一种色纱生产装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及色纱生产装置技术领域，特别涉及一种色纱生产装置。


背景技术：

[0002]
色纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，色纱使用时无污染，还可以最大程度地控制色差，因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纱，现代被越来越多地运用于中高档服饰产品中。
[0003]
色纺由于采用先染色、后纺纱的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景，在色纱生产过程中，在喷丝后，为了保证色纱的弹性和夹块生产进度，在喷丝后需要对色纱进行快速冷却，而现有的大多采用自然冷却，不仅影响冷却速度，也会造成色纱的弹性不足的问题，不便于使用，且在色纱喷丝后，容易使得色纱携带静电，且携带静电后，容易吸附空气中的灰尘，不便于使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色纱生产装置，以达到快速冷却和避免色纱表面带有静电和去除表面灰尘的目的。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纱生产装置，包括壳体和色纱，所述壳体的两端分别开设有进纱口和出纱口，所述进纱口的一侧转动安装有第一导向辊，所述壳体的内部位于所述第一导向辊的一侧下端转动安装有静电辊，所述壳体的内部下表面一侧固定安装有静电消除器，所述静电消除器与所述静电辊相电性连接，所述壳体的内部位于所述静电辊的一侧上端转动安装有冷却辊，所述壳体的内部位于所述出纱口的一侧转动安装有第二导向辊，所述色纱从所述进纱口进入到所述壳体的内部，并绕过所述第一导向辊、所述静电辊、所述冷却辊和所述第二导向辊，由所述出纱口引出。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的上表面中间位置固定安装有进气管，所述进气管的一端贯穿所述壳体，并延伸至所述壳体的内部，所述进气管的一端固定安装有散气板。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的下表面四角均固定安装有支撑架。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一导向辊的上表面与所述第二导向辊的下表面以及所述进纱口和所述出纱口的中间位置均位于同一水平面上。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述第一导向辊、所述静电辊与所述第二导向辊的轴端均转动安装在所述壳体的两侧，并贯穿所述壳体延伸至所述壳体的外侧。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却辊的两端均固定安装有转动轴，所述冷却辊通过所述转动轴转动安装在所述壳体的两侧，且所述转动轴贯穿所述壳体，并延伸至所述壳体的外侧，所述转动轴的中间位置开设有进水口，所述转动轴的一端固定安装有回转接头。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却辊为中空结构，且所述转动轴内部的所述进水口与所述冷却辊相连通。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有冷却辊，且经过回转接头，使得冷却辊内部的冷水循环，便于对色纱进行快速和稳定的冷却，且通过设有静电辊和静电消除器，对色纱携带的静电进行有效的消除，且设有进气管和散气板，当色纱消除静电后，散气板对色纱进行吹气，使得色纱表面吸附的灰尘由进纱口和出纱口出吹，避免灰尘吸附在色纱上，进而提高色纱的生产品质，提高生产质量，且当散气板吹出空气时，加快对色纱是降温，提高降温效果和效率，便于使用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构的正剖视图。
[0014]
图2为本实用新型结构的正视图。
[0015]
图3为本实用新型结构中壳体的结构示意图。
[0016]
图4为本实用新型结构中冷却辊的侧剖视图。
[0017]
图中：1-壳体、2-色纱、3-进纱口、4-出纱口、5-第一导向辊、6-静电辊、7-静电消除器、8-冷却辊、9-第二导向辊、10-进气管、11-散气板、12-支撑架、13-转动轴、14-进水口、15-回转接头。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种色纱生产装置，包括壳体1和色纱2，壳体1的下表面四角均固定安装有支撑架12，壳体1的两端分别开设有进纱口3和出纱口4，进纱口3的一侧转动安装有第一导向辊5，壳体1的内部位于第一导向辊5的一侧下端转动安装有静电辊6，壳体1的内部下表面一侧固定安装有静电消除器7，静电消除器7与静电辊6相电性连接，壳体1的内部位于静电辊6的一侧上端转动安装有冷却辊8，壳体1的内部位于出纱口4的一侧转动安装有第二导向辊9，色纱2从进纱口3进入到壳体1的内部，并绕过第一导向辊5、静电辊6、冷却辊8和第二导向辊9，由出纱口4引出。
[0020]
壳体1的上表面中间位置固定安装有进气管10，进气管10的一端贯穿壳体1，并延伸至壳体1的内部，进气管10的一端固定安装有散气板11。
[0021]
第一导向辊5的上表面与第二导向辊9的下表面以及进纱口3和出纱口4的中间位置均位于同一水平面上，第一导向辊5、静电辊6与第二导向辊9的轴端均转动安装在壳体1的两侧，并贯穿壳体1延伸至壳体1的外侧。
[0022]
冷却辊8的两端均固定安装有转动轴13，冷却辊8通过转动轴13转动安装在壳体1的两侧，且转动轴13贯穿壳体1，并延伸至壳体1的外侧，转动轴13的中间位置开设有进水口14，转动轴13的一端固定安装有回转接头15，冷却辊8为中空结构，且转动轴13内部的进水口14与冷却辊8相连通。
[0023]
结合图2和图3所示，冷却辊8为中空结构，且冷却辊8的两端均固定安装有转动轴13，转动轴13的中间位置开设有进水口14，在转动轴13的一端固定安装有回转接头15，进而当外部冷水的供水管道连接回转接头15后，使得冷却辊8转动时，方便冷水通过转动轴13中间的进水口14进入到冷却辊8的内部，对经过冷却辊8外表面的色纱2进行冷却处理，且使冷却辊8内部的冷水处于循环状态，进而保证对色纱2的降温冷却效果，方便使用。
[0024]
当使用本实用新型时，将色纱2的一端从进纱口3进入到壳体1的内部，并绕过第一导向辊5、静电辊6、冷却辊8和第二导向辊9，由出纱口4引出，且将进气管10连接外部供气管道，将回转接头15连接外部冷水供水管道，开启静电消除器7，当色纱2经过静电辊6时，对色纱2表面的静电进行消除，且外部空气经过散气板11吹出，当色纱2消除静电后，散气板11便于对色纱2表面静电吸附的灰尘进行吹落，避免色纱2吸附灰尘，提高色纱2的生产品质，当色纱2经过冷却辊时，且冷却辊8为中空结构，冷却辊8的两端均固定安装有转动轴13，转动轴13的中间位置开设有进水口14，在转动轴13的一端固定安装有回转接头15，进而当外部冷水的供水管道连接回转接头15后，使得冷却辊8转动时，方便冷水通过转动轴13中间的进水口14进入到冷却辊8的内部，对经过冷却辊8外表面的色纱2进行冷却处理，且使冷却辊8内部的冷水处于循环状态，进而保证对色纱2的降温冷却效果，方便使用，且散气板11将风吹向色纱2，进而进一步提高对色纱2的冷却速度，加快加工效率。
[0025]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。