一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置的制作方法

文档序号:21875168发布日期:2020-08-14 20:08阅读:385来源:国知局
一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置的制作方法

本实用新型涉及挤压装置技术领域,具体是一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置。



背景技术:

卫生纸主要是供人们生活日常卫生之用,是人民群众不可缺少的纸种之一,为了使卫生纸柔软,通常利用机械方法使纸产生皱纹,增加卫生纸的柔软度;制造卫生纸的原料很多,常用的有棉浆、木浆、竹浆、草浆等天然无污染的原料,卫生纸要求无毒性化学物质、无对皮肤有刺激性的原料、无霉菌病毒性细菌残留;其特征是吸水性强、无致病菌、纸质柔软厚薄均匀无孔洞、起皱均匀、色泽一致、不含杂质。

纸浆挤压装置是卫生纸的生产加工中最常见的装置之一,其作用是将制得的纸浆进行挤压从而使纤维碎化,进而提高卫生纸的品质,但现有的纸浆挤压装置结构复杂,操作不便且挤压研磨效果较差,已无法满足实际生产需求,因此,本实用新型提出一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的实施例目的在于提供一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,以解决上述问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,包括底座和支撑架,所述支撑架固定安装于底座上,支撑架内腔上部通过固定杆固定设有环形框,环形框底部通过转动座转动安装有挤压腔;底座上固定设有落料箱和回料箱,落料箱内倾斜设有筛网;环形框侧壁设有进料管,回料箱上设有回料管,回料管上端延伸至进料管内,回料管上设有抽泵;支撑架上方通过多根伸缩杆设有安装框架,安装框架上通过电机支架固定设有第一伺服电机,安装框架底部通过轴承转动安装有转动杆,所述转动杆上端延伸至安装框架上方并与第一伺服电机的输出轴相连接,转动杆下端固定设有挤压块。

在一种可选方案中:所述底座上螺纹连接有多根尖刺杆。

在一种可选方案中:所述挤压腔侧壁上设有外齿圈,支撑架上固定设有安装台,安装台上固定设有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴上固定连接有平齿轮,所述平齿轮与外齿圈啮合。

在一种可选方案中:所述筛网底部固定设有振动电机,振动电机上罩设有防护盒。

在一种可选方案中:所述落料箱侧壁下部设有出料管,出料管上设有手动阀。

在一种可选方案中:所述落料箱位于筛网下端的侧壁上设有回料口,回料口上固定设有管件,管件远离落料箱的一端延伸至回料箱内。

在一种可选方案中:所述伸缩杆为液压伸缩杆。

相较于现有技术,本实用新型实施例的有益效果如下:

1、设有回料箱、第一伺服电机、第二伺服电机和挤压腔,结构简单,操作方便,挤压研磨效率高,对未碎化达标的纤维进行反复挤压研磨直至碎化完全为止,效果更好,有利于提高产品质量;

2、设有尖刺杆,在装置安装固定时,旋动尖刺杆从而使其下部刺入地内以保证装置的牢固稳定运行,大大提高装置的稳定性,确保安全生产的有序进行。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

附图标记注释:1-底座、2-回料箱、3-回料管、4-支撑架、5-抽泵、6-进料管、7-伸缩杆、8-安装框架、9-电机支架、10-第一伺服电机、11-转动杆、12-挤压块、13-环形框、14-固定杆、15-外齿圈、16-平齿轮、17-第二伺服电机、18-挤压腔、19-振动电机、20-筛网、21-落料箱、22-出料管、23-尖刺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1,本实用新型实施例中,一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,包括底座1和支撑架4,所述支撑架4固定安装于底座1上,支撑架4内腔上部通过固定杆14固定设有环形框13,环形框13底部通过转动座转动安装有挤压腔18,所述挤压腔18底部设有出料口,出料口上设有阀门,挤压腔18侧壁上设有外齿圈15,支撑架4上固定设有安装台,安装台上固定设有第二伺服电机17,第二伺服电机17的输出轴上固定连接有平齿轮16,所述平齿轮16与外齿圈15啮合。

底座1上固定设有落料箱21和回料箱2,所述落料箱21位于挤压腔18的正下方,落料箱21内倾斜设有筛网20,筛网20底部固定设有振动电机19,所述振动电机19上罩设有防护盒,落料箱21位于筛网20下端的侧壁上设有回料口,回料口上固定设有管件,管件远离落料箱21的一端延伸至回料箱2内,落料箱21侧壁下部设有出料管22,出料管22上设有手动阀;环形框13侧壁设有进料管6,回料箱2上设有回料管3,所述回料管3下端延伸至回料箱2内腔下部,回料管3上端延伸至进料管6内,回料管3上设有抽泵5。

支撑架4上方通过多根伸缩杆7设有安装框架8,所述伸缩杆7为液压伸缩杆,安装框架8上通过电机支架9固定设有第一伺服电机10,所述第一伺服电机10和第二伺服电机17转向相反,安装框架8底部通过轴承转动安装有转动杆11,所述转动杆11上端延伸至安装框架8上方并与第一伺服电机10的输出轴相连接,转动杆11下端固定设有挤压块12。

底座1设有电源接口以及用于控制装置的控制柜。

在使用时,将制得的纸浆通过进料管6输送至挤压腔18内,然后启动第一伺服电机10和第二伺服电机17,第二伺服电机17带动挤压腔18转动,第一伺服电机10带动挤压块12转动,同时伸缩杆7收缩带动挤压块12向下挤压研磨从而将纸浆中的纤维碎化,挤压完成后,打开出料口,挤压好的纸浆落至落料箱21内,未碎化完全的纸浆纤维流至回料箱2中并通过抽泵5抽送至进料管6内随下一批纸浆进行再次挤压,直到碎化完全为止,结构简单,方便实用。

实施例2

请参阅图2,本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于,进一步的,为了提高装置的稳定性,所述底座1上螺纹连接有多根尖刺杆23,在装置安装固定时,旋动尖刺杆23从而使其下部刺入地内以保证装置的牢固稳定运行,避免安全事故的发生。

本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用时,将制得的纸浆通过进料管6输送至挤压腔18内,然后启动第一伺服电机10和第二伺服电机17,第二伺服电机17带动挤压腔18转动,第一伺服电机10带动挤压块12转动,同时伸缩杆7收缩带动挤压块12向下挤压研磨从而将纸浆中的纤维碎化,挤压完成后,打开出料口,挤压好的纸浆落至落料箱21内,未碎化完全的纸浆纤维流至回料箱2中并通过抽泵5抽送至进料管6内随下一批纸浆进行再次挤压,直到碎化完全为止,结构简单,方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,包括底座(1)和支撑架(4),所述支撑架(4)固定安装于底座(1)上,其特征在于,支撑架(4)内腔上部通过固定杆(14)固定设有环形框(13),环形框(13)底部通过转动座转动安装有挤压腔(18);底座(1)上固定设有落料箱(21)和回料箱(2),落料箱(21)内倾斜设有筛网(20);环形框(13)侧壁设有进料管(6),回料箱(2)上设有回料管(3),回料管(3)上端延伸至进料管(6)内,回料管(3)上设有抽泵(5);

支撑架(4)上方通过多根伸缩杆(7)设有安装框架(8),安装框架(8)上通过电机支架(9)固定设有第一伺服电机(10),安装框架(8)底部通过轴承转动安装有转动杆(11),所述转动杆(11)上端延伸至安装框架(8)上方并与第一伺服电机(10)的输出轴相连接,转动杆(11)下端固定设有挤压块(12)。

2.根据权利要求1所述的卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,其特征在于,所述底座(1)上螺纹连接有多根尖刺杆(23)。

3.根据权利要求1所述的卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,其特征在于,所述挤压腔(18)侧壁上设有外齿圈(15),支撑架(4)上固定设有安装台,安装台上固定设有第二伺服电机(17),第二伺服电机(17)的输出轴上固定连接有平齿轮(16),所述平齿轮(16)与外齿圈(15)啮合。

4.根据权利要求1所述的卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,其特征在于,所述筛网(20)底部固定设有振动电机(19),振动电机(19)上罩设有防护盒。

5.根据权利要求1所述的卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,其特征在于,所述落料箱(21)侧壁下部设有出料管(22),出料管(22)上设有手动阀。

6.根据权利要求1所述的卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,其特征在于,所述落料箱(21)位于筛网(20)下端的侧壁上设有回料口,回料口上固定设有管件,管件远离落料箱(21)的一端延伸至回料箱(2)内。

7.根据权利要求1-6任一所述的卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,其特征在于,所述伸缩杆(7)为液压伸缩杆。


技术总结
本实用新型公开了一种卫生纸生产加工用纸浆挤压装置,包括底座和支撑架,所述支撑架固定安装于底座上,支撑架内腔上部通过固定杆固定设有环形框,环形框底部通过转动座转动安装有挤压腔;底座上固定设有落料箱和回料箱,落料箱内倾斜设有筛网;环形框侧壁设有进料管,回料箱上设有回料管,回料管上端延伸至进料管内,回料管上设有抽泵;支撑架上方通过多根伸缩杆设有安装框架,安装框架上通过电机支架固定设有第一伺服电机,安装框架底部通过轴承转动安装有转动杆,所述转动杆上端延伸至安装框架上方并与第一伺服电机的输出轴相连接,转动杆下端固定设有挤压块,结构简单,操作简单,挤压研磨效率高且效果好,有利于提高产品质量。

技术研发人员:窦永建
受保护的技术使用者:临泉县高洁卫生用品有限公司
技术研发日:2019.12.13
技术公布日:2020.08.14
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