一种梳棉机分梳装置的制作方法

1.本发明属于梳棉机技术领域，具体涉及一种梳棉机分梳装置。


背景技术：

2.梳棉是指经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必须将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成分纤维在单纤维状态下充分混合，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求，梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关，梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维的一种纺织机械，通常在纺纱工艺流程中，梳棉是一道重要的工序，它是将前道工序送来的棉（纤维）卷或由棉箱供给的油棉（化纤）层进行开松分梳和除杂的装置，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉（纤维）卷或由棉箱供给的油棉（化纤）层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
3.如中国专利cn202766699u所公开的一种梳棉机分梳装置，其通过内部结构的配合，结构简单，操作方便，能有效避免产生大量纤维弯钩而造成棉结的问题，得到的棉条质量高， 给棉板的工作面为双工作面， 增大了刺锟的梳理工作区，极大地缩短纺纱流程，但是其在使用过程中，由于轴辊间的摩擦，极易产生静电，而棉花又是易燃物，其在生产过程中可能因静电而导致引燃棉花，引发事故，且传统的梳棉机对于棉花出料时，会因为出棉辊的外壁沾有棉花，而导致出棉的质量较低，以及对轴辊的清理比较麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种梳棉机分梳装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种梳棉机分梳装置在使用过程中，由于轴辊间的摩擦，极易产生静电，而棉花又是易燃物，其在生产过程中可能因静电而导致引燃棉花，且传统的梳棉机对于棉花出料时，会因为出棉辊的外壁沾有棉花，从而导致工作时存在安全隐患，出棉的质量较低，以及对轴辊的清理比较麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梳棉机分梳装置，包括侧板，所述侧板的一侧内壁固定连接有进料通道，所述进料通道一侧的内壁转动连接有给棉罗拉，所述侧板的内壁靠近给棉罗拉的一侧转动连接有刺辊，所述刺辊远离给棉罗拉的一侧设置有道夫，所述道夫的两端与侧板的内壁转动连接，所述刺辊的顶部设置有导棉辊，所述导棉辊的两端与侧板的内壁转动连接，所述道夫远离刺辊的一侧设置有剥棉罗拉，所述剥棉罗拉的两端与侧板的内壁转动连接，所述剥棉罗拉远离道夫的一侧设置有出棉挡板，所述出
棉挡板的两侧与侧板的内壁固定连接，所述侧板的顶部设置有出棉机构，所述侧板靠近道夫的顶部固定连接有支架，所述支架的内壁转动连接有四个压辊，所述侧板的内壁靠近刺辊的底部固定连接有分梳板，所述侧板的内壁靠近分梳板的一侧活动连接有第一集尘盒，所述侧板的内壁靠近第一集尘盒的一侧固定连接有除尘刀，所述侧板的内壁靠近道夫的底部固定连接有底板，所述底板的中心处活动连接有第二集尘盒，所述侧板的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定来连接有支腿，所述支腿的数量为四个，且所述支腿以底座的中心处为圆心整列分布。
6.优选的，所述出棉机构 的内部包括大压辊、第一辅助辊和第二辅助辊，所述大压辊的两侧与侧板的内壁转动连接，所述第一辅助辊的两侧与侧板的内壁转动连接，所述第二辅助辊的两侧与侧板的内壁转动连接，所述大压辊、第一辅助辊和第二辅助辊的外壁活动连接有传动带，所述大压辊的外壁固定连接有剥棉齿，所述剥棉齿围绕着大压辊的轴心出均匀分布，所述传动带的外壁开设有与剥棉齿相适配的凹槽。
7.优选的，所述第二集尘盒的内部包括收集槽，所述收集槽的外壁与底板的内壁滑动连接，所述收集槽的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部连通有引风扇，所述滑块的底部的两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨的两端与侧板的内壁固定连接，所述收集槽内壁的底部固定连接有过滤层，所述的底部开设有通孔，所述收集槽通过设置的通孔与滑块相连通，所述第一集尘盒的构造与第二集尘盒相同。
8.优选的，所述底座的中心处固定连接有除尘机构，所述除尘机构的顶部贯穿底座的内部连通到底座的顶部，所述除尘机构内壁的顶部固定连接有风扇，所述除尘机构的底部开设有过滤孔。
9.优选的，所述道夫的一侧外壁固定连接有第二摩擦圈，所述导棉辊一侧的外壁固定连接有第一摩擦圈，所述第二摩擦圈的外壁与第一摩擦圈的外壁转动连接。
10.优选的，所述除尘机构的底部固定连接有导线，所述除尘机构的内壁固定连接有加湿器，所述加湿器位于风扇的底部。
11.优选的，所述侧板一侧的外壁设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的外壁通过设置有固定块与侧板的外壁固定连接，所述第一驱动电机的输出端传动连接有皮带，所述第一驱动电机通过设置的皮带与大压辊、剥棉罗拉的轴杆传动连接，所述侧板靠近道夫的外壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的外壁通过设置有固定块与侧板的外壁固定连接，所述第二驱动电机的输出端通过设置的皮带与道夫、刺辊、给棉罗拉的轴心处传动连接，所述侧板外壁的顶部固定连接有传动带，所述第三驱动电机的输出轴通过设置的皮带与压辊的轴杆传动连接。
12.优选的，所述进料通道远离给棉罗拉的一侧固定连接有进料口，所述进料通道与底座呈三十度角度设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的除尘机构，其可以将机器工作时所产生的静电通过导线及时地传导到地面，对静电进行疏导，且加湿器所喷出的水雾会使除尘机构的内部处于一个较为潮湿的环境，并通过风扇的转动将水雾扩散到侧板的内部，以较为潮湿的环境防止静电的产生，以达到除静电全面的效果，并提高了工作时的安全性。
14.2、通过设置的大压辊转动时，大压辊外部的剥棉齿会沿着传动带外部的凹槽伸出
到传动带的外部对棉卷进行牵引，而由于大压辊、第一辅助辊、第二辅助辊所形成的三角形结构，使得大压辊左侧部分的剥棉齿会收回传动带的内部，棉卷经过传动带的阻挡，使得棉卷不残留在大压辊的外壁，并且提高了出棉质量。
15.3、通过设置的除尘刀的作用是击落尘杂尘及落棉以及道夫剥离棉花后所残留的灰尘会沿着底板滑落到集尘盒的内部，其中集尘盒内部的收集槽可以承接掉落的灰尘以及碎棉絮，引风扇向下吹气，使得滑块的内部形成负压，使得收集槽顶部的空气以及碎棉被吸入，同时产生的气流也能牵引吸收道夫工作转动时所形成的气流，使得除尘的效果更好，经过滤层所阻挡后留在收集槽的内部，而滑轨的设置，方便将第二集尘盒抽出使得对灰尘倾倒比较方便。
16.4、通过设置的第二驱动电机对道夫、刺辊、给棉罗拉进行驱动，第一驱动电机驱动大压辊、剥棉罗拉的转动，第三驱动电机驱动压辊转动，导棉辊外壁的第一摩擦圈与道夫外壁的第二摩擦圈通过自身的摩擦力与道夫传动，采用较少的电机来对整个装置进行控制，使资源最大化的利用，节约能源。
17.5、通过设置的进料通道为倾斜三十度的设计，能够使得进入进料通道内部的棉花会沿着进料通道的内壁滑落到给棉罗拉处，并经过给棉罗拉将棉料送到刺辊处进行分梳加工，同时进料口能够增大给棉地面积，以便于上料，以提高加工的效率。
附图说明
18.图1为本发明的主视方向立体结构示意图；图2为本发明的另一方向立体结构示意图；图3为本发明的剖视结构示意图；图4为本发明的图3中a处结构放大示意图；图5为本发明的图3中b处结构放大示意图；图6为本发明的图2中c处结构放大示意图；图7为本发明的出棉机构结构放大示意图；图8为本发明的除尘机构剖视结构示意图。
19.图中：1、侧板；2、道夫；3、刺辊；4、剥棉罗拉；5、出棉机构；6、除尘刀；7、分梳板；8、底板；9、第一集尘盒；10、第二集尘盒；11、进料通道；12、给棉罗拉；13、出棉挡板；14、除尘机构；15、导棉辊；16、压辊；17、支架；18、大压辊；19、第一辅助辊；20、第二辅助辊；21、传动带；22、剥棉齿；23、凹槽；24、收集槽；25、过滤层；26、通孔；27、滑块；28、引风扇；29、滑轨；30、第一摩擦圈；31、第二摩擦圈；32、风扇；33、加湿器；34、过滤孔；35、导线；36、进料口；37、底座；38、支腿；39、第一驱动电机；40、第二驱动电机；41、第三驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：
请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种梳棉机分梳装置，包括侧板1，侧板1的一侧内壁固定连接有进料通道11，进料通道11一侧的内壁转动连接有给棉罗拉12，侧板1的内壁靠近给棉罗拉12的一侧转动连接有刺辊3，刺辊3远离给棉罗拉12的一侧设置有道夫2，道夫2的两端与侧板1的内壁转动连接，刺辊3的顶部设置有导棉辊15，导棉辊15的两端与侧板1的内壁转动连接，道夫2远离刺辊3的一侧设置有剥棉罗拉4，剥棉罗拉4的两端与侧板1的内壁转动连接，剥棉罗拉4远离道夫2的一侧设置有出棉挡板13，出棉挡板13的两侧与侧板1的内壁固定连接，侧板1的顶部设置有出棉机构5，侧板1靠近道夫2的顶部固定连接有支架17，支架17的内壁转动连接有四个压辊16，侧板1的内壁靠近刺辊3的底部固定连接有分梳板7，给棉罗拉12的作用是喂入棉层并握持给棉，其表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力，棉层到达刺辊3处后，刺辊3完成对棉卷的梳理，除尘刀6的作用是击落尘杂尘及落棉，分梳板7的作用是托持纤维，侧板1的内壁靠近分梳板7的一侧活动连接有第一集尘盒9，侧板1的内壁靠近第一集尘盒9的一侧固定连接有除尘刀6，侧板1的内壁靠近道夫2的底部固定连接有底板8，底板8的中心处活动连接有第二集尘盒10，侧板1的底部固定连接有底座37，底座37的底部固定来连接有支腿38，支腿38的数量为四个，且支腿38以底座37的中心处为圆心整列分布，均匀分布的支腿38能够使得整体的结构更加的稳固，底座37的中心处固定连接有除尘机构14，除尘机构14的顶部贯穿底座37的内部连通到底座37的顶部，除尘机构14内壁的顶部固定连接有风扇32，除尘机构14的底部开设有过滤孔34，除尘机构14的底部固定连接有导线35，除尘机构14的内壁固定连接有加湿器33，加湿器33采用超声波方式将水雾化，并将雾化的水汽吹出壳体，从而达到加湿空气的效果，加湿器33位于风扇32的底部，进料通道11远离给棉罗拉12的一侧固定连接有进料口36，进料通道11与底座37呈三十度角度设置，三十度倾斜的进料通道是为了增大棉卷与给棉罗拉12的接触，以增大摩擦力。
22.本实施方案中，通过设置的进料通道11为倾斜三十度的设计，能够使得进入进料通道11内部的棉花会沿着进料通道11的内壁滑落到给棉罗拉12处，并经过给棉罗拉12将棉料送到刺辊3处进行分梳加工，同时进料口36能够增大给棉地面积，以便于上料，以提高加工的效率，通过设置的除尘机构14，其可以将机器工作时所产生的静电通过导线35及时地传导到地面，对静电进行疏导，且加湿器33所喷出的水雾会使除尘机构14的内部处于一个较为潮湿的环境，并通过风扇32的转动将水雾扩散到侧板1的内部，以较为潮湿的环境防止静电的产生，以达到除静电全面的效果，并提高了工作时的安全性。
23.实施例二：如图1
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8所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：出棉机构5 的内部包括大压辊18、第一辅助辊19和第二辅助辊20，大压辊18的两侧与侧板1的内壁转动连接，第一辅助辊19的两侧与侧板1的内壁转动连接，第二辅助辊20的两侧与侧板1的内壁转动连接，大压辊18、第一辅助辊19和第二辅助辊20的外壁活动连接有传动带21，大压辊18的外壁固定连接有剥棉齿22，剥棉齿22围绕着大压辊18的轴心出均匀分布，传动带21的外壁开设有与剥棉齿22相适配的凹槽23。
24.本实施例中，通过设置的大压辊18转动时，大压辊18外部的剥棉齿22会沿着传动带21外部的凹槽23伸出到传动带21的外部对棉卷进行牵引，而由于大压辊18、第一辅助辊19、第二辅助辊20所形成的三角形结构，使得大压辊18左侧部分的剥棉齿22会收回传动带21的内部，棉卷经过传动带21的阻挡，使得棉卷不残留在大压辊18的外壁，并且提高了出棉
质量。
25.实施例三：如图1
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8所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：第二集尘盒10的内部包括收集槽24，收集槽24的外壁与底板8的内壁滑动连接，收集槽24的底部固定连接有滑块27，滑块27的底部连通有引风扇28，滑块27的底部的两侧滑动连接有滑轨29，滑轨29的两端与侧板1的内壁固定连接，收集槽24内壁的底部固定连接有过滤层25，的底部开设有通孔26，收集槽24通过设置的通孔26与滑块27相连通，第一集尘盒9的构造与第二集尘盒10相同，集尘盒的设计，能够用来盛放落棉以及碎籽，并配合滑轨方便移动，且集尘盒内部的引风扇28的设计，能够使得内部的灰尘受到引风扇28产生的负压的影响而不会轻易地泄露出去。
26.本实施例中，通过设置的除尘刀6的作用是击落尘杂尘及落棉以及道夫2剥离棉花后所残留的灰尘会沿着底板8滑落到集尘盒的内部，其中集尘盒内部的收集槽24可以承接掉落的灰尘以及碎棉絮，引风扇28向下吹气，使得滑块27的内部形成负压，使得收集槽24顶部的空气以及碎棉被吸入，同时产生的气流也能牵引吸收道夫2工作转动时所形成的气流，使得除尘的效果更好，经过滤层25所阻挡后留在收集槽24的内部，而滑轨29的设置，方便将第二集尘盒10抽出使得对灰尘倾倒比较方便。
27.实施例四：如图1
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8所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：道夫2的一侧外壁固定连接有第二摩擦圈31，导棉辊15一侧的外壁固定连接有第一摩擦圈30，第二摩擦圈31的外壁与第一摩擦圈30的外壁转动连接，侧板1一侧的外壁设置有第一驱动电机39，第一驱动电机39的外壁通过设置有固定块与侧板1的外壁固定连接，第一驱动电机39的输出端传动连接有皮带，第一驱动电机39通过设置的皮带与大压辊18、剥棉罗拉4的轴杆传动连接，侧板1靠近道夫2的外壁设置有第二驱动电机40，第二驱动电机40的外壁通过设置有固定块与侧板1的外壁固定连接，第二驱动电机40的输出端通过设置的皮带与道夫2、刺辊3、给棉罗拉12的轴心处传动连接，侧板1外壁的顶部固定连接有传动带21，第三驱动电机41的输出轴通过设置的皮带与压辊16的轴杆传动连接。
28.本实施例中，通过设置的第二驱动电机40对道夫2、刺辊3、给棉罗拉12进行驱动，第一驱动电机39驱动大压辊18、除尘机构14的转动，第三驱动电机41驱动压辊16转动，导棉辊15外壁的第一摩擦圈30与道夫2外壁的第二摩擦圈31通过自身的摩擦力与道夫2传动，采用较少的电机来对整个装置进行控制，使资源最大化的利用，节约能源。
29.本发明的工作原理及使用流程：启动装置，第二驱动电机40对道夫2、刺辊3、给棉罗拉12进行驱动，第一驱动电机39驱动大压辊18、剥棉罗拉4的转动，第三驱动电机41驱动压辊16转动，先将待加工的棉卷放入进料口36的内部，进料通道11作用是放置棉卷，下部的倾斜是为了增大棉卷与给棉罗拉12的接触，以增大摩擦力，给棉罗拉12的作用是喂入棉层并握持给棉，其表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力，棉层到达刺辊3处后，刺辊3完成对棉卷的梳理，除尘刀6的作用是击落尘杂尘及落棉，分梳板7的作用是托持纤维，排除的短绒和一些杂质会掉落到第一集尘盒9的内部，导棉辊15外壁的第一摩擦圈30与道夫2外壁的第二摩擦圈31通过自身的摩擦力与道夫2传动，减小了所需电机的数量，使资源最大化的利用，同时导棉辊15能够将刺辊3上面的棉卷刮到道夫2上，再经过压辊16压紧后，输送到剥棉罗
拉4处，剥棉罗拉4将棉卷从道夫2上剥离，并传递到出棉机构5处，道夫2剥离棉花后所残留的灰尘会沿着底板8滑落到第二集尘盒10的内部，其中第二集尘盒10内部的收集槽24可以承接掉落的灰尘以及碎棉絮，引风扇28向下吹气，使得滑块27的内部形成负压，使得收集槽24顶部的空气以及碎棉被吸入，同时产生的气流也能牵引吸收道夫2工作转动时所形成的气流，使得除尘的效果更好，经过滤层25所阻挡后留在收集槽24的内部，而滑轨29的设置，方便将第二集尘盒10抽出使得对灰尘倾倒比较方便，到达出棉机构5处的棉花将会经过大压辊18的牵引到达出棉挡板13处，并与出棉挡板13相互挤压而形成较为紧实的棉卷输送出去，其中大压辊18转动时，大压辊18外部的剥棉齿22会沿着传动带21外部的凹槽23伸出到传动带21的外部对棉卷进行牵引，而由于大压辊18、第一辅助辊19、第二辅助辊20所形成的三角形结构，使得大压辊18左侧部分的剥棉齿22会收回传动带21的内部，棉卷经过传动带21的阻挡，使得棉卷不残留在大压辊18的外壁，通过设置的除尘机构14，其可以将机器工作时所产生的静电通过导线35及时地传导到地面，对静电进行疏导，且加湿器33所喷出的水雾会使除尘机构14的内部处于一个较为潮湿的环境，并通过风扇32的转动将水雾扩散到侧板1的内部，以较为潮湿的环境防止静电的产生，以达到除静电全面的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。