一种涤粘短纤复合纱的细纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种涤粘短纤复合纱的细纱机。

背景技术：

纺纱机在将涤粘短纤复合纱生产出来后，需要利用细纱机将多股复合纱线料进行进一步卷绕，以此便于后期的包装以及取用。

目前市场上比较常见的细纱机中，其运转后对复合纱物料进行卷绕成型时，复合纱线料从纺纱机的出线口导出，因为纺纱机出线口距离细纱机的绕线辊仍有一段较长的距离，因此在线料向细纱机方向进线的过程中，缺少对应的整线结构，从而很容易导致线料出现弯曲变形，影响后续的绕线加工，并且细纱机上的绕线辊在进行绕线时，其所在高度不能够随着线料绕取料的增长而进行调整，由此使得线料主要集中在绕线辊上的一个部位集中卷绕，其他部位却得不到充分利用，最终导致复合纱物料成品加工后的质量得不到有效保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的细纱机，不能够对复合纱线料进行平整处理，其绕线辊对线料的绕取不够均衡，容易导致线料主要集中在绕线辊的一个部位进行卷绕，影响整体的复合纱加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤粘短纤复合纱的细纱机，包括底板，所述底板的一侧设有纺纱机本体，所述底板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定框，所述固定框内侧固定连接有支撑板，所述支撑板中设有若干个开口向上的过线槽，且所述过线槽内壁的底端以及两端分别设有相应的转槽，所述转槽与过线槽相通，所述转槽中转动有软性橡胶材料制成的转球，所述底板远离纺纱机本体一侧的顶端固定连接有两块侧板，两根所述侧板之间固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有细纱绕线结构，且所述支撑杆靠近固定框一侧固定设有辅助导线装置。

优选的，所述细纱绕线结构包括设置在限位板底端的电机，所述电机固定连接在底板的顶端，所述电机的顶端设有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘中心点处的侧壁与电机的输出轴固定连接，所述主动齿轮盘两侧对称设有若干个相互啮合连接的从动齿轮盘，所述主动齿轮盘与相邻的两个从动齿轮盘啮合连接，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘的顶端均固定连接有矩形杆，所述矩形杆的顶端贯穿限位板设置，所述矩形杆的外壁通过轴承与限位板转动连接，所述矩形杆顶端卡接有绕线辊。

优选的，所述辅助导线装置包括固定板，所述固定板位于支撑杆远离纺纱机本体一侧的侧壁上固定设置，所述固定板上通过转轴转动连接有导线辊。

优选的，所述电动伸缩杆的具体型号为tjc-c1-t3-p。

优选的，所述电机的具体型号为5ik60rgu-cf。

本实用新型的有益效果是：能够在复合纱线料行进的过程中，对线料进行修正以及平整处理，以此使得线料的进线方向始终能够保持稳定的状态，并且在绕线辊对线料进行卷绕的过程中，能够实现线料在绕线辊上进行均匀卷绕，防止卷绕不均的情况发生，提高整体的加工质量，机械化程度高，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤粘短纤复合纱的细纱机的正面结构示意图；

图2为细纱绕线结构的侧视结构图；

图3为固定框局部结构的侧视图；

图4为图1中a结构放大图；

图5为图2中b结构放大图；

图6为图3中c结构放大图。

图中：1底板、2纺纱机本体、3支撑杆、4顶板、5电动伸缩杆、6固定框、7过线槽、8转槽、9转球、10侧板、11限位板、12电机、13矩形杆、14主动齿轮盘、15从动齿轮盘、16绕线辊、17固定板、18导线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种涤粘短纤复合纱的细纱机，包括底板1，底板1的一侧设有纺纱机本体2，底板1的顶端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的底端固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的具体型号为tjc-c1-t3-p，电动伸缩杆5的底端固定连接有固定框6，固定框6内侧固定连接有支撑板，支撑板中设有若干个开口向上的过线槽7，且过线槽7内壁的底端以及两端分别设有相应的转槽8，转槽8与过线槽7相通，转槽8中转动有软性橡胶材料制成的转球9，当复合纱线料进入到过线槽7中后，其会与过线槽7中的转球9接触，并且在线料行进的过程中，转球9会因为与线料之间产生的摩擦力而出现转动，因此可以利用相邻的三个转球9之间的配合，对线料进行平整处理，让其变得更加平直，底板1远离纺纱机本体2一侧的顶端固定连接有两块侧板10，两根侧板10之间固定连接有限位板11，限位板11上固定连接有细纱绕线结构，细纱绕线结构包括设置在限位板11底端的电机12，电机12的具体型号为5ik60rgu-cf，电机12固定连接在底板1的顶端，电机12的顶端设有主动齿轮盘14，主动齿轮盘14中心点处的侧壁与电机12的输出轴固定连接，主动齿轮盘14两侧对称设有若干个相互啮合连接的从动齿轮盘15，主动齿轮盘14与相邻的两个从动齿轮盘15啮合连接，主动齿轮盘14和从动齿轮盘15的顶端均固定连接有矩形杆13，矩形杆13的顶端贯穿限位板11设置，矩形杆13的外壁通过轴承与限位板11转动连接，矩形杆13顶端卡接有绕线辊16，实现由一个电机12带动多个绕线辊16进行转动，可以同时对多股线料进行卷绕加工，效率因此更高，同时在绕线辊16对线料进行卷绕时，电动伸缩杆5会以一个匀速状态逐渐收缩，由此带动线料的进线高度进行不断抬升，从而让线料均匀的缠绕在绕线辊16上，且支撑杆3靠近固定框6一侧固定设有辅助导线装置，辅助导线装置包括固定板17，固定板17位于支撑杆3远离纺纱机本体2一侧的侧壁上固定设置，固定板17上通过转轴转动连接有导线辊18，在线料经过导线辊18表面时，借助导线辊18提高对线料的拉力，进一步增加其进线时的笔直性。

本实用新型中，在使用该细纱机时，复合纱线料从纺纱机本体2的一端导出，然后将其从导线辊18底端穿过，然后将线料穿过固定框6上的过线槽7，使其贴合于过线槽7中的转球9表面，然后将线料的一端固定在绕线辊16的外壁上，启动电机12运行，通过主动齿轮盘14与从动齿轮盘15之间的啮合连接，促使多个矩形杆13进行转动，由此带动多个绕线辊16同时对多股线料进行卷绕，此过程中，电动伸缩杆5以一个低速的状态逐渐收缩，带动固定框6不断抬升，由此让线料的进线高度不断提高，最终实现线料能够均匀地绕取在绕线辊16上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涤粘短纤复合纱的细纱机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的一侧设有纺纱机本体（2），所述底板（1）的顶端固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的底端固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的底端固定连接有固定框（6），所述固定框（6）内侧固定连接有支撑板，所述支撑板中设有若干个开口向上的过线槽（7），且所述过线槽（7）内壁的底端以及两端分别设有相应的转槽（8），所述转槽（8）与过线槽（7）相通，所述转槽（8）中转动有软性橡胶材料制成的转球（9），所述底板（1）远离纺纱机本体（2）一侧的顶端固定连接有两块侧板（10），两根所述侧板（10）之间固定连接有限位板（11），所述限位板（11）上固定连接有细纱绕线结构，且所述支撑杆（3）靠近固定框（6）一侧固定设有辅助导线装置。

2.根据权利要求1所述的一种涤粘短纤复合纱的细纱机，其特征在于,所述细纱绕线结构包括设置在限位板（11）底端的电机（12），所述电机（12）固定连接在底板（1）的顶端，所述电机（12）的顶端设有主动齿轮盘（14），所述主动齿轮盘（14）中心点处的侧壁与电机（12）的输出轴固定连接，所述主动齿轮盘（14）两侧对称设有若干个相互啮合连接的从动齿轮盘（15），所述主动齿轮盘（14）与相邻的两个从动齿轮盘（15）啮合连接，所述主动齿轮盘（14）和从动齿轮盘（15）的顶端均固定连接有矩形杆（13），所述矩形杆（13）的顶端贯穿限位板（11）设置，所述矩形杆（13）的外壁通过轴承与限位板（11）转动连接，所述矩形杆（13）顶端卡接有绕线辊（16）。

3.根据权利要求1所述的一种涤粘短纤复合纱的细纱机，其特征在于，所述辅助导线装置包括固定板（17），所述固定板（17）位于支撑杆（3）远离纺纱机本体（2）一侧的侧壁上固定设置，所述固定板（17）上通过转轴转动连接有导线辊（18）。

4.根据权利要求1所述的一种涤粘短纤复合纱的细纱机，其特征在于，所述电动伸缩杆（5）的具体型号为tjc-c1-t3-p。

5.根据权利要求2所述的一种涤粘短纤复合纱的细纱机，其特征在于，所述电机（12）的具体型号为5ik60rgu-cf。

技术总结
本实用新型公开了一种涤粘短纤复合纱的细纱机，包括底板，所述底板的一侧设有纺纱机本体，所述底板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有固定框。本实用新型能够在复合纱线料行进的过程中，对线料进行修正以及平整处理，以此使得线料的进线方向始终能够保持稳定的状态，并且在绕线辊对线料进行卷绕的过程中，能够实现线料在绕线辊上进行均匀卷绕，防止卷绕不均的情况发生，提高整体的加工质量，机械化程度高，实用性很强。

技术研发人员：李国建
受保护的技术使用者：忠航(长乐)纺织有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.12.08