一种精密筒纱倒绞纱机的制作方法

本实用新型涉及倒绞纱机技术领域，尤其涉及一种精密筒纱倒绞纱机。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

目前，传统的绞纱机在绞纱的过程中往往不能够根据需求调整张紧力的大小，从而导致成型质量差，且筒纱的放料完毕后，无法快速的更换，影响工作的进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密筒纱倒绞纱机，其可快速的实现筒纱的拆装操作，这样则方便筒纱的更换，还能够调整张紧轮对丝线的张紧力大小，有助于提高丝线的绞纱效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密筒纱倒绞纱机，包括壳体，所述壳体的内底部固定连接有安装板，所述安装板通过定位机构固定连接筒纱，所述壳体的内部设置有两个用于筒纱导向的导轮，所述壳体的内侧固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有张紧机构，所述壳体的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿壳体的侧壁并固定连接有绞纱框。

优选地，所述定位机构包括设置在安装板上侧的定位槽，所述筒纱的下端固定连接有定位块，所述定位块位于定位槽的内部，所述安装板的侧壁贯穿设置有紧固螺栓，且两者螺纹连接。

优选地，所述定位块和定位槽均呈t形结构。

优选地，所述张紧机构包括滑动连接在筒体内部的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离第一滑块的一端延伸至筒体的外部并固定连接有张紧轮，所述第二滑块的侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二滑块的一端延伸至筒体的外部并固定连接有旋块，所述螺纹杆和壳体螺纹连接，所述第一滑块和第二滑块之间通过压缩弹簧弹性连接。

优选地，所述筒体的内腔呈矩形结构，所述第一滑块和第二滑块也呈矩形结构。

优选地，所述筒纱的丝线经张紧轮和两个导轮缠绕在绞纱框上。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置定位机构，由于定位块和定位槽的配合，可快速的实现筒纱的拆装操作，这样则方便筒纱的更换；

2、通过设置张紧机构，通过移动第二滑块的位置，可改变压缩弹簧的压缩程度，从而能够改变压缩弹簧对第一滑块的弹性强度，这样可调整张紧轮对丝线的张紧力大小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密筒纱倒绞纱机的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密筒纱倒绞纱机的侧视结构示意图。

图中：1壳体、2筒纱、3张紧轮、4筒体、5滑杆、6第一滑块、7压缩弹簧、8第二滑块、9旋块、10螺纹杆、11导轮、12绞纱框、13紧固螺栓、14定位块、15定位槽、16驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种精密筒纱倒绞纱机，包括壳体1，壳体1的内底部固定连接有安装板，安装板通过定位机构固定连接筒纱2，定位机构包括设置在安装板上侧的定位槽15，筒纱2的下端固定连接有定位块14，定位块14位于定位槽15的内部，安装板的侧壁贯穿设置有紧固螺栓13，且两者螺纹连接，定位块14和定位槽15均呈t形结构，能够快速的将筒纱2进行拆装操作，方便筒纱2的更换。

壳体1的内部设置有两个用于筒纱2导向的导轮11，壳体1的内部设置有探丝器，探丝器位于两个导轮11之间的位置，由于导轮的设置可保证丝线通过该探丝器时处于竖直状态。

壳体1的内侧固定连接有筒体4，筒体4的内部设置有张紧机构，张紧机构包括滑动连接在筒体4内部的第一滑块6和第二滑块8，第一滑块6的侧壁固定连接有滑杆5，滑杆5远离第一滑块6的一端延伸至筒体4的外部并固定连接有张紧轮3，第二滑块8的侧壁转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离第二滑块8的一端延伸至筒体4的外部并固定连接有旋块9，螺纹杆10和壳体1螺纹连接，第一滑块6和第二滑块8之间通过压缩弹簧7弹性连接，筒体4的内腔呈矩形结构，第一滑块6和第二滑块8也呈矩形结构，可起到导向的作用，避免第二滑块8随着螺纹杆10的转动而转动。

壳体1的侧壁固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴末端贯穿壳体1的侧壁并固定连接有绞纱框12，筒纱2的丝线经张紧轮3和两个导轮11缠绕在绞纱框12上。

工作时，首先将定位块14插入定位槽15的内部，待定位块14位置确定后，可通过紧固螺栓13将定位块14进行旋紧，达到安装固定的目的，此时，可将丝线经张紧轮3、两个导轮11、探丝器缠绕在绞纱框12的外侧，方便完成绞纱工作；

当调整张紧力时，可通过旋块9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动可实现第二滑块8的移动，从而可改变压缩弹簧7的压缩强度，这样可根据需求调整张紧轮3对丝线产生的张紧力大小，以便于更好的进行绞纱工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种精密筒纱倒绞纱机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内底部固定连接有安装板，所述安装板通过定位机构固定连接筒纱(2)，所述壳体(1)的内部设置有两个用于筒纱(2)导向的导轮(11)，所述壳体(1)的内侧固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)的内部设置有张紧机构，所述壳体(1)的侧壁固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴末端贯穿壳体(1)的侧壁并固定连接有绞纱框(12)。

2.根据权利要求1所述的一种精密筒纱倒绞纱机，其特征在于，所述定位机构包括设置在安装板上侧的定位槽(15)，所述筒纱(2)的下端固定连接有定位块(14)，所述定位块(14)位于定位槽(15)的内部，所述安装板的侧壁贯穿设置有紧固螺栓(13)，且两者螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密筒纱倒绞纱机，其特征在于，所述定位块(14)和定位槽(15)均呈t形结构。

4.根据权利要求1所述的一种精密筒纱倒绞纱机，其特征在于，所述张紧机构包括滑动连接在筒体(4)内部的第一滑块(6)和第二滑块(8)，所述第一滑块(6)的侧壁固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)远离第一滑块(6)的一端延伸至筒体(4)的外部并固定连接有张紧轮(3)，所述第二滑块(8)的侧壁转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离第二滑块(8)的一端延伸至筒体(4)的外部并固定连接有旋块(9)，所述螺纹杆(10)和壳体(1)螺纹连接，所述第一滑块(6)和第二滑块(8)之间通过压缩弹簧(7)弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密筒纱倒绞纱机，其特征在于，所述筒体(4)的内腔呈矩形结构，所述第一滑块(6)和第二滑块(8)也呈矩形结构。

6.根据权利要求5所述的一种精密筒纱倒绞纱机，其特征在于，所述筒纱(2)的丝线经张紧轮(3)和两个导轮(11)缠绕在绞纱框(12)上。

技术总结
本实用新型公开了一种精密筒纱倒绞纱机，包括壳体，所述壳体的内底部固定连接有安装板，所述安装板通过定位机构固定连接筒纱，所述壳体的内部设置有两个用于筒纱导向的导轮，所述壳体的内侧固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有张紧机构，所述壳体的侧壁固定连接有驱动电机。本实用新型结构设计合理，可快速的实现筒纱的拆装操作，这样则方便筒纱的更换，还能够调整张紧轮对丝线的张紧力大小，有助于提高丝线的绞纱效果。

技术研发人员：倪云强
受保护的技术使用者：沭阳恒鸿纺织有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.10.27