一种纺纱用长丝托架的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种纺纱用长丝托架。

背景技术：

在纺制复合纱线时，长丝沿输送方向进行延伸，长丝将会有较长的一段悬挂在空中，结合现有生产经验，长丝如果悬挂设置，经常会被拉断，通常需在细纱机上方加装插纱架，目前，长丝悬空的延伸长度各有不同，而托架的尺寸无法实时改变，其适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的纺纱用的长丝托架规格统一，其适用范围较小的缺点，而提出的一种纺纱用长丝托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺纱用长丝托架，包括底板，所述底板的顶部设置有长直的滑轨，滑轨上滑动配合有滑台，滑台的数量有两个，滑台分布在滑轨的两侧，滑台的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有托架，托架上设置有可转动的调节辊，调节辊的顶部沿辊体的长度方向开设出滑道，滑道内用于输送长丝，相邻的安装架之间卡设有若干组结构相同的连接板，所述连接板上设置有托架，所述安装架上设置的托架上表面与连接板上设置的托架上表面在同一平面上。

优选的，所述托架的上表面开设出凹槽，凹槽内通过转轴转动安装有调节辊。

优选的，所述调节辊的上半部切出平面，所述平面内开设出长直的滑道，滑道的槽口形状为半圆。

优选的，所述连接板两侧的边缘分别开设出通槽，其中一侧的通槽位于连接板的上板面，另一侧的通槽位于连接板的下板面。

优选的，所述通槽的槽底开设出依次等间隔设置的卡槽。

优选的，相邻的连接板之间通过所述卡槽卡接固定。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的托架，解决了纺纱用的长丝托架规格统一，其适用范围较小的问题，在使用本托架时，可以根据悬空的长丝长度来指定合适的托架长度，各个连接板可以依次拼接，并且拼接方便，扩大了现有的长丝托架的使用范围，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺纱用长丝托架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺纱用长丝托架的托架截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺纱用长丝托架的连接板结构示意图。

图中：1底板、2滑轨、3滑台、4安装架、5连接板、6托架、7调节辊、8滑道、9通槽、10卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种纺纱用长丝托架，包括底板1，底板1的顶部设置有长直的滑轨2，滑轨2上滑动配合有滑台3，滑台3的数量有两个，滑台3分布在滑轨2的两侧，滑台3的顶部设置有安装架4，安装架4的顶部设置有托架6，托架6上设置有可转动的调节辊7：托架6的上表面开设出凹槽，凹槽内通过转轴转动安装有调节辊7，调节辊7的上半部切出平面，平面内开设出长直的滑道8，滑道8的槽口形状为半圆，滑道8内用于输送长丝；

相邻的安装架4之间卡设有若干组结构相同的连接板5，连接板5上设置有托架6，安装架4上设置的托架6上表面与连接板5上设置的托架6上表面在同一平面上，如附图3所示，连接板5两侧的边缘分别开设出通槽9，其中一侧的通槽9位于连接板5的上板面，另一侧的通槽9位于连接板5的下板面，通槽9的槽底开设出依次等间隔设置的卡槽10，相邻的连接板5之间通过卡槽10卡接固定。

具体工作原理：两侧的滑台3可以在滑轨2上进行滑动，并且如附图1所示，两侧的滑台3相邻的端部之间也开设出相适配的卡槽10，当不需要增加连接板5时，仅需要将两侧的滑台3拼接在一起即可；当需要根据长丝悬空的长度增加连接板时，仅需要选择合适的数量的连接板5，将其首尾依次拼接固定，即可保证托架6具有较长的长度，托架6可以对长丝进行支持，保证纺纱长丝在输送过程中不被拉断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺纱用长丝托架，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有长直的滑轨(2)，滑轨(2)上滑动配合有滑台(3)，滑台(3)的数量有两个，滑台(3)分布在滑轨(2)的两侧，滑台(3)的顶部设置有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部设置有托架(6)，托架(6)上设置有可转动的调节辊(7)，调节辊(7)的顶部沿辊体的长度方向开设出滑道(8)，滑道(8)内用于输送长丝，相邻的安装架(4)之间卡设有若干组结构相同的连接板(5)，所述连接板(5)上设置有托架(6)，所述安装架(4)上设置的托架(6)上表面与连接板(5)上设置的托架(6)上表面在同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱用长丝托架，其特征在于：所述托架(6)的上表面开设出凹槽，凹槽内通过转轴转动安装有调节辊(7)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱用长丝托架，其特征在于：所述调节辊(7)的上半部切出平面，所述平面内开设出长直的滑道(8)，滑道(8)的槽口形状为半圆。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱用长丝托架，其特征在于：所述连接板(5)两侧的边缘分别开设出通槽(9)，其中一侧的通槽(9)位于连接板(5)的上板面，另一侧的通槽(9)位于连接板(5)的下板面。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱用长丝托架，其特征在于：所述通槽(9)的槽底开设出依次等间隔设置的卡槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱用长丝托架，其特征在于：相邻的连接板(5)之间通过所述卡槽(10)卡接固定。

技术总结
本实用新型涉及纺纱技术领域,尤其涉及一种纺纱用长丝托架,包括底板，所述底板的顶部设置有长直的滑轨，滑轨上滑动配合有滑台，滑台的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有托架，托架上设置有可转动的调节辊，调节辊的顶部沿辊体的长度方向开设出滑道，相邻的安装架之间卡设有若干组结构相同的连接板，所述连接板上设置有托架，本实用新型解决了纺纱用的长丝托架规格统一，其适用范围较小的问题，在使用本托架时，可以根据悬空的长丝长度来指定合适的托架长度，各个连接板可以依次拼接，并且拼接方便，扩大了现有的长丝托架的使用范围，简单实用。

技术研发人员：王菲
受保护的技术使用者：襄阳市永发纺织有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.15