粉液双室袋铝膜焊接充氦装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，属于医药机械行业技术领域。

背景技术：

目前粉液双室袋(装有药液和药粉的一种输液用双室袋软袋，粉腔外侧焊接有铝膜保护)是一种高端的输液软袋类型的产品，软袋有两个腔室，是通过中间的弱焊隔开的。一个腔室灌的是药液，一个腔室灌的是药粉。对于药厂来说也是一款附加值很高的产品，对产品的过程控制也是比较严格。但是其中的药粉对环境要求较高，因此要在粉腔两侧焊接一层铝膜进行保护起来，铝膜焊接的目的就是为了保护药粉。而铝膜焊接的效果不好，也会影响保护效果，不能起到保护药粉的作用。现有技术检漏时是将一种特殊的渗透液打入到铝膜和药袋之间的密封腔内，检验标准是如果焊接不合格的话渗透液将会渗透焊缝里面，这种方法效率低，操作不便利，并且被检测的产品也同时被破坏掉了。因此该方法只能在离线情况下对产品进行抽检，不能做到对每个产品都能检测到。

因此在焊接之前可以在铝膜和药袋之间充入氦气，氦气一般不会对人和药粉造成不利的影响。在全自动铝膜焊接机完成焊接铝膜之前在铝膜与软袋之间充入一定量的氦气，然后再焊接上铝膜，这样就将氦气密封到了铝膜和软袋之间。利用后序的氦气检测装置进行检漏，以便于通过氦气检漏来判断铝膜是否焊接合格。如果焊接效果不好，在袋子的周边就可以检测到有氦气存在。现有的铝膜焊接设备还没有此充氦功能，不能及时有效的判定产品是否合格。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，解决焊接铝膜之前充氦的问题，可以及时有效的判定产品是否合格，既可以完成充氦又不会对附近的环境造成严重氦污染。

本实用新型所述的粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，包括可升降的焊接上模具和固定的焊接下模具，药袋在焊接下模具上，焊接上模具和焊接下模具之间设有可移动的送铝膜吸盘，贴着药袋上平面设有可左右移动的充氦管，焊接上模具和焊接下模具之间还设有可上下左右平移的压铝膜板。

充氦管的一端可以通过左右移动伸入铝膜和药袋之间，另一端连接充氦设备。充氦管可以在铝膜焊接机焊铝膜之前在铝膜和药袋之间完成充氦，以便于为氦气检漏验证焊接质量做准备。

优选的，所述的充氦管固定在充氦管固定板上，充氦管固定板设置在充氦驱动器上；所述的压铝膜板设置在竖直驱动器上，竖直驱动器设置在水平驱动器上。

优选的，所述的充氦驱动器、竖直驱动器、水平驱动器为气缸、油缸或电缸。通过气缸、油缸或电缸的伸缩完成充氦管的作用移动和压铝膜板的上下左右平移。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，可以解决在线充氦问题，并且可以通过另外的氦气检测装置在线的对每一个产品进行检测，不合格的直接剔除，检测可靠，检测效率高。本实用新型配合氦气检漏事先将氦气充入并密封到铝膜和药袋之间，在线充氦气，为利用氦气检漏快速有效的检测铝膜焊接的质量效果提供了技术保证。

附图说明

图1是放铝膜前充氦装置示意图；

图2是放铝膜后充氦时的示意图；

图3是图2中a-a的剖视图。

图中：1.焊接上模具、2.送铝膜吸盘、3.铝膜、4.药袋、5.焊接下模具、6.充氦驱动器、7.充氦管固定板、8.充氦管、9.压铝膜板、10.竖直驱动器、11.水平驱动器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～3所示，本实用新型所述的粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，包括可升降的焊接上模具1和固定的焊接下模具5，药袋4在焊接下模具5上，焊接上模具1和焊接下模具5之间设有可移动的送铝膜吸盘2，贴着药袋4上平面设有可左右移动的充氦管8，焊接上模具1和焊接下模具5之间还设有可上下左右平移的压铝膜板9。

本实施例的充氦管8固定在充氦管固定板7上，充氦管固定板7设置在充氦驱动器6上；所述的压铝膜板9设置在竖直驱动器10上，竖直驱动器10设置在水平驱动器11上。

本实施例的充氦驱动器6、竖直驱动器10、水平驱动器11为电缸。

本实用新型的工作过程或工作原理：

首先送铝膜吸盘2吸附着裁剪好的铝膜3传送到焊接下模具5上方与模具位置对应好，此时充氦管8和压铝膜板9都是处于原始位置，即为防止与模具干涉避开焊接上、下模具的位置，如图1所示。充氦管8通过充氦管固定板7固定在充氦驱动器6上，充氦驱动器6动作带动充氦管8向模具方向移动，到位置后充氦管正好贴着药袋4处于药袋4的上方。然后送铝膜吸盘2带着铝膜3向下运动至与药袋4贴合的位置。压铝膜板9固定在竖直驱动器10的运动部分上，竖直驱动器10固定部分连接在水平驱动器11的运动部分上，这样水平驱动器11动作带着压铝膜板9运动至相对于模具的正确位置后，竖直驱动器10动作带着压铝膜板9向下运动压住铝膜3。在压铝模板上留有避开充氦管8的槽，将充氦管8的出气口压在了铝膜3和药袋4之间，同时铝膜3和药袋4之间形成一个密封的腔。这时打开控制氦气进入的阀，氦气通过氦气管出气口充入到密封的腔内，如图2所示。充氦完成后，充氦管8和压铝膜板9在各自驱动器的带动下都分别回到初始位置。焊接上模具1向下运动，完成焊接，将充入的大部分氦气密封在了铝膜3和药袋4之间的腔内。最后焊接上模具1复位，送铝膜吸盘2也复位，接着去取下一片铝膜。

技术特征：

1.一种粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，其特征在于：包括可升降的焊接上模具(1)和固定的焊接下模具(5)，药袋(4)在焊接下模具(5)上，焊接上模具(1)和焊接下模具(5)之间设有可移动的送铝膜吸盘(2)，贴着药袋(4)上平面设有可左右移动的充氦管(8)，焊接上模具(1)和焊接下模具(5)之间还设有可上下左右平移的压铝膜板(9)。

2.根据权利要求1所述的粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，其特征在于：所述的充氦管(8)固定在充氦管固定板(7)上，充氦管固定板(7)设置在充氦驱动器(6)上；所述的压铝膜板(9)设置在竖直驱动器(10)上，竖直驱动器(10)设置在水平驱动器(11)上。

3.根据权利要求2所述的粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，其特征在于：所述的充氦驱动器(6)、竖直驱动器(10)、水平驱动器(11)为气缸、油缸或电缸。

技术总结
本实用新型属于医药机械行业技术领域，具体涉及一种粉液双室袋铝膜焊接充氦装置，包括可升降的焊接上模具和固定的焊接下模具，药袋在焊接下模具上，焊接上模具和焊接下模具之间设有可移动的送铝膜吸盘，贴着药袋上平面设有可左右移动的充氦管，焊接上模具和焊接下模具之间还设有可上下左右平移的压铝膜板。本实用新型可以解决在线充氦问题，并且可以通过另外的氦气检测装置在线的对每一个产品进行检测，不合格的直接剔除，检测可靠，检测效率高。本实用新型配合氦气检漏事先将氦气充入并密封到铝膜和药袋之间，在线充氦气，为利用氦气检漏快速有效的检测铝膜焊接的质量效果提供了技术保证。

技术研发人员：郭伦;张强;古仁君;王健;潘旭辉;王东
受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.11.17