本实用新型涉及纺织纱线技术领域,尤其涉及新型水溶性羊毛混纺纱线。
背景技术:
100%水溶性纤维生产出来的纱线用于服装生产,在水洗缩绒处理时整根纱线会全部溶解,导致衣服被整体溶解。
羊毛是纺织工业的重要原料,它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、穿着舒适等优点,因此羊毛织物深受消费者的喜爱,60公支以上的羊毛纱线在半精纺工艺可纺性较差,因为纱线太细在生产过程中断头太多,基本无法生产,也就是没有更细的半精纺羊毛纱线来做更薄更轻质的衣服。
因此,提出一种新型水溶性羊毛混纺纱线。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于:为了解决上述的问题,而提出的新型水溶性羊毛混纺纱线。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
新型水溶性羊毛混纺纱线,包括混纺线,所述混纺线由复合纤维和竹炭纤维螺旋捻合而成,所述复合纤维由羊毛纤维、抗菌纤维和水溶纤维螺旋捻合制成。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述复合纤维和竹炭纤维之间通过s向的捻合方式交捻而成。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述混纺线公支数在60-100。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述水溶纤维的重量占混纺线总重量的30-40%。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述羊毛纤维的重量占混纺线总重量的20-30%。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,羊毛纤维、竹炭纤维抗菌纤维螺旋捻合制成复合纤维,复合纤维与水溶纤维捻合制成混纺线,水溶纤维保证了羊毛纤维的可纺性,水洗缩绒处理时,通过部分水溶纤维遇水溶解的作用得到了更薄更轻质通透的服装,而竹炭纤维的强度大、质量轻能起到支撑作用,不会破坏衣服的整体结构和牢度,而抗菌纤维可为该服装起到抗菌的作用,提高了该服装的实用性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的混纺线结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的复合纤维结构示意图;
图例说明:
1、混纺线;101、复合纤维;102、竹炭纤维;1011、羊毛纤维;1012、水溶纤维;1013、抗菌纤维。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:新型水溶性羊毛混纺纱线,包括混纺线1,混纺线1公支数在60-100,以得的轻薄、轻质的服装,混纺线1由复合纤维101和竹炭纤维102螺旋捻合而成,竹炭纤维102以涤纶为载体,附有竹炭亚纳米粉,质量轻,强度大,能起到支撑作用,并且成本较低,而且竹炭亚纳米粉具有较强的吸湿除臭性能,复合纤维101由羊毛纤维1011、抗菌纤维1013和水溶纤维1012螺旋捻合制成,水溶纤维1012保证了羊毛纤维1011的可纺性,在水洗缩绒处理时,通过部分纱线水溶纤维1012遇水溶解,使得服装更轻薄。
具体的,如图1所示,复合纤维101和竹炭纤维102之间通过s向的捻合方式交捻而成。
具体的,如图1所示,水溶纤维1012的重量占混纺线1总重量的30-40%,羊毛纤维1011的重量占混纺线1总重量的20-30%,水溶纤维1012和羊毛纤维1011的重量占比可根据实际需要而进行配和。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.新型水溶性羊毛混纺纱线,其特征在于,包括混纺线(1),所述混纺线(1)由复合纤维(101)和竹炭纤维(102)螺旋捻合而成,所述复合纤维(101)由羊毛纤维(1011)、抗菌纤维(1013)和水溶纤维(1012)螺旋捻合制成。
2.根据权利要求1所述的新型水溶性羊毛混纺纱线,其特征在于,所述复合纤维(101)和竹炭纤维(102)之间通过s向的捻合方式交捻而成。
3.根据权利要求2所述的新型水溶性羊毛混纺纱线,其特征在于,所述混纺线(1)公支数在60-100。