一种滤纸打折用加工定型机构的制作方法

本实用新型涉及一种过滤器加工设备，尤其涉及一种滤纸打折用加工定型机构。

背景技术：

现有技术中，过滤器生产的时候，滤纸是其中一种配件。在滤纸生产的时候，需要打折成波浪形。但是，实际打折完成之后，一段时间之后，滤芯可能恢复一部分，导致在安装的时候，安装质量不够好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种滤纸打折用加工定型机构，通过使用该结构，提高了滤纸打折之后的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤纸打折用加工定型机构，包括机架、转动安装于所述机架上的上压齿辊及下压齿辊，所述上压齿辊设置于所述下压齿辊的正上方，所述上压齿棍及所述下压齿棍经一驱动机构驱动，所述上压齿棍与所述下压齿棍啮合，所述上压齿棍与所述下压齿棍之间设有压合间距；所述机架的右侧设有一加热定型机构，所述加热定型机构设置于所述压合间距的右侧；所述加热定型机构包括上加热板及下加热板，所述上加热板设置于所述下加热板的正上方，所述上加热板与所述下加热板之间设有加热定型间距；所述上加热板的左侧设有上导向板，所述下加热板的左侧设有下导向板，所述上导向板由左至右倾斜向下设置，所述下导向板由左至右倾斜向上设置，所述上导向板的左侧设置于上加热板的左侧上方，所述上导向板的右侧设置于所述上加热板的左侧下方；所述下导向板的左侧设置于所述下加热板的左侧下方，所述下导向板的右侧设置于所述下加热板的左侧上方，且所述上导向板的右侧及所述下导向板的右侧设置于所述加热定型间距的左侧。

上述技术方案中，所述加热定型机构右侧的机架上还设有一限位机构，所述限位机构包括上限位板及下限位板，所述上限位板设置于所述下限位板的正上方，所述上限位板的底面设置于所述上加热板的右侧下方，所述下限位板的顶面设置于所述下加热板的右侧上方。

上述技术方案中，所述上限位板及所述下限位板上均布有复数个吹气孔；所述上限位板的顶面罩设有一上罩盒，所述下限位板的底面上罩设有一下罩盒，所述上罩盒及所述下罩盒内分别设有一空腔，所述上限位板的吹气孔与所述上罩盒的空腔相连通，所述下限位板的吹气孔与所述下罩盒的空腔相连通。

上述技术方案中，所述上罩盒及所述下罩盒上分别连接有一吹气管，所述吹气管与对应所述空腔相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在压合间距的右侧设置加热定向机构，利用上下加热板之间构成的加热定型间距对打折后的产品进行加热定型，这样能够保证产品的打折质量；

2.本实用新型中通过上、下导向板的设置，防止产品与上、下加热板直接接触，保证加热质量，同时通过限位机构的设置，也防止产品与上、下加热板接触；

3.本实用新型中通过在上、下限位板上面设置吹气孔，并设置吹气管与吹气孔连接，这样在加热之后，能够进行一定的散热，防止产品过热，保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、上压齿辊；3、下压齿辊；4、压合间距；5、上加热板；6、下加热板；7、加热定型间距；8、上导向板；9、下导向板；10、上限位板；11、下限位板；12、吹气孔；13、上罩盒；14、下罩盒；15、空腔；16、吹气管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种滤纸打折用加工定型机构，包括机架1、转动安装于所述机架1上的上压齿辊2及下压齿辊3，所述上压齿辊设置于所述下压齿辊的正上方，所述上压齿棍及所述下压齿棍经一驱动机构驱动，所述上压齿棍与所述下压齿棍啮合，所述上压齿棍与所述下压齿棍之间设有压合间距4；所述机架的右侧设有一加热定型机构，所述加热定型机构设置于所述压合间距的右侧；所述加热定型机构包括上加热板5及下加热板6，所述上加热板设置于所述下加热板的正上方，所述上加热板与所述下加热板之间设有加热定型间距7；所述上加热板的左侧设有上导向板8，所述下加热板的左侧设有下导向板9，所述上导向板由左至右倾斜向下设置，所述下导向板由左至右倾斜向上设置，所述上导向板的左侧设置于上加热板的左侧上方，所述上导向板的右侧设置于所述上加热板的左侧下方；所述下导向板的左侧设置于所述下加热板的左侧下方，所述下导向板的右侧设置于所述下加热板的左侧上方，且所述上导向板的右侧及所述下导向板的右侧设置于所述加热定型间距的左侧。

在本实施例中，在实际使用时，上、下压齿辊转动方向相反，上压齿辊逆时针转动，下压齿辊顺时针转动，这样就能够带动产品向右移动，同时，由于上、下压齿辊啮合，在这个过程中，就能够将滤纸打折成波浪形结构，向右移动的时候，先经过上、下导向板，然后经过上、下加热板之间的加热定向间距，利用上、下加热板加热过程中产生的高温进行加热定型，这样就能够保证打折之后的波浪形滤纸打折定型，保证定型质量。

参见图1所示，所述加热定型机构右侧的机架上还设有一限位机构，所述限位机构包括上限位板10及下限位板11，所述上限位板设置于所述下限位板的正上方，所述上限位板的底面设置于所述上加热板的右侧下方，所述下限位板的顶面设置于所述下加热板的右侧上方。

通过上、下限位板的设置，这样在在产品经过加热定型间距之后，再利用上、下限位板进行支撑及限位，防止产品与上、下加热板接触，防止上、下加热板将产品烧坏。

参见图1所示，所述上限位板及所述下限位板上均布有复数个吹气孔12；所述上限位板的顶面罩设有一上罩盒13，所述下限位板的底面上罩设有一下罩盒14，所述上罩盒及所述下罩盒内分别设有一空腔15，所述上限位板的吹气孔与所述上罩盒的空腔相连通，所述下限位板的吹气孔与所述下罩盒的空腔相连通。

所述上罩盒及所述下罩盒上分别连接有一吹气管16，所述吹气管与对应所述空腔相连通。

在本实施例中，产品加热定型之后，产品温度有点高，为了防止高温的产品堆叠在一起影响产品质量，通过上、下罩壳的设置，并通过吹气管的连接，这样能够通过吹气管送气，通过吹气孔吹出，给予产品一定的降温，保证产品的定型质量。

技术特征：

1.一种滤纸打折用加工定型机构，包括机架、转动安装于所述机架上的上压齿辊及下压齿辊，所述上压齿辊设置于所述下压齿辊的正上方，所述上压齿棍及所述下压齿棍经一驱动机构驱动，所述上压齿棍与所述下压齿棍啮合，所述上压齿棍与所述下压齿棍之间设有压合间距；其特征在于：所述机架的右侧设有一加热定型机构，所述加热定型机构设置于所述压合间距的右侧；所述加热定型机构包括上加热板及下加热板，所述上加热板设置于所述下加热板的正上方，所述上加热板与所述下加热板之间设有加热定型间距；所述上加热板的左侧设有上导向板，所述下加热板的左侧设有下导向板，所述上导向板由左至右倾斜向下设置，所述下导向板由左至右倾斜向上设置，所述上导向板的左侧设置于上加热板的左侧上方，所述上导向板的右侧设置于所述上加热板的左侧下方；所述下导向板的左侧设置于所述下加热板的左侧下方，所述下导向板的右侧设置于所述下加热板的左侧上方，且所述上导向板的右侧及所述下导向板的右侧设置于所述加热定型间距的左侧。

2.根据权利要求1所述的滤纸打折用加工定型机构，其特征在于：所述加热定型机构右侧的机架上还设有一限位机构，所述限位机构包括上限位板及下限位板，所述上限位板设置于所述下限位板的正上方，所述上限位板的底面设置于所述上加热板的右侧下方，所述下限位板的顶面设置于所述下加热板的右侧上方。

3.根据权利要求2所述的滤纸打折用加工定型机构，其特征在于：所述上限位板及所述下限位板上均布有复数个吹气孔；所述上限位板的顶面罩设有一上罩盒，所述下限位板的底面上罩设有一下罩盒，所述上罩盒及所述下罩盒内分别设有一空腔，所述上限位板的吹气孔与所述上罩盒的空腔相连通，所述下限位板的吹气孔与所述下罩盒的空腔相连通。

4.根据权利要求3所述的滤纸打折用加工定型机构，其特征在于：所述上罩盒及所述下罩盒上分别连接有一吹气管，所述吹气管与对应所述空腔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种滤纸打折用加工定型机构，包括机架、转动安装于所述机架上的上压齿辊及下压齿辊，所述上压齿辊设置于所述下压齿辊的正上方，所述上压齿棍及所述下压齿棍经一驱动机构驱动，所述上压齿棍与所述下压齿棍啮合，所述上压齿棍与所述下压齿棍之间设有压合间距；其特征在于：所述机架的右侧设有一加热定型机构，所述加热定型机构设置于所述压合间距的右侧；所述加热定型机构包括上加热板及下加热板，所述上加热板设置于所述下加热板的正上方，所述上加热板与所述下加热板之间设有加热定型间距；所述上加热板的左侧设有上导向板，所述下加热板的左侧设有下导向板。本实用新型提高了滤纸的打折定型质量。

技术研发人员：许敏
受保护的技术使用者：江苏威尔斯净化科技有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.08.11