一种新型的包覆纱生产用自动包覆机的制作方法

本实用新型涉及包覆纱生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型的包覆纱生产用自动包覆机。

背景技术：

包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。在包覆纱进行生产时，会使用到包覆机。

传统的包覆机在生产的过程中很依赖外部人员，任何环节都离不开人工操作，就比如说在纱筒缠绕饱满时需要人去断线取出然后才能继续工作，这样就会极大地影响生产的效率，而且还会浪费大量的人力物力，造成不必要的人力资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，当纺轮上的纺织线缠绕饱满，纺织线架停止出线，电机启动，活动台移动，刀片切断纺织线，挡板不再与卡槽重合，纺轮掉落至传送带上，纺轮掉落后，电机改变输出方向，活动台往回移动，本装置极大地提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，包括箱体，所述箱体一侧设置有操作界面，所述箱体底部固定连接有万向轮，所述箱体顶部一侧固定连接有纺纱线架，所述包覆机顶部设置固定杆，所述固定杆一端设置有刀片，所述箱体顶部设置有包覆机槽，所述包覆机槽两侧均设置有活动台，所述活动台靠近包覆机槽一侧设置有活动口，所述包覆机槽两侧均固定连接有滑竿，所述滑竿一端穿过活动口并与活动台一侧内壁活动连接，所述活动台远离包覆机槽一侧设置有卡槽，所述活动台底部设置有挡板，所述活动台一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧连接有锯齿板，所述锯齿板顶部设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮一侧固定连接有转杆，所述转杆一端固定连接有电机，所述电机底部设置有固定板，所述固定板一侧与包覆机槽固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述锯齿板表面设置为齿轮结构。

在一个优选地实施方式中，所述包覆机槽底部设置有传送带。

在一个优选地实施方式中，所述活动口截面设置为长方形结构。

在一个优选地实施方式中，所述包覆机槽内设置有纺轮，所述纺轮两端均与活动台一侧的卡槽活动套接。

在一个优选地实施方式中，所述包覆机槽顶部固定连接有防尘网，所述防尘网由低碳钢板材质制成。

本实用新型的技术效果和优点：

在包覆机运作时，当纺轮上的纺织线缠绕饱满时，纺织线架停止出线，此时电机启动，电机带动转杆转动，转动的转杆带动齿轮转动，齿轮带动锯齿板移动，锯齿板带动连接杆移动，连接杆带动活动台移动，活动台移动的过程中，纺织线靠近刀片并切断纺织线，紧接着活动台移动至挡板不再与卡槽重合，纺轮掉落至传送带上，纺轮掉落后，电机改变输出方向，带动活动台往回移动直至挡板与卡槽重合，与现有技术相比，本装置实现了纺轮的自动断线，纺轮的自动收集，极大地提高生产效率，极大的降低了生产过程中的人力资源的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的活动台结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部结构示意图；

图5为本实用新型的图2中b处局部结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、操作界面；3、万向轮；4、纺纱线架；5、固定杆；6、刀片；7、包覆机槽；8、活动台；9、活动口；10、滑竿；11、挡板；12、连接杆；13、锯齿板；14、旋转齿轮；15、转杆；16、电机；17、固定板；18、传送带；19、纺轮；20、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有操作界面2，所述箱体1底部固定连接有万向轮3，所述箱体1顶部一侧固定连接有纺纱线架4，所述包覆机顶部设置固定杆5，所述固定杆5一端设置有刀片6，所述箱体1顶部设置有包覆机槽7，所述包覆机槽7两侧均设置有活动台8，所述活动台8靠近包覆机槽7一侧设置有活动口9，所述包覆机槽7两侧均固定连接有滑竿10，所述滑竿10一端穿过活动口9并与活动台8一侧内壁活动连接，所述活动台8远离包覆机槽7一侧设置有卡槽，所述活动台8底部设置有挡板11，所述活动台8一侧固定连接有连接杆12，所述连接杆12一侧连接有锯齿板13，所述锯齿板13顶部设置有旋转齿轮14，所述旋转齿轮14一侧固定连接有转杆15，所述转杆15一端固定连接有电机16，所述电机16底部设置有固定板17，所述固定板17一侧与包覆机槽7固定连接。

进一步的，所述锯齿板13表面设置为齿轮结构。

进一步的，所述包覆机槽7底部设置有传送带18，以便于及时取出纺轮19。

进一步的，所述活动口9截面设置为长方形结构。

进一步的，所述包覆机槽7内设置有纺轮19，所述纺轮19两端均与活动台8一侧的卡槽活动套接。

进一步的，所述包覆机槽7顶部固定连接有防尘网20，所述防尘网20由低碳钢板材质制成，为了防止防尘上落有灰尘。

本实用新型工作原理：在包覆机运作时，当纺轮19上的纺织线缠绕饱满时，纺织线架停止出线，此时电机16启动，电机16带动转杆15转动，转动的转杆15带动齿轮转动，齿轮带动锯齿板13移动，锯齿板13带动连接杆12移动，连接杆12带动活动台8移动，活动台8移动的过程中，纺织线靠近刀片6并切断纺织线，紧接着活动台8移动至挡板11不再与卡槽重合，纺轮19掉落至传送带18上，纺轮19掉落后，电机16改变输出方向，带动活动台8往回移动直至挡板11与卡槽重合，本装置实现了纺轮19的自动断线，纺轮19的自动收集，极大地提高生产效率，极大的降低了生产过程中的人力资源的需求。

最后应说明的几点是：首先，在

本技术：
的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧设置有操作界面（2），所述箱体（1）底部固定连接有万向轮（3），所述箱体（1）顶部一侧固定连接有纺纱线架（4），所述包覆机顶部设置固定杆（5），所述固定杆（5）一端设置有刀片（6），所述箱体（1）顶部设置有包覆机槽（7），所述包覆机槽（7）两侧均设置有活动台（8），所述活动台（8）靠近包覆机槽（7）一侧设置有活动口（9），所述包覆机槽（7）两侧均固定连接有滑竿（10），所述滑竿（10）一端穿过活动口（9）并与活动台（8）一侧内壁活动连接，所述活动台（8）远离包覆机槽（7）一侧设置有卡槽，所述活动台（8）底部设置有挡板（11），所述活动台（8）一侧固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）一侧连接有锯齿板（13），所述锯齿板（13）顶部设置有旋转齿轮（14），所述旋转齿轮（14）一侧固定连接有转杆（15），所述转杆（15）一端固定连接有电机（16），所述电机（16）底部设置有固定板（17），所述固定板（17）一侧与包覆机槽（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，其特征在于：所述锯齿板（13）表面设置为齿轮结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，其特征在于：所述包覆机槽（7）底部设置有传送带（18）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，其特征在于：所述活动口（9）截面设置为长方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，其特征在于：所述包覆机槽（7）内设置有纺轮（19），所述纺轮（19）两端均与活动台（8）一侧的卡槽活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，其特征在于：所述包覆机槽（7）顶部固定连接有防尘网（20），所述防尘网（20）由低碳钢板材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的包覆纱生产用自动包覆机，具体涉及包覆纱生产领域，包括箱体，所述箱体一侧设置有操作界面，所述箱体底部固定连接有万向轮，所述箱体顶部一侧固定连接有纺纱线架，所述包覆机顶部设置固定杆，所述固定杆一端设置有刀片，所述箱体顶部设置有包覆机槽，所述包覆机槽两侧均设置有活动台。本实用新型在纺轮上的纺织线缠绕饱满，纺织线架停止出线，电机启动，活动台移动，纺织线靠近刀片并切断纺织线，挡板不再与卡槽重合，纺轮掉落至传送带上，纺轮掉落后，电机改变输出方向，活动台往回移动，本装置实现了纺轮的自动断线，纺轮的自动收集，极大地提高生产效率，极大的降低了生产过程中的人力资源的需求。

技术研发人员：徐利明;吴利娟
受保护的技术使用者：桐乡市鸿企纺织有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.06.01