一种再生纤维花式纱线的制作方法

本实用新型涉及一种花式纱线，具体涉及一种再生纤维花式纱线。

背景技术：

再生纤维纱线是从废弃的塑料瓶中提取制成的，各种废塑料瓶首先被粉碎成塑料切片，经过清洗、烘干、融化、过滤等多道工序后加热拉丝，再经过切断、卷曲等工序，就成了再生纤维。再生纤维纱线可以通过纺纱加工得到纱线，但是由于再生纤维纱线比较硬，强度较差，柔软度差，透气性差，难以纺织成衣料直接使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，环境友好度高，强度大，不易断裂，保温性能好的再生纤维花式纱线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该再生纤维花式纱线包括再生纤维、网纱、喷毛纱和若干根固纱；所述再生纤维上开有若干个沿长度方向均匀排布的弧形透气通孔；所述再生纤维上还设有若干道用于固定固纱的凹槽；所述固纱紧贴凹槽，且该固纱的长度方向与再生纤维的长度方向相同；所述固纱上还套接有网纱；所述网纱与固纱和再生纤维形成的空隙中还填充有喷毛纱。

作为优选，本实用新型中所述固纱的数目不少于6根。

作为优选，本实用新型中所述若干根固纱沿再生纤维的周向均匀布置。

作为优选，本实用新型中所述网纱为具有网孔结构的镂空套体。

作为优选，本实用新型中所述喷毛纱还穿插在网纱的网孔中并向外延伸。

作为优选，本实用新型中所述固纱为涤纶材质。

作为优选，本实用新型中所述网纱为腈纶材质。

作为优选，本实用新型中所述喷毛纱为羊绒纤维。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型以再生纤维为原料，即可降低生产成本，又能提高产品环保性能，在再生纤维上开弧形透气通孔，能够增强再生纤维的透气性能；本实用新型在再生纤维的表面固定若干根固纱，这大大提高了再生纤维的强度，能够避免纱线加工时出现断裂等问题；本实用新型在再生纤维和固纱外套接网纱并且在网纱内填充喷毛纱，这不仅能将固纱和再生纤维紧缚住，提高纱线结构的稳固性，还能使纱线更为柔软舒适，手感更好，使其更适合制成衣物使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中再生纤维花式纱线的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中再生纤维的剖视结构示意图。

图中：再生纤维1、固纱2、网纱3、喷毛纱4、弧形透气通孔11、凹槽12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的再生纤维花式纱线包括再生纤维1、网纱3、喷毛纱4和若干根固纱2；所述再生纤维1上开有若干个沿长度方向均匀排布的弧形透气通孔11；所述再生纤维1上还设有若干道用于固定固纱2的凹槽12；所述固纱2紧贴凹槽12，且该固纱2的长度方向与再生纤维1的长度方向相同；所述固纱2的数目不少于6根；所述若干根固纱2沿再生纤维1的周向均匀布置。

本实施例中的所述固纱2上还套接有网纱3；所述网纱3与固纱2和再生纤维1形成的空隙中还填充有喷毛纱4；所述网纱3为具有网孔结构的镂空套体；喷毛纱4还穿插在网纱3的网孔中并向外延伸；固纱2为涤纶材质；网纱3为腈纶材质；喷毛纱4为羊绒纤维。

本实施例在再生纤维1上开弧形透气通孔11，能够增强再生纤维1的透气性能；在再生纤维1的表面固定若干根固纱2，这大大提高了再生纤维1的强度；在再生纤维1和固纱2外套接网纱3并且在网纱3内填充喷毛纱4，这不仅能将固纱2和再生纤维1紧缚住，提高纱线结构的稳固性，还能使纱线更为柔软舒适，手感更好，使其更适合制成衣物使用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种再生纤维花式纱线，包括再生纤维（1）、网纱（3）和喷毛纱（4）；其特征在于，还包括若干根固纱（2）；所述再生纤维（1）上开有若干个沿长度方向均匀排布的弧形透气通孔（11）；所述再生纤维（1）上还设有若干道用于固定固纱（2）的凹槽（12）；所述固纱（2）紧贴凹槽（12），且该固纱（2）的长度方向与再生纤维（1）的长度方向相同；所述固纱（2）上还套接有网纱（3）；所述网纱（3）与固纱（2）、再生纤维（1）之间空隙中还填充有喷毛纱（4）。

2.根据权利要求1所述的再生纤维花式纱线，其特征在于，所述固纱（2）的数目不少于6根。

3.根据权利要求1所述的再生纤维花式纱线，其特征在于，所述若干根固纱（2）沿再生纤维（1）的周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的再生纤维花式纱线，其特征在于，所述网纱（3）为具有网孔结构的镂空套体。

5.根据权利要求4所述的再生纤维花式纱线，其特征在于，所述喷毛纱（4）还穿插在网纱（3）的网孔中并向外延伸。

6.根据权利要求1所述的再生纤维花式纱线，其特征在于，所述固纱（2）为涤纶材质。

7.根据权利要求1所述的再生纤维花式纱线，其特征在于，所述网纱（3）为腈纶材质。

8.根据权利要求1所述的再生纤维花式纱线，其特征在于，所述喷毛纱（4）为羊绒纤维。

技术总结
本实用新型涉及一种再生纤维花式纱线，为了解决现有技术中再生纤维花式纱线强度、柔软度、透气性较差的问题，提出了一种技术方案为：该再生纤维花式纱线包括再生纤维、网纱、喷毛纱和若干根固纱；再生纤维上开有若干个沿长度方向均匀排布的弧形透气通孔；再生纤维上还设有若干道用于固定固纱的凹槽；固纱紧贴凹槽，且该固纱的长度方向与再生纤维的长度方向相同；固纱上还套接有网纱；网纱与固纱和再生纤维形成的空隙中还填充有喷毛纱。本实用新型中的再生纤维花式纱线透气性好、强度高、柔软舒适，适合制成衣物使用。

技术研发人员：章惠新
受保护的技术使用者：浙江赢时胜实业有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.08.18