的对纸箱进行打钉,在支撑杆的下方螺纹连接有旋转手盘,便于通过定位螺钉和旋转手盘的配合,更好的将支撑杆进行限位固定。

2、本实用新型中,在限位板的上表面开有相对设置的滑槽,便于限位套卡嵌在滑槽中,在滑槽中固定安装有导向杆,便于将限位套套接在导向杆上,使得放置板限位在限位板的上方,在插槽中固定安装有弹簧,便于弹簧带动限位挡板进行伸缩运动,使得限位挡板可收缩在插槽中,同时可对纸箱激进行限位,增加纸箱在打钉的稳定性,增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图;

图2为本实用新型限位板与放置板结构示意图;

图3为本实用新型放置板结构剖面图。

图中标记:1-底座、2-支撑架、3-打钉装置、4-电动推杆、5-升降板、6-控制器、7-支撑杆、8-旋转手盘、9-定位螺钉、10-限位板、11-滑槽、12-导向杆、13-放置板、14-限位套、15-插槽、16-弹簧、17-限位挡板、18-纸箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照图1,一种纸箱打钉加固机,包括底座1,底座1的上表面左侧通过螺钉连接有支撑架2,支撑架2横截面上安装有打钉装置3,支撑架2的竖截面前壁开有槽口,支撑架2的竖截面内部固定安装有电动推杆4,便于通过电动推杆4可将升降板5的高度进行调节,同时可对纸箱18的位置进行调节,电动推杆4的上端固定连接有升降板5,升降板5与支撑架2之间的间距为3-5厘米,升降板5的右壁固定安装有控制器6。

参照图1-3,升降板5的右端螺纹连接有支撑杆7,便于对限位板10和放置板13的位置进行调节,使得纸箱18的高度得到调节,便于更好的对纸箱18进行打钉,支撑杆7的下方螺纹连接有旋转手盘8,便于通过定位螺钉9和旋转手盘8的配合,更好的将支撑杆7进行限位固定,旋转手盘8上螺纹连接有定位螺钉9,且定位螺钉9挤压在升降板5的下表面上,支撑杆7的上端焊接有限位板10,限位板10的上表面开有相对设置的滑槽11,便于限位套14卡嵌在滑槽11中,便于将限位套14套接在导向杆12上,使得放置板13限位在限位板10的上方,滑槽11的内部固定安装有导向杆12,限位板10的上方放置有放置板13,放置板13与限位板10长宽相同,放置板13的下表面右侧焊接有相对设置的限位套14,限位套14右侧与滑槽11右端内壁相贴合时,放置板13与限位板10的右端相对齐,限位套14活动套接在导向杆12上。

参照图3,放置板13的前方内部开有的插槽15,插槽15底部固定连接有弹簧16,便于弹簧16带动限位挡板17进行伸缩运动,使得限位挡板17可收缩在插槽15中,同时可对纸箱18激进行限位,增加纸箱18在打钉的稳定性,增加工作效率,弹簧16呈线性分布在插槽15的底部,且弹簧16数量不少于五个,弹簧16的上端固定连接有限位挡板17,限位挡板17的高度小于插槽15的深度,放置板13的上表面放置有纸箱18,且纸箱18与限位挡板17相贴合。

工作原理:在对纸箱18进行打钉时,通过转动旋转手盘8,使得旋转手盘8移动到支撑杆7的下方,通过转动支撑杆7,使得支撑杆7带动限位板10和放置板13向上运动,当放置板13移动到适合纸箱18使用的位置时,停止转动支撑杆7,将旋转手盘8进行旋转到升降板5的附近位置,将定位螺钉9螺纹连接在旋转手盘8上,使得定位螺钉9的上端进行挤压升降板5的下表面,即可将支撑杆7进行限位固定,需要对纸箱18的侧壁进行打定时,将纸箱18放置在放置板13上,同时纸箱18与限位挡板17相贴合,即可对纸箱18侧壁进行打钉,打钉完成后,需要对纸箱18的底部进行打钉时,将纸箱18套接在放置板13上,向下按压纸箱18,使得限位挡板17压合到插槽15中,通过调节控制器6,可将纸箱18调节到与打钉装置3适合打钉的位置,通过推动放置板13,此时放置板13可向左侧移动,即可对纸箱18的底部进行打钉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种纸箱打钉加固机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面左侧通过螺钉连接有支撑架(2),所述支撑架(2)横截面上安装有打钉装置(3),所述支撑架(2)的竖截面前壁开有槽口,所述支撑架(2)的竖截面内部固定安装有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的上端固定连接有升降板(5),所述升降板(5)的右壁固定安装有控制器(6)。

2.如权利要求1所述的一种纸箱打钉加固机,其特征在于:所述升降板(5)的右端螺纹连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的下方螺纹连接有旋转手盘(8),所述旋转手盘(8)上螺纹连接有定位螺钉(9),且定位螺钉(9)挤压在升降板(5)的下表面上。

3.如权利要求2所述的一种纸箱打钉加固机,其特征在于:所述支撑杆(7)的上端焊接有限位板(10),所述限位板(10)的上表面开有相对设置的滑槽(11),所述滑槽(11)的内部固定安装有导向杆(12),所述限位板(10)的上方放置有放置板(13),所述放置板(13)的下表面右侧焊接有相对设置的限位套(14),所述限位套(14)活动套接在导向杆(12)上。

4.如权利要求3所述的一种纸箱打钉加固机,其特征在于:所述放置板(13)的前方内部开有的插槽(15),所述插槽(15)底部固定连接有弹簧(16),所述弹簧(16)的上端固定连接有限位挡板(17),所述放置板(13)的上表面放置有纸箱(18),且纸箱(18)与限位挡板(17)相贴合。

5.如权利要求3所述的一种纸箱打钉加固机,其特征在于:所述放置板(13)与限位板(10)长宽相同,所述限位套(14)右侧与滑槽(11)右端内壁相贴合时,放置板(13)与限位板(10)的右端相对齐。

6.如权利要求4所述的一种纸箱打钉加固机,其特征在于:所述弹簧(16)呈线性分布在插槽(15)的底部,且弹簧(16)数量不少于五个,所述限位挡板(17)的高度小于插槽(15)的深度,所述升降板(5)与支撑架(2)之间的间距为3-5厘米。


技术总结
本实用新型公开了一种纸箱打钉加固机,包括底座,所述底座的上表面左侧通过螺钉路我饿连接有支撑架,所述支撑架横截面上安装有打钉装置,本实用新型中,通过在支撑架的竖截面内部固定安装有电动推杆,便于通过电动推杆可将升降板的高度进行调节,同时可对纸箱的位置进行调节,在升降板上螺纹连接有支撑杆,便于对限位板和放置板的位置进行调节,使得纸箱的高度得到调节,便于更好的对纸箱进行打钉,在支撑杆的下方螺纹连接有旋转手盘,便于通过定位螺钉和旋转手盘的配合,更好的将支撑杆进行限位固定,本实用新型中,在限位板的上表面开有相对设置的滑槽,便于限位套卡嵌在滑槽中。

技术研发人员:孙义东
受保护的技术使用者:新余荣盛纸箱包装有限公司
技术研发日:2019.10.28
技术公布日:2020.08.21
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