一种包装袋封口拉链导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，尤其涉及一种包装袋封口拉链导料装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，随着拉链的普及应用，现有技术中包装袋上的拉链已经是非常常见的一种结构。
3.现有的包装袋封口拉链导料装置在拉链输送过程中松紧度往往不可调节，容易导致拉链条过松或过紧等情况的存在，拉链条过松则输送不长，过紧则会导致拉链条链牙发生断裂，从而影响包装袋的正常生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉链条在输送过程中松紧度不能根据实际调节的缺陷，从而提出一种包装袋封口拉链导料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包装袋封口拉链导料装置，包括制袋平台和制袋机，所述制袋机位于制袋平台上侧一端，且制袋机与制袋平台之间通过位置对称的连接杆固定连接，所述制袋机靠近制袋平台中心处的一侧设置有放料辊，所述放料辊上套设有多组均匀分布的拉链盘，所述制袋机侧壁下端设置有对应的绷紧调节装置，所述制袋平台上设置成矩形杆，所述矩形杆两侧壁对称设置有第一条型开口，每个所述第一条型开口内均设置有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓贯穿第一条型开口与制袋平台螺纹连接，且第一定位螺栓头部直径大于第一条型开口宽度，所述矩形杆上套设有多组均匀分布的滑套，每个所述滑套上均螺纹连接有调节螺栓，且每个所述滑套上侧壁均固定连接有对应的过料通道，所述过料通道与拉链盘匹配设置。
7.优选地,所述绷紧调节装置包括对称设置空心筒和调节杆，每个所述调节杆均与空心筒一端滑动连接，且空心筒远离调节杆的一端固定设置在制袋机侧壁上，所述空心筒侧壁上固定设置有第二条型开口，所述第二条型开口内设置有对应的第二定位螺栓，每个所述第二定位螺栓均贯穿第二条型开口与调节杆螺纹连接，且第二定位螺栓头部直径大于第二条型开口的宽度，每个所述调节杆远离空心筒的一端均固定设置有固定板，所述固定板之间转动连接有一对匹配的导料辊。
8.优选地，所述调节杆上设置有分布均匀的刻度线。
9.优选地，所述矩形杆设置成开口朝下的倒“u”型，且矩形杆外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
10.优选地，所述制袋平台下侧壁设置有多组均匀分布的支撑座，所述支撑座下侧壁设置有网格纹硅胶垫。
11.本实用新型的有益效果是：结构简单，安装较为方便，当拉链条在放料过程中，通
过绷紧调节装置的设置可以使拉链条始终处于绷紧的状态，提高了拉链条的导料输送效率，通过第一条形开口和第一定位螺栓的设置，可以调节过料通道的高度，通过滑套和调节螺栓的设置，可以根据拉链盘的位置调节过料通道之间的位置，避免拉链条受扭力过大发生断裂的可能。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种包装袋封口拉链导料装置的结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种包装袋封口拉链导料装置的制袋平台和矩形杆配合结构示意图。
15.图中：1制袋机、2连接杆、3制袋平台、4放料辊、5拉链盘、 6矩形杆、7第一条型开口、8第一定位螺栓、9过料通道、10滑套、 11固定板、12导料辊、13空心筒、14调节杆、15第二条型开口、 16第二定位螺栓、17调节螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种包装袋封口拉链导料装置，包括制袋平台3和制袋机1，制袋机1位于制袋平台3上侧一端，且制袋机1与制袋平台3之间通过位置对称的连接杆2固定连接，制袋机1主要是用来制造包装袋的机器，属于十分成熟的现有技术，并不属于本实用新型的创新部分，本实用新型中不做详细介绍，制袋平台3下侧壁设置有多组均匀分布的支撑座，支撑座下侧壁设置有网格纹硅胶垫，通过在支座下侧壁设置网格纹硅胶垫增加了制袋平台3的稳定性，制袋机1靠近制袋平台3中心处的一侧设置有放料辊4，放料辊4上套设有多组均匀分布的拉链盘5，放料辊4一端可以拆卸，用以更换拉链盘5，属于十分成熟的现有技术，因此本实用中对于如何更换拉链盘5不做详细介绍，制袋机1侧壁下端设置有对应的绷紧调节装置，当拉链条在放料过程中，通过绷紧调节装置的设置可以使拉链条始终处于绷紧的状态，提高了拉链条的导料输送效率，绷紧调节装置包括对称设置空心筒13和调节杆14，每个调节杆14均与空心筒13一端滑动连接，调节杆14上设置有分布均匀的刻度线，通过在调节杆14上设置分布均匀的刻度线，可以根据刻度线与空心筒13之间相切的刻度快速调整导料辊12的伸出距离，从而确保拉链盘5放出的拉链处于绷紧的状态，且空心筒13远离调节杆14的一端固定设置在制袋机1侧壁上，空心筒13侧壁上固定设置有第二条型开口15，第二条型开口15内设置有对应的第二定位螺栓16，每个第二定位螺栓16均贯穿第二条型开口15与调节杆14螺纹连接，且第二定位螺栓16头部直径大于第二条型开口15的宽度，每个调节杆14远离空心筒13的一端均固定设置有固定板11，固定板11之间转动连接有一对匹配的导料辊12，制袋平台3上设置成矩形杆6，矩形杆6设置成开口朝下的倒“u”型，且矩形杆6外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，矩形杆6 长期暴露在外界，防锈蚀镀层的设置提高了矩形杆6的抗锈蚀能力，矩形杆6两侧壁对称设置有第一条型开口7，每个第一条型开口7内均设置有第一定位螺栓8，第一定位螺栓8贯穿第一条型开口7与制袋平台3螺纹连接，且第一
定位螺栓8头部直径大于第一条型开口7 宽度，通过第一条型开口7和第一定位螺栓8的设置，可以调节过料通道9的高度，矩形杆6上套设有多组均匀分布的滑套10，每个滑套10上均螺纹连接有调节螺栓17，通过滑套10和调节螺栓17的设置，可以根据拉链盘5的位置调节过料通道9之间的位置，避免拉链条受扭力过大发生断裂的可能，且每个滑套10上侧壁均固定连接有对应的过料通道9，过料通道9与拉链盘5匹配设置。
18.本实用新型中，将拉链盘5固定在放料辊4上以后，扯出拉链头依次穿过导料辊12和过料通道9，根据调节杆14上的刻度线调节调节杆14伸出合适的距离保证拉链条在导料的过程中松紧度合适，需要调节过料通道9高度的时候，矩形杆6的高度固定好以后，拧紧第一定位螺栓8，当第一定位螺栓8头部与矩形杆6侧壁紧紧相抵的时候，便可实现对矩形杆6高度的固定，此外通过滑套10和调节螺栓 17的设置，可以根据拉链盘5的位置调节过料通道9之间的位置。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种包装袋封口拉链导料装置，包括制袋平台(3)和制袋机(1)，所述制袋机(1)位于制袋平台(3)上侧一端，且制袋机(1)与制袋平台(3)之间通过位置对称的连接杆(2)固定连接，其特征在于，所述制袋机(1)靠近制袋平台(3)中心处的一侧设置有放料辊(4)，所述放料辊(4)上套设有多组均匀分布的拉链盘(5)，所述制袋机(1)侧壁下端设置有对应的绷紧调节装置，所述制袋平台(3)上设置成矩形杆(6)，所述矩形杆(6)两侧壁对称设置有第一条型开口(7)，每个所述第一条型开口(7)内均设置有第一定位螺栓(8)，所述第一定位螺栓(8)贯穿第一条型开口(7)与制袋平台(3)螺纹连接，且第一定位螺栓(8)头部直径大于第一条型开口(7)宽度，所述矩形杆(6)上套设有多组均匀分布的滑套(10)，每个所述滑套(10)上均螺纹连接有调节螺栓(17)，且每个所述滑套(10)上侧壁均固定连接有对应的过料通道(9)，所述过料通道(9)与拉链盘(5)匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种包装袋封口拉链导料装置，其特征在于,所述绷紧调节装置包括对称设置空心筒(13)和调节杆(14)，每个所述调节杆(14)均与空心筒(13)一端滑动连接，且空心筒(13)远离调节杆(14)的一端固定设置在制袋机(1)侧壁上，所述空心筒(13)侧壁上固定设置有第二条型开口(15)，所述第二条型开口(15)内设置有对应的第二定位螺栓(16)，每个所述第二定位螺栓(16)均贯穿第二条型开口(15)与调节杆(14)螺纹连接，且第二定位螺栓(16)头部直径大于第二条型开口(15)的宽度，每个所述调节杆(14)远离空心筒(13)的一端均固定设置有固定板(11)，所述固定板(11)之间转动连接有一对匹配的导料辊(12)。3.根据权利要求2所述的一种包装袋封口拉链导料装置，其特征在于，所述调节杆(14)上设置有分布均匀的刻度线。4.根据权利要求1所述的一种包装袋封口拉链导料装置，其特征在于，所述矩形杆(6)设置成开口朝下的倒“u”型，且矩形杆(6)外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。5.根据权利要求1所述的一种包装袋封口拉链导料装置，其特征在于，所述制袋平台(3)下侧壁设置有多组均匀分布的支撑座，所述支撑座下侧壁设置有网格纹硅胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种包装袋封口拉链导料装置，包括制袋平台和制袋机，所述制袋机位于制袋平台上侧一端，且制袋机与制袋平台之间通过位置对称的连接杆固定连接，所述制袋机靠近制袋平台中心处的一侧设置有放料辊，所述放料辊上套设有多组均匀分布的拉链盘，所述制袋机侧壁下端设置有对应的绷紧调节装置，所述制袋平台上设置成矩形杆，所述矩形杆两侧壁对称设置有第一条型开口，每个所述第一条型开口内均设置有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓贯穿第一条型开口与制袋平台螺纹连接。本实用新型结构简单，安装较为方便，通过绷紧调节装置的设置可以使拉链条始终处于绷紧的状态，提高了拉链条的导料输送效率。拉链条的导料输送效率。拉链条的导料输送效率。


技术研发人员：吕华英 许华 张铁 徐维胜 张虎成
受保护的技术使用者：青岛馨华和荣包装有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021/10/23