一种新型短麻纺机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型短麻纺机。

背景技术：

短麻纺机主要由喂给部分、牵伸部分和锭翼部分联合组成。普通的短麻纺机，在设计中，一般采用单个的伺服电机驱动。同一个伺服电机，需要通过齿轮齿条、皮带轮、连杆等机械手段配合将同一伺服电机的动力输出到短麻纺机的各个部件，在此过程中，对伺服电机的动力需求要求较为精准，同时各个机械传动部件设计复杂，生产制造困难，维护不便，当个别部件发生故障时，需要整体拆机维护，维护维修过程较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种具有多个伺服电机，可分别提供驱动力，生产制造方便，维护维修简单的一种新型短麻纺机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型短麻纺机，包括喂入组件、牵伸组件和锭翼组件，所述的喂入组件包括依次通过齿轮啮合传动的导条罗拉轴、摆动轴、喂入罗拉轴、中间罗拉轴，所述的喂入组件还包括喂入电机，所述喂入电机输出端与中间罗拉轴传动连接；所述的牵伸组件包括设置在中间罗拉轴下方的牵伸罗拉轴和牵伸电机，所述牵伸电机的输出端与牵伸罗拉轴传动连接；所述的锭翼组件包括锭翼电机和在牵伸罗拉轴下方的锭翼传动轴，所述锭翼电机的输出端与牵伸罗拉轴传动连接；所述短麻纺机还包括纱管组件，所述纱管组件包括纱管电机、设置在锭翼传动轴下方的纱管传动轴和龙筋升降轴，所述的纱管电机的输出端与纱管传动轴传动连接，所述的纱管电机输出端还传动连接有蜗杆减速器并通过蜗杆减速器与龙筋升降轴传动连接，所述龙筋升降轴与纱管传动轴之间设有丝杆装置。

进一步的，牵伸电机的输出端通过齿轮和转轴的配合与牵伸罗拉轴传动连接。

优选的，喂入组件包括两根通过齿轮啮合连接的导条罗拉轴。

优选的，导条罗拉轴、摆动轴、喂入罗拉轴、中间罗拉轴之间通过齿轮啮合连接。

在本设计中，通过喂入电机、牵伸电机、锭翼电机和纱管电机分别驱动对应组件，同组组件之间则采用齿轮齿轮轴啮合进行传导动力，驱动力分散，对电机驱动力要求较低，同时具备良好的调节性能，可针对具体轴调节电机转速，有利于提高罗拉的牵伸质量。同时纱管电机在带动纱管传动轴转动带动纱管转动时，螺杆减速器和丝杆装置的配合，可在纱管自转的同时，带动纱管上下位移，使纱线可层层均匀缠绕在纱管上，提高成纱质量。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种新型短麻纺机，结构设计合理，采用多个单独的伺服电机，可分别提供驱动力，生产制造方便，同时更可通过纱管电机、减速器与龙筋升降轴的配合，使纱管上卷绕纱线更为均匀，成纱质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的传动系统图。

图中1、导条罗拉轴2、摆动轴3、喂入罗拉轴4、中间罗拉轴5、喂入电机6、牵伸罗拉轴7、牵伸电机8、锭翼电机9、锭翼传动轴10、纱管电机11、纱管传动轴12、龙筋升降轴13、蜗杆减速器14、丝杆装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种新型短麻纺机，是本实用新型最优实施例，包括喂入组件、牵伸组件和锭翼组件。

所述的喂入组件包括依次通过齿轮啮合传动的导条罗拉轴1、摆动轴2、喂入罗拉轴3、中间罗拉轴4，所述的喂入组件还包括喂入电机5，所述喂入电机5输出端与中间罗拉轴4传动连接。优选的，喂入组件包括两根通过齿轮啮合连接的导条罗拉轴1。

所述的牵伸组件包括设置在中间罗拉轴4下方的牵伸罗拉轴6和牵伸电机7，所述牵伸电机7的输出端与牵伸罗拉轴6传动连接。

所述的锭翼组件包括锭翼电机8和在牵伸罗拉轴6下方的锭翼传动轴9，所述锭翼电机8的输出端与牵伸罗拉轴6传动连接。

所述短麻纺机还包括纱管组件，所述纱管组件包括纱管电机10、设置在锭翼传动轴9下方的纱管传动轴11和龙筋升降轴12，所述的纱管电机10的输出端与纱管传动轴11传动连接，所述的纱管电机10输出端还传动连接有蜗杆减速器13并通过蜗杆减速器13与龙筋升降轴12传动连接，所述龙筋升降轴12与纱管传动轴11之间设有丝杆装置14。丝杆装置14可使用滚珠丝杆，在蜗杆减速器13的输出端带动下，实现带动龙筋升降轴12上下升降。

在实际设计中，牵伸电机7的输出端通过齿轮和转轴的配合与牵伸罗拉轴6传动连接。导条罗拉轴1、摆动轴2、喂入罗拉轴3、中间罗拉轴4之间通过齿轮啮合连接。蜗杆减速器13可优选为nmrv063/090-300双极蜗杆减速器。喂入电机5、牵伸电机7、锭翼电机8和纱管电机10可优选为不同功率的伺服电机。

纱线在依次通过导条罗拉轴1、摆动轴2、喂入罗拉轴3、中间罗拉轴4后，有牵伸罗拉轴6进行牵伸，而后进入锭翼转动轴上的锭翼组件，对应下放并卷绕在位于纱管传动轴11上的纱管上。

通过喂入电机5、牵伸电机7、锭翼电机8和纱管电机10分别驱动对应组件，同组组件之间则采用齿轮齿轮轴啮合进行传导动力，驱动力分散，对电机驱动力要求较低，同时具备良好的调节性能，可针对具体轴调节电机转速，有利于提高罗拉的牵伸质量。同时纱管电机10在带动纱管传动轴11转动带动纱管转动时，螺杆减速器和丝杆装置14的配合，可在纱管自转的同时，带动纱管上下位移，使纱线可层层均匀缠绕在纱管上，提高成纱质量。

如此设计的一种新型短麻纺机，结构设计合理，采用多个单独的伺服电机，可分别提供驱动力，生产制造方便，同时更可通过纱管电机10、减速器与龙筋升降轴12的配合，使纱管上卷绕纱线更为均匀，成纱质量高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种新型短麻纺机，包括喂入组件、牵伸组件和锭翼组件，其特征在于：所述的喂入组件包括依次通过齿轮啮合传动的导条罗拉轴(1)、摆动轴(2)、喂入罗拉轴(3)、中间罗拉轴(4)，所述的喂入组件还包括喂入电机(5)，所述喂入电机(5)输出端与中间罗拉轴(4)传动连接；所述的牵伸组件包括设置在中间罗拉轴(4)下方的牵伸罗拉轴(6)和牵伸电机(7)，所述牵伸电机(7)的输出端与牵伸罗拉轴(6)传动连接；所述的锭翼组件包括锭翼电机(8)和在牵伸罗拉轴(6)下方的锭翼传动轴(9)，所述锭翼电机(8)的输出端与牵伸罗拉轴(6)传动连接；短麻纺机还包括纱管组件，所述纱管组件包括纱管电机(10)、设置在锭翼传动轴(9)下方的纱管传动轴(11)和龙筋升降轴(12)，所述的纱管电机(10)的输出端与纱管传动轴(11)传动连接，所述的纱管电机(10)输出端还传动连接有蜗杆减速器(13)并通过蜗杆减速器(13)与龙筋升降轴(12)传动连接，所述龙筋升降轴(12)与纱管传动轴(11)之间设有丝杆装置(14)。

2.如权利要求1所述的一种新型短麻纺机，其特征在于：所述牵伸电机(7)的输出端通过齿轮和转轴的配合与牵伸罗拉轴(6)传动连接。

3.如权利要求1所述的一种新型短麻纺机，其特征在于：所述的喂入组件包括两根通过齿轮啮合连接的导条罗拉轴(1)。

4.如权利要求1所述的一种新型短麻纺机，其特征在于：所述的导条罗拉轴(1)、摆动轴(2)、喂入罗拉轴(3)、中间罗拉轴(4)之间通过齿轮啮合连接。

技术总结
本实用新型提供了一种新型短麻纺机，包括喂入组件、牵伸组件和锭翼组件，喂入电机输出端与中间罗拉轴传动连接；牵伸电机的输出端与牵伸罗拉轴传动连接；锭翼电机的输出端与牵伸罗拉轴传动连接；纱管电机的输出端与纱管传动轴传动连接，纱管电机输出端还传动连接有蜗杆减速器并通过蜗杆减速器与龙筋升降轴传动连接，龙筋升降轴与纱管传动轴之间设有丝杆装置。本实用新型结构设计合理，采用多个单独的伺服电机，可分别提供驱动力，生产制造方便，同时更可通过纱管电机、减速器与龙筋升降轴的配合，使纱管上卷绕纱线更为均匀，成纱质量高。

技术研发人员：阎德民;闫德军
受保护的技术使用者：常州金德纺机科技有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.09.15