一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种梳纱装置技术领域，具体是一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置。

背景技术：

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解，梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分，现有梳纱装置纱线需要穿过一些通孔，由于通孔较小不容易将纱线穿过，且梳纱装置多为曲臂摇杆机构带动梳板运动，结构不紧凑占较大空间。因此，本领域技术人员提供了一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，包括工作台，工作台左端固定安设有原料箱，原料箱上方设有前置框架，且前置框架右端与工作台固定连接，前置框架两臂之间装设有一号转辊组，工作台上方固定设有下梳板，下梳板前侧开设有滑槽，下梳板前方设有固定板，固定板后侧从上至下依次设有上齿轮、中心齿轮、下齿轮，中心齿轮分别与上齿轮、下齿轮啮合，中心齿轮中心处设有齿条，齿条与上梳板固定连接，上齿轮一侧同轴固定设有上不完全齿轮，下齿轮一侧同轴固定设有下不完全齿轮，上不完全齿轮与下不完全齿轮分别与齿条啮合，下梳板左侧工作台处设固定块，工作台上端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端固定连接升降架。

作为本实用新型进一步的方案：中心齿轮一侧安装有电机，工作时电机带动中心齿轮转动。

作为本实用新型再进一步的方案：固定板内侧开设有滑槽，齿条内侧设有滑轨，且齿条通过滑轨装设在滑槽内与固定板滑动连接，工作时齿条做水平往复运动。

作为本实用新型再进一步的方案：下梳板右方前后两侧固定装设有一号固定架，一号固定架之间装设有二号转辊组。

作为本实用新型再进一步的方案：一号固定架右方前后两侧固定装设有二号固定架，二号固定架之间装设有三号转辊组，传输纱线且将纱线拉直。

作为本实用新型再进一步的方案：工作台右端上侧开设有成品收纳槽。

作为本实用新型再进一步的方案：固定块与升降架分别设有半圆槽，通过半圆槽的闭合形成圆通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上下半槽开启与闭合方便将纱线分开梳，防止纱线错乱；

2、通过半齿轮交替转动带动齿条往复运动，实现上梳板自动梳纱；

3、实用齿轮传动机构带动梳板运动，结构紧凑，占空间小。

附图说明

图1为一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置的结构示意图。

图2为一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置中传动机构结构示意图。

图3为一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置中升降架结构示意图。

图中：1、工作台；2、原料箱；3、前置框架；4、一号转辊组；5、固定块；6、升降架；7、电动伸缩杆；8、上梳板；9、一号固定架；10、二号转辊组；11、二号固定架；12、三号转辊组；13、成品收纳槽；14、固定板；15、下梳板；16、中心齿轮；17、上齿轮；18、上不完全齿轮；19、齿条；20、滑轨；21、下不完全齿轮；22、下齿轮；23、半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，包括工作台1，工作台1左端固定安设有原料箱2，原料箱2上方设有前置框架3，且前置框架3右端与工作台1固定连接，前置框架3两臂之间装设有一号转辊组4，工作台1上方固定设有下梳板15，下梳板15前侧开设有滑槽，下梳板15前方设有固定板14，固定板14后侧从上至下依次设有上齿轮17、中心齿轮16、下齿轮22，中心齿轮16分别与上齿轮17、下齿轮22啮合，中心齿轮16中心处设有齿条19，齿条19与上梳板8固定连接，上齿轮17一侧同轴固定设有上不完全齿轮18，下齿轮22一侧同轴固定设有下不完全齿轮21，上不完全齿轮18与下不完全齿轮21分别与齿条19啮合，下梳板15左侧工作台1处设固定块5，工作台1上端安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7上端固定连接升降架6。

中心齿轮16一侧安装有电机，固定板14内侧开设有滑槽，齿条19内侧设有滑轨20，且齿条19通过滑轨20装设在滑槽内与固定板14滑动连接，下梳板15右方前后两侧固定装设有一号固定架9，一号固定架9之间装设有二号转辊组10，一号固定架9右方前后两侧固定装设有二号固定架11，二号固定架11之间装设有三号转辊组12，工作台1右端上侧开设有成品收纳槽13，固定块5与升降架6分别设有半圆槽23。

本实用新型的工作原理是：将待梳纱线放在原料箱2内，通过一号转辊组4将待梳纱线抽出，将待梳纱线放置在固定块5上方的半圆槽23内，电动伸缩杆7带动升降架6向下运动，将上下半圆槽23闭合形成圆通槽，通过圆通槽将待梳纱线分条进入上梳板8与下梳板15之间，电机带动中心齿轮16转动，中心齿轮16带动上齿轮17与下齿轮22转动，上齿轮17带动上不完全齿轮18转动，下齿轮22带动下不完全齿轮21转动，上不完全齿轮18与下不完全齿轮21交替与齿条19啮合，带动齿条19水平往复运动，齿条19带动上梳板8对纱线进行精梳，精梳后纱线进入一号转辊组10与三号转辊组12将纱线拉直并传输进入成品收纳槽13。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)左端固定安设有原料箱(2)，原料箱(2)上方设有前置框架(3)，且前置框架(3)右端与工作台(1)固定连接，前置框架(3)两臂之间装设有一号转辊组(4)，工作台(1)上方固定设有下梳板(15)，下梳板(15)前侧开设有滑槽，下梳板(15)前方设有固定板(14)，固定板(14)后侧从上至下依次设有上齿轮(17)、中心齿轮(16)、下齿轮(22)，中心齿轮(16)分别与上齿轮(17)、下齿轮(22)啮合，中心齿轮(16)中心处设有齿条(19)，齿条(19)与上梳板(8)固定连接，上齿轮(17)一侧同轴固定设有上不完全齿轮(18)，下齿轮(22)一侧同轴固定设有下不完全齿轮(21)，上不完全齿轮(18)与下不完全齿轮(21)分别与齿条(19)啮合，下梳板(15)左侧工作台(1)处设固定块(5)，工作台(1)上端安装有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)上端固定连接升降架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，所述中心齿轮(16)一侧安装有电机。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，所述固定板(14)内侧开设有滑槽，齿条(19)内侧设有滑轨(20)，且齿条(19)通过滑轨(20)装设在滑槽内与固定板(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，所述下梳板(15)右方前后两侧固定装设有一号固定架(9)，一号固定架(9)之间装设有二号转辊组(10)。

5.根据权利要求4所述的一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，所述一号固定架(9)右方前后两侧固定装设有二号固定架(11)，二号固定架(11)之间装设有三号转辊组(12)。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，所述工作台(1)右端上侧开设有成品收纳槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，其特征在于，所述固定块(5)与升降架(6)分别设有半圆槽(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种氨纶纱线生产用自动梳纱装置，包括工作台，工作台左端固定安设有原料箱，原料箱上方设有前置框架，且前置框架右端与工作台固定连接，前置框架两臂之间装设有一号转辊组，工作台上方固定设有下梳板，下梳板前侧开设有滑槽，下梳板前方设有固定板，固定板后侧从上至下依次设有上齿轮、中心齿轮、下齿轮，中心齿轮分别与上齿轮、下齿轮啮合，中心齿轮中心处设有齿条，齿条与上梳板固定连接，上齿轮一侧同轴固定设有上不完全齿轮，下齿轮一侧同轴固定设有下不完全齿轮，上不完全齿轮与下不完全齿轮分别与齿条啮合。本实用新型方便将纱线分开梳，防止纱线错乱，且可以实现自动梳纱，结构紧凑。

技术研发人员：展凤春
受保护的技术使用者：张家港市双阳氨纶纱纺织有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.29