一种瓦楞纸板及其生产线的制作方法

1.本申请涉及包装生产设备的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板及其生产线。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。生产瓦楞纸板过程中，纸板中水分的含量不仅严重影响到纸板硬度、平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等；当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。
3.故而在生产瓦楞纸板时，通常会首先控制进货原纸的含水量在6%
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10%，其次原纸贮存时控制环境温度在15℃
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20℃，相对湿度在30％
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40％，并在生产中实时控制生产车间内的温、湿度，并且在生产中还可以采取喷雾或润湿辊的方式对高速传输的纸板进行润湿以控制纸板的水分。
4.现有的专利公告号为cn109130329b的中国专利，提出了一种瓦楞纸生产线，包括多个放卷原纸的原纸架、设于两个原纸架之间的面纸预热轮与芯纸预热轮、用于将芯纸滚压成型并与面纸复合成单瓦楞纸板的单瓦楞纸机、设于单瓦楞纸机上方的上引装置与两层纸架、用于单瓦楞纸板传送的输送装置、用于将单瓦楞纸板与面纸预热的三重预热轮、用于将面纸与两层单瓦楞纸板挂糊的糊附机、用于将面纸与两层单瓦楞纸板复合成瓦楞纸板的纸板成型机、用于输送瓦楞纸板的驱动装置、用于将瓦楞纸板定型处理的n.c.裁切压线修边机，用于将瓦楞纸板横向裁切的n.c.螺旋刀式切纸机以及用于将瓦楞纸板定点切槽的轮转切断机。
5.现有的专利公告号为cn111392485a的中国专利，提出了一种用于瓦楞纸板生产线的堆码输送装置，包括堆码装置和用于输送瓦楞纸板的输送装置，堆码装置包括堆码架、升降架、第一传送装置和用于驱动升降架在竖直方向上移动的第一升降装置，输送装置包括第一输送装置、转送装置和第二输送装置。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用常规喷雾方式对高速传输的瓦楞纸板进行加湿时，因瓦楞纸板的快速移动，纸板上下侧产生沿纸板传输方向的气流，使得一部分水雾会随纸板上下端面的气流发生溢散，影响喷雾方式对瓦楞纸板水分控制的精准度，同时这些持续的水雾持续通入车间中会造成车间局部湿度失调，进而对瓦楞纸板的水分控制造成干扰。


技术实现要素：

7.为了改善常规喷雾加湿方式影响瓦楞纸板水分控制精度的问题，本申请提供一种瓦楞纸板及其生产线。
8.第一方面，本申请提供的一种瓦楞纸板生产线采用如下的技术方案：
一种瓦楞纸板生产线，包括依次设置的原纸架、面纸预热轮、芯纸预热轮、单瓦楞纸机、三重预热轮、糊附机、纸板成型机、修边机、切纸机和轮转切断机，所述轮转切断机的出口端还设置有堆码装置和输送装置，所述纸板成型机与所述修边机之间设置有加湿装置，所述加湿装置包括机架，所述机架上固接有分列瓦楞纸板上下端面的风罩，两个所述风罩相互靠近的一侧均设置有多个与高压水源连通的雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述风罩靠近所述纸板成型机的一侧，所述风罩远离所述雾化喷头的一端设置有用于抽吸残留水雾的抽雾机构，所述风罩上设置有驱动所述风罩内侧的水雾压向传输中瓦楞纸板的辅压结构。
9.通过采用上述技术方案，瓦楞纸板经纸板成型机复合完成后，当产出的瓦楞纸板水分较低时，通过高压水源向多个雾化喷头内供水，雾化喷头喷出高压水雾，从而当瓦楞纸板高速穿过两个风罩之间的缝隙时分列瓦楞纸板上下两侧的多个雾化喷头喷出的水雾浸润至瓦楞纸板的上下表面上，同时随着瓦楞纸板的高速传输，瓦楞纸板上下侧形成沿其输送方向的气流，部分水雾在该气流的带动下在风罩内沿瓦楞纸板的输送方向移动，在此过程中风罩内的辅压结构驱动行进中的水雾尽可能压向瓦楞纸板，从而提高了加湿装置对瓦楞纸板的加湿效果，尽可能确保了加湿装置对瓦楞纸板加湿精准度的控制。
10.同时部分水雾行进至风罩远离雾化喷头的一端仍未完全浸入瓦楞纸板上时，抽雾机构可对残留的水雾进行抽吸，以免水雾过多溢散自车间中而造成车间局部湿度失调，尽可能避免加湿装置喷出的水雾对瓦楞纸板的水分控制造成干扰，并且也尽可能避免抽湿装置下游设备长期受水雾侵袭而影响下游设备的使用寿命。
11.可选的，所述抽雾机构包括设置在所述机架上的抽风机，所述风罩远离所述雾化喷头的一端内部设置有缓冲腔，所述风罩远离所述雾化喷头的一端内壁开设有多个与所述缓冲腔连通的风孔，两个所述缓冲腔均与所述抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口处连接有延伸至厂房外的排湿管。
12.通过采用上述技术方案，雾化喷头在工作过程中，启动抽风机，抽风机将风罩内缓冲腔内的空气抽出并在缓冲腔内形成负压，从而溢散至风罩远离雾化喷头端部的水雾穿过多个风孔进入缓冲腔内并被抽风机抽出输送至车间厂房外，有效避免了溢散的水雾对车间局部湿度的影响。
13.可选的，所述风罩远离所述雾化喷头的一端一体连接有指向纸板传输轨迹的后罩，所述缓冲腔延伸至所述后罩内且所述后罩内沿也开设有多个与所述缓冲腔连通的所述风孔。
14.通过采用上述技术方案，后罩可对溢散的水雾进行一定程度的阻挡，同时后罩上设置的缓冲腔和风孔提高了抽雾机构对溢散水雾的抽吸效率，进一步避免了过多水雾溢散至车间中对车间内局部湿度造成干扰。
15.可选的，所述输送装置包括依次排列的第一输送台、第二输送台和多个第三输送台，所述第一输送台、所述第二输送台和所述第三输送台上均设置有输送皮带，所述第二输送台下方设置有沿多个所述第三输送台排布方向的滑轨，所述第二输送台上设置有用于驱动所述第二输送台在所述滑轨上运动的驱动机构，所述滑轨一侧设置有多个沿竖直方向排布的吹风机。
16.通过采用上述技术方案，瓦楞纸板被切纸机和轮转切断机裁切成指定尺寸的板状
时，板状的瓦楞纸板经堆码装置堆码后，再经第一输送台上的输送皮带传输，第二输送台在驱动机构的驱动下在滑轨上滑动以将第一输送台上堆码完成的瓦楞纸板转移至不同的第三输送台上进行后续加工，第二输送台在滑轨上滑动的过程中，多个吹风机对第二输送台上的瓦楞纸板进行风冷吹干，一方面使得瓦楞纸板表面未完全浸入的水雾快速挥发，另一方面竖直方向层叠设置的多个吹风机可对多个堆叠的瓦楞纸板进行吹拂，以免相邻两个瓦楞纸板之间相互粘连而影响后续加工工序。
17.可选的，所述辅压结构包括贯穿开设在所述风罩中部的辅压孔，所述辅压孔设置在所述雾化喷头和所述抽雾机构之间。
18.通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在风罩之间高速穿行时，靠近瓦楞纸板一侧的风压低于环境大气压，从而在风罩中部辅压孔内形成由外至内的气流，使得在风罩内沿瓦楞纸板行进方向的水雾在通过辅压孔时受到来自辅压孔内气流的吹拂而贴合在瓦楞纸板上，有效提高了雾化喷头喷出的水雾对瓦楞纸板的润湿效果。
19.可选的，所述辅压孔开设有多个且在所述风罩上呈矩阵设置。
20.通过采用上述技术方案，增大了由外至内的气流量，进一步使得水雾在风罩内行进时能尽可能贴合瓦楞纸板行进。
21.可选的，所述风罩靠近所述纸板成型机一端设置有低风阻面。
22.通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在风罩头端高速穿形时，其带动的气流可顺风罩端部的低风阻面在风罩的外表面顺畅流通，尽可能避免了瓦楞纸板带动的气流直接撞击在风罩头端造成气流紊乱而影响辅助孔内气流对水雾的稳定吹拂。
23.可选的，所述辅压结构包括固接在所述风罩内侧且沿瓦楞纸板输送方向排布的挡板，所述挡板自由端距所述风罩内侧壁之间的间距沿瓦楞纸板输送方向逐渐增大。
24.通过采用上述技术方案，水雾在风罩内穿行时，在多个挡板的逐级阻挡下朝瓦楞纸板逐步靠近，从而在确保水雾随气流在风罩内顺畅行进的前提下，使得水雾尽可能贴近瓦楞纸板以确保水雾对瓦楞纸板内的润湿效果。
25.可选的，所述挡板与瓦楞纸板输送方向之间的夹角呈锐角。
26.通过采用上述技术方案，倾斜设置的挡板进一步降低了水雾在风罩内行进的阻力，从而尽可能确保了水雾在风罩内的顺畅流通。
27.第二方面，本申请提供的一种瓦楞纸板采用如下的技术方案：一种瓦楞纸板，基于上述一种瓦楞纸板生产线制作而成，包括粘合连接的面纸层和瓦楞芯层，所述瓦楞芯层设置有至少一层，所述面纸层设置有两个且分列所述瓦楞芯层外侧；当所述瓦楞芯层设置有至少两层时，相邻两个所述瓦楞芯层之间还粘合连接有中纸层，所述面纸层外壁喷洒有完全覆盖所述面纸层外壁的水雾层，所述水雾层由细水雾喷洒而成。
28.通过采用上述技术方案，细水雾特指水在最小设计工作压力下，经喷头喷出并在喷头轴线下方1.0m处的平面上形成的直径dv0.50小于200μm，dv0.99小于400μm的水雾滴，此种水雾的水珠粒径小，对水质要求不高，适用于工业应用，从而在面纸层的外壁喷洒细水雾组成的水雾层后，既能使水雾层能快速浸入面纸层中，又可有效且准确地调整瓦楞纸板的含水率，确保了瓦楞纸板的耐弯折性。
29.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.雾化喷头对高速穿过两个风罩之间缝隙的瓦楞纸板的上下两面喷洒水雾，风罩内的辅压结构驱动在风罩内行进中的水雾尽可能压向瓦楞纸板，从而提高了加湿装置对瓦楞纸板的加湿效果，尽可能确保了加湿装置对瓦楞纸板加湿精准度的控制，同时抽雾机构可对风罩内残留的水雾进行抽吸，以免水雾过多溢散自车间中而造成车间局部湿度失调；2.设置后罩可对溢散的水雾进行一定程度的阻挡，同时后罩上设置的缓冲腔和风孔提高了抽雾机构对溢散水雾的抽吸效率，进一步避免了过多水雾溢散至车间中对车间内局部湿度造成干扰；3.第二输送台在滑轨上滑动的过程中，多个吹风机对第二输送台上的瓦楞纸板进行风冷吹干，一方面使得瓦楞纸板表面未完全浸入的水雾快速挥发，另一方面竖直方向层叠设置的多个吹风机可对多个堆叠的瓦楞纸板进行吹拂，以免相邻两个瓦楞纸板之间相互粘连而影响后续加工工序。
附图说明
30.图1是本申请实施例一的整体结构示意图；图2是本申请实施例一加湿装置沿瓦楞纸板输送方向的剖视结构示意图；图3是本申请实施例一瓦楞纸板的剖视结构示意图；图4是本申请实施例二的风罩、雾化喷头、挡板、后罩的剖视结构示意图。
31.附图标记：1、原纸架；2、单瓦楞纸机；3、糊附机；4、纸板成型机；5、切纸机；6、轮转切断机；7、堆码装置；8、机架；9、风罩；10、雾化喷头；11、抽风机；12、缓冲腔；13、风孔；15、后罩；16、第一输送台；17、第二输送台；18、第三输送台；19、输送皮带；20、滑轨；21、吹风机；22、辅压孔；23、低风阻面；24、挡板；25、面纸层；26、瓦楞芯层；27、中纸层；28、水雾层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.实施例一本申请实施例公开一种瓦楞纸板生产线。参照图1和图2，瓦楞纸板生产线包括依次设置的原纸架1、面纸预热轮、芯纸预热轮、单瓦楞纸机2、三重预热轮、糊附机3、纸板成型机4、修边机、切纸机5和轮转切断机6，轮转切断机6的出口端还设置有堆码装置7和输送装置，纸板成型机4与修边机之间设置有加湿装置；加湿装置包括机架8，机架8上固接有分列瓦楞纸板上下端面的风罩9，风罩9呈一端开口的盒状且其开口端朝向瓦楞纸板的行进轨迹，两个风罩9相互靠近的一侧均设置有多个与高压水源连通的雾化喷头10，多个雾化喷头10沿瓦楞纸板宽度方向设置，雾化喷头10设置在风罩9靠近纸板成型机4的一侧，风罩9远离雾化喷头10的一端设置有用于抽吸残留水雾的抽雾机构，风罩9上设置有驱动风罩9内侧的水雾压向传输中瓦楞纸板的辅压结构。
34.参照图1和图2，抽雾机构包括设置在机架8上的抽风机11，风罩9远离雾化喷头10的一端内部开设有缓冲腔12，风罩9远离雾化喷头10的一端内壁开设有多个与缓冲腔12连通的风孔13，两个缓冲腔12均与抽风机11的进风口连通，抽风机11的出风口处连接有延伸至厂房外的排湿管（图中未示出）。
35.瓦楞纸板经纸板成型机4复合完成后，当产出的瓦楞纸板水分较低时，通过高压水
源向多个雾化喷头10内供水，雾化喷头10喷出高压水雾，从而当瓦楞纸板高速穿过两个风罩9之间的缝隙时分列瓦楞纸板上下两侧的多个雾化喷头10喷出的水雾浸润至瓦楞纸板的上下表面上，同时随着瓦楞纸板的高速传输，瓦楞纸板上下侧形成沿其输送方向的气流，雾化喷头10喷出的部分水雾在该气流的带动下在风罩9内沿瓦楞纸板的输送方向移动，在此过程中风罩9内的辅压结构驱动行进中的水雾尽可能压向瓦楞纸板，从而提高了加湿装置对瓦楞纸板的加湿效果，尽可能确保了加湿装置对瓦楞纸板加湿精准度的控制。
36.同时部分水雾行进至风罩9远离雾化喷头10的一端仍未完全浸入瓦楞纸板上时，启动抽风机11，抽风机11将风罩9内缓冲腔12内的空气抽出并在缓冲腔12内形成负压，从而溢散至风罩9远离雾化喷头10端部的水雾穿过多个风孔13进入缓冲腔12内并被抽风机11抽出输送至车间厂房外，有效避免了溢散的水雾对车间局部湿度的影响，尽可能避免加湿装置喷出的水雾对瓦楞纸板的水分控制造成干扰，并且也尽可能避免抽湿装置下游设备长期受水雾侵袭而影响下游设备的使用寿命。
37.参照图2，风罩9远离雾化喷头10的一端一体连接有指向纸板传输轨迹的后罩15，后罩15与风罩9内壁之间的夹角为钝角，缓冲腔12延伸至后罩15内且后罩15内沿也开设有多个与缓冲腔12连通的风孔13。后罩15可对溢散的水雾进行一定程度的阻挡，同时后罩15上设置的缓冲腔12和风孔13提高了抽雾机构对溢散水雾的抽吸效率，进一步避免了过多水雾溢散至车间中对车间内局部湿度造成干扰。
38.参照图2，辅压结构包括贯穿开设在风罩9中部的辅压孔22，辅压孔22设置在雾化喷头10和抽雾机构之间，辅压孔22开设有多个且在风罩9上呈矩阵设置，风罩9靠近纸板成型机4的一端设置有低风阻面23，本申请实施例中低风阻面23设置为流线面。
39.瓦楞纸板在两个风罩9之间高速穿行时，靠近瓦楞纸板一侧的风压低于环境大气压，从而在风罩9中部的辅压孔22内形成由外至内的气流，矩阵设置的多个辅压孔22增大了由外至内的气流量，使得在风罩9内沿瓦楞纸板行进方向的水雾在通过辅压孔22时受到来自辅压孔22内气流的吹拂而贴合在瓦楞纸板上，有效提高了雾化喷头10喷出的水雾对瓦楞纸板的润湿效果。并且瓦楞纸板在风罩9头端高速穿形时，其带动的气流可顺风罩9端部的低风阻面23在风罩9的外表面顺畅流通，尽可能避免了瓦楞纸板带动的气流直接撞击在风罩9头端造成气流紊乱而影响辅助孔内气流对水雾的稳定吹拂。
40.参照图1，输送装置包括依次排列的第一输送台16、第二输送台17和多个第三输送台18，第一输送台16靠近堆码装置7，第一输送台16、第二输送台17和第三输送台18的排布方向垂直于瓦楞纸板在纸板成型机4中的输送方向，多个第三输送台18的排布方向与瓦楞纸板在纸板成型机4中的输送方向平行，第一输送台16、第二输送台17和第三输送台18上均设置有输送皮带19，输送皮带19为本领域常见技术手段，在此不再赘述，输送皮带19的传输方向正交于瓦楞纸板在纸板成型机4中的输送方向，第二输送台17下方设置有沿多个第三输送台18排布方向的滑轨20，第二输送台17上设置有用于驱动第二输送台17在滑轨20上运动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在第二输送台17下方且与滑轨20滑移适配的四个滚轮，第二输送台17上设置有用于驱动同轴设置的两个滚轮旋转的电机，滑轨20一侧设置有多个沿竖直方向排布的吹风机21。
41.瓦楞纸板被切纸机5和轮转切断机6裁切成指定尺寸的板状时，板状的瓦楞纸板经堆码装置7堆码后，再经第一输送台16上的输送皮带19传输至第二输送台17上，启动电机，
电机驱动滚轮旋转时带动第二输送台17在滑轨20上滑动至对顶的第三输送台18处，随后第二输送台17上的传输皮带将堆码完成的瓦楞纸板转移至对应的第三输送台18上进行后续加工；第二输送台17在滑轨20上滑动的过程中，多个吹风机21对第二输送台17上堆码的瓦楞纸板进行风冷吹干，一方面使得瓦楞纸板表面未完全浸入的水雾快速挥发，另一方面竖直方向层叠设置的多个吹风机21可对多个堆叠的瓦楞纸板进行吹拂，以免相邻两个瓦楞纸板之间相互粘连而影响后续加工工序。
42.本申请实施例还公开一种瓦楞纸板，基于上述一种瓦楞纸板生产线制作而成。参照图3，瓦楞纸板包括粘合连接的面纸层25和瓦楞芯层26，瓦楞芯层26设置有至少一层，面纸层25设置有两个且分列瓦楞芯层26外侧；当瓦楞芯层26设置有至少两层时，相邻两个瓦楞芯层26之间还粘合连接有中纸层27，面纸层25外壁喷洒有完全覆盖面纸层25外壁的水雾层28，水雾层28由细水雾喷洒而成。
43.细水雾特指水在最小设计工作压力下，经喷头喷出并在喷头轴线下方1.0m处的平面上形成的直径dv0.50小于200μm，dv0.99小于400μm的水雾滴，此种水雾的水珠粒径小，对水质要求不高，适用于工业应用，从而在面纸层25的外壁喷洒细水雾组成的水雾层28后，既能使水雾层28能快速浸入面纸层25中，又可有效且准确地调整瓦楞纸板的含水率，确保了瓦楞纸板的耐弯折性。
44.本申请实施例一种瓦楞纸板生产线的实施原理为：当产出的瓦楞纸板水分较低时，雾化喷头10喷出高压水雾，从而当瓦楞纸板高速穿过两个风罩9之间的缝隙时高压水雾浸润至瓦楞纸板的上下表面上，同时随着瓦楞纸板的高速传输，雾化喷头10喷出的部分水雾在该气流的带动下在风罩9内沿瓦楞纸板的输送方向移动，而瓦楞纸板在两个风罩9之间高速穿行时，靠近瓦楞纸板一侧的风压低于环境大气压，从而在风罩9中部的辅压孔22内形成由外至内的气流，使得在风罩9内沿瓦楞纸板行进方向的水雾在通过辅压孔22时受到来自辅压孔22内气流的吹拂而贴合在瓦楞纸板上，从而提高了加湿装置对瓦楞纸板的加湿效果，尽可能确保了加湿装置对瓦楞纸板加湿精准度的控制；并且抽风机11将溢散至风罩9远离雾化喷头10端部的水雾抽出并输送至车间厂房外，有效避免了溢散的水雾对车间局部湿度的影响，尽可能避免加湿装置喷出的水雾对瓦楞纸板的水分控制造成干扰。
45.实施例二本申请实施例公开一种瓦楞纸板生产线，参照图4，与实施例一的不同之处在于：辅压结构包括固接在风罩9内侧且沿瓦楞纸板输送方向排布的挡板24，挡板24沿瓦楞纸板的宽度方向设置，挡板24自由端距风罩9内侧壁之间的间距沿瓦楞纸板输送方向逐渐增大，挡板24与纸板输送方向之间的夹角呈锐角。
46.雾化喷头10喷出的水雾随瓦楞纸板带动的气流在风罩9内穿行时，在多个挡板24的逐级阻挡下朝瓦楞纸板逐步靠近，从而在确保水雾随气流在风罩9内顺畅行进的前提下，使得水雾尽可能贴近瓦楞纸板以确保水雾对瓦楞纸板内的润湿效果；而倾斜设置的挡板24进一步降低了水雾在风罩9内行进的阻力，从而尽可能确保了水雾在风罩9内的顺畅流通。
47.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。