安全性高的纸箱生产薄刀机的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产机械的技术领域，特别是涉及一种安全性高的纸箱生产薄刀机。

背景技术：

众所周知，纸箱生产薄刀机是一种用于纸板的纵向分切工序，其在纸箱生产机械的领域中得到了广泛的使用；如公开(公告)号为cn206383560u的一种安全性高的纸箱薄刀机，包括薄刀机主体和纸箱支撑板，所述薄刀机主体的下端设置有薄刀机支撑腿，且薄刀机主体的内部设置有高功率电动机，所述高功率电动机的一侧设置有皮带，且高功率电动机的另一侧设置有废屑箱，所述高功率电动机的上端设置有被动红外线探测器。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了吸尘器，能够利用吸尘管和排尘管将薄刀机内部薄刀切割纸箱产生的碎屑吸走，避免了废屑太多，而影响机器的运行，同时也设置了被动红外线探测器，能够利用红外线感应到人体的辐射时，停止机器的运行，避免了因薄刀机没有安全防护装置，而造成工作人员身体损伤的问题，提高了机器的安全性能；然而使用中发现，其上下料作业需人工进行操作，而人工操作时始终无法避免与高速转动的机械近距离接触，当红外线探测器出现故障时，易发生机械伤害，不能从根本上解决操作者近距离接触装置而出现机械伤害的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可进行自动上下料作业，使操作者远离机器，减少机械伤害的安全性高的纸箱生产薄刀机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、两组轴承支撑、第一压辊、第二压辊、转轴、链条、传动皮带、从动转轮、主动转轮、驱动电机、主动转辊、从动转辊、传送带、第一伺服电机、两组挡板、推板、安装板、两组液压杆、盛放箱、顶料板、外螺纹丝杠、内螺纹管、安装座和第二伺服电机，所述两组轴承支撑分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，所述第一压辊和第二压辊分别可转动设置于操作台的顶端前部和后部，所述转轴可转动设置于两组轴承支撑上，所述转轴位于第一压辊和第二压辊之间，所述转轴上设置有多组切割薄刀，所述操作台上设置有与多组切割薄刀对应设置的多组切割缝，所述第一压辊、第二压辊和转轴的左部均设置有齿轮，所述三组齿轮通过链条传动连接，所述转轴的左端与所述从动转轮的右端固定连接，所述驱动电机固定设置于操作台的底端，所述驱动电机的输出端与所述主动转轮的右端传动连接，所述主动转轮和从动转轮通过传动皮带传动连接，所述主动转辊和从动转辊分别可转动设置于操作台的底端，所述传送带的一端套设于主动转辊上，所述传送带的另一端套设于从动转辊上，所述第一伺服电机固定设置于操作台的底端，所述第一伺服电机的输出端与主动转辊的左端传动连接，所述操作台上设置有条形开口，所述传送带的上部自条形开口处伸出，所述传送带的顶端面高于操作台的顶端面，所述两组挡板分别固定设置于操作台的顶端左部和右部，所述安装板固定设置于两组挡板的顶端前部，所述两组液压杆的输出端与所述推板的后端传动连接，所述推板位于两组挡板之间，所述盛放箱位于操作台的底端前部，所述盛放箱内设置有空腔，所述操作台的顶端前部设置有开口，所述开口与所述空腔相通，所述顶料板可上下滑动设置于所述空腔内，所述顶料板的底端与所述内螺纹管的底端固定连接，所述外螺纹丝杠的顶端自内螺纹管的底端螺装插入至内螺纹管内，所述安装座固定设置于空腔的底端内壁上，所述第二伺服电机固定设置于安装座上，所述第二伺服电机的输出端与所述外螺纹丝杠的底端传动连接，所述盛放箱的前端上部设置有上料口，所述上料口与所述空腔相通，所述上料口上设置有挡门。

优选的，还包括防护罩，所述防护罩罩设于操作台的顶端，所述防护罩的前端设置有进料口，所述防护罩的后端设置有出料口。

优选的，还包括吸风机、除尘箱、连通风管和鼓风罩，所述吸风机固定设置于防护罩的顶端，所述除尘箱固定设置于操作台的右端，所述除尘箱内设置有除尘腔，所述吸风机的输入端与所述防护罩内部连通，吸风机的输出端与所述除尘腔的右部连通，所述除尘腔内设置有密目滤网，所述连通风管的输入端与所述除尘腔的左部连通，所述鼓风罩固定设置于操作台的底端，所述鼓风罩位于多组切割缝的正下方，所述连通风管的输出端与所述鼓风罩的输入端连通。

优选的，所述防护罩上设置有观察口，所述观察口上设置有透明挡板。

优选的，所述空腔的底端内壁上设置有四组导向杆，所述四组导向杆的伸长端均与顶料板的底端固定连接。

优选的，所述除尘箱的右端设置有清理口，所述清理口与所述除尘腔相通，所述清理口上设置有清理门。

优选的，所述操作台的后端设置有倾斜下料台。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高的纸箱生产薄刀机，具备以下有益效果：该安全性高的纸箱生产薄刀机，通过上料口将码垛的纸箱板材放置于顶料板上，关闭挡门，启动第一伺服电机，使第一伺服电机带动外螺纹丝杠转动一定圈数后停止，从而使外螺纹丝杠自内螺纹管内伸长，顶料板向上移动，使码垛的纸箱板材向上移动一张纸箱板材的高度，此时启动两组液压杆，使两组液压杆的输出端缩短，推板将高处操作台顶端面的单张纸箱板材推动至传送带的前部，此时启动第一伺服电机，第一伺服电机带动主动转辊转动，传送带将纸箱板材送入至第一压辊下方，第一压辊对板材进行压覆，此时启动驱动电机，使驱动电机带动主动转轮转动，经传动皮带传动后从动转轮转动，转轴带动多组切割薄刀转动，通过链条传动后第一压辊和第二压辊均转动，使纸箱板材向后运动的同时被多组切割薄刀进行分割自操作台的右部自行移出，可进行自动上下料作业，使操作者远离机器，减少机械伤害，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的操作台顶端面处立体结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的盛放箱内部结构示意图；

图5是本实用新型的除尘箱内部结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、轴承支撑；3、第一压辊；4、第二压辊；5、转轴；6、链条；7、传动皮带；8、从动转轮；9、主动转轮；10、驱动电机；11、主动转辊；12、从动转辊；13、传送带；14、第一伺服电机；15、挡板；16、推板；17、安装板；18、液压杆；19、盛放箱；20、顶料板；21、外螺纹丝杠；22、内螺纹管；23、安装座；24、第二伺服电机；25、切割薄刀；26、切割缝；27、齿轮；28、条形开口；29、挡门；30、防护罩；31、吸风机；32、除尘箱；33、连通风管；34、鼓风罩；35、密目滤网；36、观察口；37、导向杆；38、清理门；39、倾斜下料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的安全性高的纸箱生产薄刀机,包括操作台1、两组轴承支撑2、第一压辊3、第二压辊4、转轴5、链条6、传动皮带7、从动转轮8、主动转轮9、驱动电机10、主动转辊11、从动转辊12、传送带13、第一伺服电机14、两组挡板15、推板16、安装板17、两组液压杆18、盛放箱19、顶料板20、外螺纹丝杠21、内螺纹管22、安装座23和第二伺服电机24，两组轴承支撑2分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，第一压辊3和第二压辊4分别可转动设置于操作台1的顶端前部和后部，转轴5可转动设置于两组轴承支撑2上，转轴5位于第一压辊3和第二压辊4之间，转轴5上设置有多组切割薄刀25，操作台1上设置有与多组切割薄刀25对应设置的多组切割缝26，第一压辊3、第二压辊4和转轴5的左部均设置有齿轮27，三组齿轮27通过链条6传动连接，转轴5的左端与从动转轮8的右端固定连接，驱动电机10固定设置于操作台1的底端，驱动电机10的输出端与主动转轮9的右端传动连接，主动转轮9和从动转轮8通过传动皮带7传动连接，主动转辊11和从动转辊12分别可转动设置于操作台1的底端，传送带13的一端套设于主动转辊11上，传送带13的另一端套设于从动转辊12上，第一伺服电机14固定设置于操作台1的底端，第一伺服电机14的输出端与主动转辊11的左端传动连接，操作台1上设置有条形开口28，传送带13的上部自条形开口28处伸出，传送带13的顶端面高于操作台1的顶端面，两组挡板15分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，安装板17固定设置于两组挡板15的顶端前部，两组液压杆18的输出端与推板16的后端传动连接，推板16位于两组挡板15之间，盛放箱19位于操作台1的底端前部，盛放箱19内设置有空腔，操作台1的顶端前部设置有开口，开口与空腔相通，顶料板20可上下滑动设置于空腔内，顶料板20的底端与内螺纹管22的底端固定连接，外螺纹丝杠21的顶端自内螺纹管22的底端螺装插入至内螺纹管22内，安装座23固定设置于空腔的底端内壁上，第二伺服电机24固定设置于安装座23上，第二伺服电机24的输出端与外螺纹丝杠21的底端传动连接，盛放箱19的前端上部设置有上料口，上料口与空腔相通，上料口上设置有挡门29；通过上料口将码垛的纸箱板材放置于顶料板20上，关闭挡门29，启动第一伺服电机14，使第一伺服电机14带动外螺纹丝杠21转动一定圈数后停止，从而使外螺纹丝杠21自内螺纹管22内伸长，顶料板20向上移动，使码垛的纸箱板材向上移动一张纸箱板材的高度，此时启动两组液压杆18，使两组液压杆18的输出端缩短，推板16将高处操作台1顶端面的单张纸箱板材推动至传送带13的前部，此时启动第一伺服电机14，第一伺服电机14带动主动转辊11转动，传送带13将纸箱板材送入至第一压辊3下方，第一压辊3对板材进行压覆，此时启动驱动电机10，使驱动电机10带动主动转轮9转动，经传动皮带7传动后从动转轮8转动，转轴5带动多组切割薄刀25转动，通过链条6传动后第一压辊3和第二压辊4均转动，使纸箱板材向后运动的同时被多组切割薄刀25进行分割自操作台1的右部自行移出，可进行自动上下料作业，使操作者远离机器，减少机械伤害，安全性更高。

本实用新型的安全性高的纸箱生产薄刀机，还包括防护罩30，防护罩30罩设于操作台1的顶端，防护罩30的前端设置有进料口，防护罩30的后端设置有出料口；通过防护罩30的设置，可将操作者与转动设备进行有效隔离，减少机械伤害，更为安全可靠；还包括吸风机31、除尘箱32、连通风管33和鼓风罩34，吸风机31固定设置于防护罩30的顶端，除尘箱32固定设置于操作台1的右端，除尘箱32内设置有除尘腔，吸风机31的输入端与防护罩30内部连通，吸风机31的输出端与除尘腔的右部连通，除尘腔内设置有密目滤网35，连通风管33的输入端与除尘腔的左部连通，鼓风罩34固定设置于操作台1的底端，鼓风罩34位于多组切割缝26的正下方，连通风管33的输出端与鼓风罩34的输入端连通；通过启动吸风机31，可将切割过程中产生的碎屑进行吸运，碎屑进入至除尘箱32内，经密目滤网35截留后留置于除尘腔右部，而经除尘后的风经连通风管33和鼓风罩34吹入至多组切割缝26处，从而将切割时产生的碎屑吹起，如此往复循环，使防护罩30内空气形成上下循环的环流，使防护罩30内保持干净；防护罩30上设置有观察口36，观察口36上设置有透明挡板15；通过观察口36可更为直观方便的观察防护罩30内的设备运转情况；空腔的底端内壁上设置有四组导向杆37，四组导向杆37的伸长端均与顶料板20的底端固定连接；通过四组导向杆37的设置，可使顶料板20上下移动时更为稳定，不易发生晃动；除尘箱32的右端设置有清理口，清理口与除尘腔相通，清理口上设置有清理门38；通过清理口的设置，可将除尘腔内收集的碎屑进行集中清理；操作台1的后端设置有倾斜下料台39；通过倾斜下料台39的设置，可使切割完毕的纸箱板材自行滑落，便于纸箱板材的下料。

在使用时，通过上料口将码垛的纸箱板材放置于顶料板20上，关闭挡门29，启动第一伺服电机14，使第一伺服电机14带动外螺纹丝杠21转动一定圈数后停止，从而使外螺纹丝杠21自内螺纹管22内伸长，顶料板20向上移动，使码垛的纸箱板材向上移动一张纸箱板材的高度，此时启动两组液压杆18，使两组液压杆18的输出端缩短，推板16将高处操作台1顶端面的单张纸箱板材推动至传送带13的前部，此时启动第一伺服电机14，第一伺服电机14带动主动转辊11转动，传送带13将纸箱板材送入至第一压辊3下方，第一压辊3对板材进行压覆，此时启动驱动电机10，使驱动电机10带动主动转轮9转动，经传动皮带7传动后从动转轮8转动，转轴5带动多组切割薄刀25转动，通过链条6传动后第一压辊3和第二压辊4均转动，使纸箱板材向后运动的同时被多组切割薄刀25进行分割自操作台1的右部自行移出，可进行自动上下料作业，使操作者远离机器，减少机械伤害，安全性更高；通过防护罩30的设置，可将操作者与转动设备进行有效隔离，减少机械伤害，更为安全可靠；通过启动吸风机31，可将切割过程中产生的碎屑进行吸运，碎屑进入至除尘箱32内，经密目滤网35截留后留置于除尘腔右部，而经除尘后的风经连通风管33和鼓风罩34吹入至多组切割缝26处，从而将切割时产生的碎屑吹起，如此往复循环，使防护罩30内空气形成上下循环的环流，使防护罩30内保持干净；通过观察口36可更为直观方便的观察防护罩30内的设备运转情况；通过四组导向杆37的设置，可使顶料板20上下移动时更为稳定，不易发生晃动；通过清理口的设置，可将除尘腔内收集的碎屑进行集中清理；通过倾斜下料台39的设置，可使切割完毕的纸箱板材自行滑落，便于纸箱板材的下料。

本实用新型的安全性高的纸箱生产薄刀机，吸风机、驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机均是购买来的，并且吸风机、驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。