一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆的制作方法

本发明属于细纱机技术领域，具体涉及一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆。

背景技术：

目前，国内纺织企业使用的锭子是一种使用数量巨大的产品，而锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声和生产效率等密切相关。锭子结构的改良和进步关键在于减少振动和磨损。任何锭子在回转时都难免振动和磨损，剧烈的振动会引起筒管窜跳，使纱线断头或成形不良，加速机件的磨损，在高速回转时尤为明显。当前在锭子的高速运转下，锭子在运行过程中会发生偏摆、振动，在高速的纺纱中，纱线的质量得不到保证，已严重影响了纺纱速度的提高，降低了锭子的使用寿命。随着我国经济的不断发展，国内用工成本日益提高，减少用工，降低劳动强度，提高生产效率，实现纺纱高速化的要求，一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆是满足纺织厂这一需求的一环重要产品。

技术实现要素：

本发明为了解决现有细纱锭子减震效果不佳、易产生较大的震动的问题，提供一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，非金属弹性体本身的弹力，可以起到良好的减振作用。

本发明的技术方案为：一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，包括铝套管、非金属弹性体支撑器、非金属弹性体定位器、纱管，所述非金属弹性体支撑器设置在铝套管上部，所述非金属弹性体定位器设置在铝套管下部，所述纱管设置在铝套管上。

进一步地，所述铝套管上部开设有上凹槽，非金属弹性体支撑器设置在铝套管的上凹槽中；所述铝套管下部开设有下凹槽，非金属弹性体定位器设置在铝套管的下凹槽中。

进一步地，所述非金属弹性体支撑器由非金属弹性材料制成，其材质采用聚氨酯弹性体、丁腈橡胶、硅胶、氟胶、天然橡胶中的其中一种。

进一步地，所述非金属弹性体支撑器的支持器内孔两端为圆柱形孔，用来与铝套管的上凹槽底径紧箍配合。

进一步地，所述非金属弹性体支撑器的支持器内孔中段孔呈鼓形，非金属弹性体支撑器支持器内孔中段的直径尺寸大于支持器内孔两端圆柱形孔的直径。

进一步地，所述非金属弹性体支撑器的外圆部分与铝套管外圆部分符合，非金属弹性体支撑器外圆上设置有至少三条均匀分布的弧形凸起脊线。

进一步地，所述非金属弹性体定位器由非金属弹性材料制成，其材质采用聚氨酯弹性体、丁腈橡胶、硅胶、氟胶、天然橡胶中的其中一种。

进一步地，所述非金属弹性体定位器的定位器内孔设置有至少3个均匀分布的定位器凹槽，定位器内孔尺寸与铝套管底部下凹槽底径紧箍配合。

进一步地，所述非金属弹性体定位器外圆上设置有与内孔中均匀分布定位器凹槽位置和数量相对应的弧形凸起部。

本发明的有益效果为：铝套管开设有上凹槽与下凹槽，非金属弹性体支撑器紧箍配合设置在铝套管的上凹槽中；非金属弹性体定位器紧箍配合设置在铝套管的下凹槽中；所述非金属弹性体支撑器的支持器内孔两端为圆柱形孔，支持器内孔中段孔呈鼓形，用来与铝套管的上凹槽底径紧箍配合；非金属弹性体定位器的定位器内孔设置有至少3个均匀分布的定位器凹槽，定位器内孔尺寸与铝套管底部下凹槽底径紧箍配合；本锭杆适用于全部细纱机锭盘传动锭子及细纱机单电机传动锭子；非金属弹性体本身的弹力，可以起到良好的减振作用。

附图说明

构成

本技术：
的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆及纱管的结构示意图；

图2为本发明铝套管的立体结构示意图；

图3为本发明非金属弹性体支撑器的立体结构示意图；

图4为本发明非金属弹性体定位器的立体结构示意图；

图5为本发明一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆的结构示意图；

图6为图5中a放大示意图；

图7为图5中b放大示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-7所示，一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，包括铝套管1、非金属弹性体支撑器2、非金属弹性体定位器3、纱管4，所述非金属弹性体支撑器2设置在铝套管1上部，所述非金属弹性体定位器3设置在铝套管1下部，所述纱管4设置在铝套管1上。所述铝套管1上部开设有上凹槽11，非金属弹性体支撑器2设置在铝套管1的上凹槽11中；所述铝套管1下部开设有下凹槽12，非金属弹性体定位器3设置在铝套管1的下凹槽12中。

所述非金属弹性体支撑器2由非金属弹性材料制成，其材质采用聚氨酯弹性体；所述非金属弹性体支撑器2的支持器内孔21两端为圆柱形孔，用来与铝套管1的上凹槽11底径紧箍配合。所述非金属弹性体支撑器2的支持器内孔21中段孔呈鼓形，非金属弹性体支撑器2支持器内孔21中段的直径尺寸大于支持器内孔21两端圆柱形孔的直径。支撑器2中段孔呈鼓形，装配后中段孔内径与铝套管1上凹槽11底部形成的空隙用来容让橡胶弹簧受压后的变形与材料流动。所述非金属弹性体支撑器2的外圆部分与铝套管1外圆部分符合，非金属弹性体支撑器2外圆上设置有三条均匀分布的弧形凸起脊线22。其中均布弧形凸起脊线22的最大直径处形成的圆周大于纱管4相应部位的内径尺寸，锭杆上安装纱管4后，在纱管4内径的箍紧下，弧形凸起脊线22可以被向内压缩并产生向外的弹力，对纱管4进行中心定位并撑紧固定。

所述非金属弹性体定位器3由非金属弹性材料制成，其材质采用聚氨酯弹性体；所述非金属弹性体定位器3的定位器内孔31设置有3个均匀分布的定位器凹槽32，定位器内孔31尺寸与铝套管1底部下凹槽12底径紧箍配合。其中，定位器凹槽32呈圆弧形，装配后均布的定位器凹槽32与铝套管1下凹槽12底部形成沿锭杆圆周均布的空间，用来容让非金属弹性体定位器3受压变形引起的材料流动，所述非金属弹性体定位器3外圆上设置有与内孔中均匀分布定位器凹槽32位置和数量相对应的弧形凸起部33，其中，所述弧形凸起部33顶端构成的圆周尺寸与纱管4下部管身内孔的直径接近；锭杆上安装纱管4后，弧形凸起部33顶端构成的圆周与纱管4下部管身内孔直径形成小间隙或小过盈配合，对纱管4下部起到中心定位并有轻微撑紧作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，包括铝套管（1）、非金属弹性体支撑器（2）、非金属弹性体定位器（3）、纱管（4），其特征在于，所述非金属弹性体支撑器（2）设置在铝套管（1）上部，所述非金属弹性体定位器（3）设置在铝套管（1）下部，所述纱管（4）设置在铝套管（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，其特征在于，所述铝套管（1）上部开设有上凹槽（11），非金属弹性体支撑器（2）设置在铝套管（1）的上凹槽（11）中；所述铝套管（1）下部开设有下凹槽（12），非金属弹性体定位器（3）设置在铝套管（1）的下凹槽（12）中。

3.根据权利要求1所述的一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，其特征在于，所述非金属弹性体支撑器（2）由非金属弹性材料制成，其材质采用聚氨酯弹性体、丁腈橡胶、硅胶、氟胶、天然橡胶中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，其特征在于，所述非金属弹性体支撑器（2）的支持器内孔（21）两端为圆柱形孔，用来与铝套管（1）的上凹槽（11）底径紧箍配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，其特征在于，所述非金属弹性体支撑器（2）的支持器内孔（21）中段孔呈鼓形，非金属弹性体支撑器（2）支持器内孔（21）中段的直径尺寸大于支持器内孔（21）两端圆柱形孔的直径。

6.根据权利要求1所述的一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，其特征在于，所述非金属弹性体支撑器（2）的外圆部分与铝套管（1）外圆部分符合，非金属弹性体支撑器（2）外圆上设置有至少三条均匀分布的弧形凸起脊线（22）。

7.根据权利要求1所述的一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，其特征在于，所述非金属弹性体定位器（3）由非金属弹性材料制成，其材质采用聚氨酯弹性体、丁腈橡胶、硅胶、氟胶、天然橡胶中的其中一种。

8.根据权利要求1所述的一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，其特征在于，所述非金属弹性体定位器（3）的定位器内孔（31）设置有至少3个均匀分布的定位器凹槽（32），定位器内孔（31）尺寸与铝套管（1）底部下凹槽（12）底径紧箍配合。

9.根据权利要求1所述的一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，其特征在于，所述非金属弹性体定位器（3）外圆上设置有与内孔中均匀分布定位器凹槽（32）位置和数量相对应的弧形凸起部（33）。

技术总结
本发明公开了一种具有非金属弹性体定位支撑器的铝套管锭杆，包括铝套管、非金属弹性体支撑器、非金属弹性体定位器、纱管，所述非金属弹性体支撑器设置在铝套管上部，所述非金属弹性体定位器设置在铝套管下部，所述纱管设置在铝套管上。所述铝套管上部开设有上凹槽，非金属弹性体支撑器设置在铝套管的上凹槽中；所述铝套管下部开设有下凹槽，非金属弹性体定位器设置在铝套管的下凹槽中。本发明中非金属弹性体本身的弹力，可以起到良好的减振作用。

技术研发人员：李廷荔
受保护的技术使用者：李廷荔
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2020.09.25