一种加工涤纶缝纫线的新型倍捻锭子结构的制作方法

本实用新型属于纺织倍捻锭子结构技术领域，具体涉及一种加工40s2涤纶缝纫线的新型倍捻锭子结构。

背景技术：

在纺织行业的纱线加捻工序中，涤纶缝纫线是一种比较特殊的产品，缝纫线除缝合功能外，还起着装饰作用。缝纫线的用量和成本可能在整件服装中所占的比重不大，但对缝纫效率、缝纫质量和外观品质的影响很大。因此涤纶缝纫线国家标准gb/t6836-1997对强力、强力变异、结头等指标有严格的要求。而40s/2，1.25kg涤纶缝纫线是常规的产品之一。

目前涤纶缝纫线一般都用倍捻机来生产，倍捻机生产的涤纶缝纫线能够满足大卷装、无结头的要求，相应地提高了生产效率。但由于倍捻机的加捻锭子的转子半径较大，因此在加捻时纱线所受的气圈张力较大，从而影响涤纶缝纫线的强力和强力变异。同时还增加倍捻机动力消耗。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种加工涤纶缝纫线的新型倍捻锭子结构，包括锭脚、转子、隔丝盘、纱罐、衬锭，所述转子下部通过轴承支撑安装于所述锭脚上，所述转子为中空结构，纱罐套装于所述转子上部外面，所述隔丝盘套装于所述转子上并位于纱罐下方，所述的纱罐包括一体成形的纱罐小直筒部和纱罐大直筒部，所述纱罐大直筒部两端开口，所述纱罐小直筒部顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的隔丝盘的直径与所述纱罐小直筒部的直径相对应，所述纱罐小直筒部上设置有环形凹槽，所述纱罐的高度为200毫米，所述纱罐大直筒部高度为190毫米，所述纱罐小直筒部高度为10毫米，所述衬锭套设在转子上并与纱罐大直筒部顶端对应。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述衬锭用于导入经过精密并纱的纱线，有利于不会产生长短股纱线，有利于提高涤纶缝纫线的强力与强力变异指标。

所述精密并纱的纱线采用导纱嘴合并纱线，通过参数化的精密并纱工艺，获得合适的排列效果、并纱筒子外径、卷绕动程，并且使卷装密度最大化，达到小直径大容量的目的，也而且具有纱线良好的退解特性，同时由于采用导纱嘴式合并各股纱线，不会产生长短股纱线，有利于提高涤纶缝纫线的强力与强力变异指标。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型结构简单，纱罐小直筒部、隔丝盘较小有理于减小转动半径，根据气圈的形状，纱罐大直筒部有利于增加筒子的容纱量，较低的锭子高度有利于在运转中减小纱线的气圈张力，提高质量指标，同时降低能耗，通过与精密并纱二部分相结合后，就可以达到更经济高质量生产40s/2，1.25kg涤纶缝纫线的目的与要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的并纱时纱线紧密排列的方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本实用新型的说明和解释，并不构成对本实用新型的唯一限定。

实施例：如图1-2所示，本实施例提供一种加工40s2涤纶缝纫线的新型倍捻锭子结构，包括锭脚6、转子、隔丝盘4、纱罐、衬锭2，所述转子下部通过轴承支撑安装于所述锭脚6上，所述转子为中空结构，纱罐套装于所述转子上部外面，所述隔丝盘4套装于所述转子上并位于纱罐下方，所述的纱罐包括一体成形的纱罐小直筒部3和纱罐大直筒部1，所述纱罐大直筒部1两端开口，所述纱罐小直筒部3顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的隔丝盘4的直径与所述纱罐小直筒部3的直径相对应，所述纱罐小直筒部3上设置有环形凹槽301，所述纱罐的高度为200毫米，所述纱罐大直筒部1高度为190毫米，所述纱罐小直筒部3高度为10毫米，可以使锭子高度整体缩短，所述衬锭2套设在转子上并与纱罐大直筒部1顶端对应，所述衬锭2用于导入经过精密并纱的纱线，有利于不会产生长短股纱线，有利于提高涤纶缝纫线的强力与强力变异指标，所述精密并纱的纱线采用导纱嘴合并纱线，通过参数化的精密并纱工艺，获得合适的排列效果、并纱筒子外径、卷绕动程，并且使卷装密度最大化，达到小直径大容量的目的，也而且具有纱线良好的退解特性，同时由于采用导纱嘴式合并各股纱线，不会产生长短股纱线，有利于提高涤纶缝纫线的强力与强力变异指标，由于精密卷绕的纱线间距可以按最佳密度方式进行调节，因此可以获得比随机卷绕大约高出25%的密度，纱罐小直筒部、隔丝盘较小有理于减小转动半径，根据气圈的形状，纱罐大直筒部有利于增加筒子的容纱量，较低的锭子高度有利于在运转中减小纱线的气圈张力，提高质量指标，同时降低能耗，通过与精密并纱二部分相结合后，就可以达到更经济高质量生产40s/2，1.25kg涤纶缝纫线的目的与要求。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

技术特征：

1.一种加工涤纶缝纫线的新型倍捻锭子结构，其特征在于，包括锭脚（6）、转子、隔丝盘（4）、纱罐和衬锭（2），所述转子下部通过轴承支撑安装于所述锭脚（6）上，所述转子为中空结构，纱罐套装于所述转子上部外面，所述隔丝盘（4）套装于所述转子上并位于纱罐下方，所述的纱罐包括一体成形的纱罐小直筒部（3）和纱罐大直筒部（1），所述纱罐大直筒部（1）两端开口，所述纱罐小直筒部（3）顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的隔丝盘（4）的直径与所述纱罐小直筒部（3）的直径相对应，所述纱罐小直筒部（3）上设置有环形凹槽（301），所述衬锭（2）套设在转子上并与纱罐大直筒部（1）顶端对应。

2.根据权利要求1所述的一种加工涤纶缝纫线的新型倍捻锭子结构，其特征在于，所述衬锭（2）用于导入经过精密并纱的纱线。

3.根据权利要求2所述的一种加工涤纶缝纫线的新型倍捻锭子结构，其特征在于，所述精密并纱的纱线采用导纱嘴合并纱线。

技术总结
一种加工涤纶缝纫线的新型倍捻锭子结构，属于纺织倍捻锭子结构技术领域。本实用新型转子为中空结构，纱罐套装于所述转子上部外面，所述隔丝盘套装于所述转子上并位于纱罐下方，所述的纱罐包括一体成形的纱罐小直筒部和纱罐大直筒部，所述纱罐大直筒部两端开口，所述纱罐小直筒部顶端开口，底端端面上设置有中心穿孔，所述的隔丝盘的直径与所述纱罐小直筒部的直径相对应。根据气圈的形状，纱罐大直筒部有利于增加筒子的容纱量，较低的锭子高度有利于在运转中减小纱线的气圈张力，提高质量指标，同时降低能耗，通过与精密并纱二部分相结合后，就可以达到更经济高质量生产40S/2，1.25KG涤纶缝纫线的目的与要求。

技术研发人员：江国勇;杨玉明;陈红
受保护的技术使用者：浙江日发纺机技术有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.06.22