一种拉模折边机构的制作方法

本实用新型涉及拉模技术领域，具体为一种拉模折边机构。

背景技术：

拉伸是指使高聚物中的高分子链沿外作用力方向进行取向排列，从而达到改善高聚物结构和力学性能的一种方法。拉伸可分为单轴拉伸和双轴拉伸两种，前者使链沿一个方向进行取向排列，后者使链沿平面进行取向排列，一般做类似产品要用拉伸和折边两套模具，并且产品同心度差，机床运动行程要求大，因此生产效率不高，且不良品率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉模折边机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉模折边机构，包括伺服电机、轴承座、第一轴承、滚珠丝杆组件、第二轴承、拉模杆、镀铬轴、u型轴承、偏心轴、感应器、滑铜套、连轴器和限位套；所述伺服电机通过连轴器与滚珠丝杆组件，滚珠丝杆组件通过连轴器与拉模杆连接，且拉模杆与模具连接，伺服电机的输出端上安装有第一轴承，第一轴承通过滚珠丝杆组件与第二轴承连接，模具内部的两侧安装有镀铬轴，滚珠丝杆组件上安装有u型轴承和偏心轴。

优选的，所述模具的内部底端安装有限位套。

优选的，所述模具的顶部两侧安装有轴承座。

优选的，所述拉模杆上套有滑铜套。

优选的，所述模具的外表面上通过固定件安装有感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折边机构相对于传统的折边机构，能够自动的对纸盒的塑封膜进行折边，折边效率高、折边规格基本一致，大大提升了产品的质量，为后续的工序打下良好的基础；在模具中的可调节u型轴承与镀铬轴之间的配合距离，以此消除加工误差，提高精度，上下端的双重导向作用，使得整个拉模折边过程非常平稳，且位置准确，大大提高产品质量，整个拉模折边组件可安装在压盒主滑块上，跟随主滑块一起运动，可在任意位置进行折边动作；相对于传统拉模结构，更加灵活，且可进行长短边分层折边，是快速换模的前提。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型的偏心轴结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、轴承座；3、第一轴承；4、滚珠丝杆组件；5、第二轴承；6、拉模杆；7、镀铬轴；8、u型轴承；9、偏心轴；10、感应器；11、滑铜套；12、连轴器；13、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例:一种拉模折边机构，包括伺服电机1、轴承座2、第一轴承3、滚珠丝杆组件4、第二轴承5、拉模杆6、镀铬轴7、u型轴承8、偏心轴9、感应器10、滑铜套11、连轴器12和限位套13；其特征在于：所述伺服电机1通过连轴器12与滚珠丝杆组件4，滚珠丝杆组件4通过连轴器12与拉模杆6连接，且拉模杆6与模具连接，伺服电机1的输出端上安装有第一轴承3，第一轴承3通过滚珠丝杆组件4与第二轴承5连接，模具内部的两侧安装有镀铬轴7，滚珠丝杆组件4上安装有u型轴承8和偏心轴9。

优选的，所述模具的内部底端安装有限位套13。

优选的，所述模具的顶部两侧安装有轴承座2。

优选的，所述拉模杆6上套有滑铜套11。

优选的，所述模具的外表面上通过固定件安装有感应器10。

工作原理：伺服电机1通过联轴器12与滚珠丝杆组件4连接，滚珠丝杆组件4通过连接板12与拉模杆6连接，拉模杆6与模具连接，伺服电机1驱动滚珠丝杆组件4转动，从而通过拉模杆11带动模具上下运动，进行折边动作，模具上线运动时，下端由自润滑铜套11起导向作用，上端由u型轴承8与镀铬轴7的配合起导向作用，转动偏心轴9，可调节u型轴承8与镀铬轴7之间的配合距离，以此消除加工误差，提高精度，上下端的双重导向作用，使得整个拉模折边过程非常平稳，且位置准确，大大提高产品质量，整个拉模折边组件可安装在压盒主滑块上，跟随主滑块一起运动，可在任意位置进行折边动作。相对于传统拉模结构，更加灵活，且可进行长短边分层折边，是快速换模的前提。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种拉模折边机构，包括伺服电机(1)、轴承座(2)、第一轴承(3)、滚珠丝杆组件(4)、第二轴承(5)、拉模杆(6)、镀铬轴(7)、u型轴承(8)、偏心轴(9)、感应器(10)、滑铜套(11)、连轴器(12)和限位套(13)；其特征在于：所述伺服电机(1)通过连轴器(12)与滚珠丝杆组件(4)，滚珠丝杆组件(4)通过连轴器(12)与拉模杆(6)连接，且拉模杆(6)与模具连接，伺服电机(1)的输出端上安装有第一轴承(3)，第一轴承(3)通过滚珠丝杆组件(4)与第二轴承(5)连接，模具内部的两侧安装有镀铬轴(7)，滚珠丝杆组件(4)上安装有u型轴承(8)和偏心轴(9)。

2.根据权利要求1所述的一种拉模折边机构，其特征在于：所述模具的内部底端安装有限位套(13)。

3.根据权利要求1所述的一种拉模折边机构，其特征在于：所述模具的顶部两侧安装有轴承座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种拉模折边机构，其特征在于：所述拉模杆(6)上套有滑铜套(11)。

5.根据权利要求1所述的一种拉模折边机构，其特征在于：所述模具的外表面上通过固定件安装有感应器(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种拉模折边机构，包括伺服电机、轴承座、第一轴承、滚珠丝杆组件、第二轴承、拉模杆、镀铬轴、U型轴承、偏心轴、感应器、滑铜套、连轴器和限位套；所述伺服电机通过连轴器与滚珠丝杆组件，滚珠丝杆组件通过连轴器与拉模杆连接，且拉模杆与模具连接，伺服电机的输出端上安装有第一轴承，第一轴承通过滚珠丝杆组件与第二轴承连接，模具内部的两侧安装有镀铬轴，滚珠丝杆组件上安装有U型轴承和偏心轴。本实用新型相对于传统拉模结构，更加灵活，且可进行长短边分层折边，是快速换模的前提。

技术研发人员：李德齐
受保护的技术使用者：广东鸿铭智能股份有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.08