一种羊绒加工分梳装置的制作方法

本实用新型属于羊绒加工技术领域，具体涉及一种羊绒加工分梳装置。

背景技术：

羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，羊绒分梳就是将羊绒中所含的羊毛、皮屑等杂质去除，形成纯净的羊绒的工序。羊绒分梳是将山羊绒中混有的粗毛、皮屑分离排出获得纺纱用无毛羊绒的技术。在山羊绒分梳机上进行。根据粗毛、皮屑与绒毛的表面性质、重量、粗细、刚度等性状不同运用机械力、离心力、气流、惯性等作用除去粗毛和皮屑。

由于未加工的羊绒长时间存放会出现结块的情况，现有的羊绒加工分梳装置不易将结块的羊绒打散，从而导致羊绒分梳加工后仍有较多杂质，羊绒的加工分梳效果差；羊绒在加工时与设备摩擦，会产生细微的绒毛漂浮在空气中，绒毛被工人吸入后会引起肺部，从而对工人的健康造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羊绒加工分梳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒加工分梳装置，包括分梳箱，所述分梳箱的顶壁中心位置处转动插接有转轴，且分梳箱中对称设置有两个分梳辊，所述转轴的底端固定套接有固定环，所述固定环的外壁呈环形阵列焊接有分散板，所述分散板的顶端面等距设置有多个分散齿，所述分梳辊的外壁呈环形阵列焊接有分梳齿；

所述分梳箱的对称两侧顶端均开有出风口，两个出风口中均安装有风机，且两个出风口一侧的分梳箱外壁上均焊接有出风管，所述出风管远离分梳箱的一端均螺纹套接有连接环，所述连接环远离出风管的一端均固定连接有布袋。

优选的，所述分梳箱的顶端面中心位置处安装有电机，所述转轴的顶端穿过分梳箱与电机的机轴同轴固定连接，且转轴通过轴承与分梳箱转动连接。

优选的，两个所述分梳辊中均固定插接有传动轴，两个所述传动轴的两端均插入分梳箱，并通过轴承与分梳箱转动连接。

优选的，所述分梳箱的底壁两侧均焊接有支撑块，两个所述支撑块的顶端固定有过滤板，所述过滤板倾斜设置在分梳箱中。

优选的，所述过滤板一侧的分梳箱外壁上固定连接有出料管，所述分梳箱的顶端面一侧固定连接有进料斗。

优选的，两个所述出风口一侧的分梳箱内壁上均内嵌焊接有滤网，两个所述出风管中均设置有单向阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该羊绒加工分梳装置，通过分梳箱中设置有转轴和分梳棍，转轴底端设置有固定环、分散板和分散齿，分梳箱顶端的电机通过转轴带动分散板和分散齿高速转动将结块的羊绒打散，分梳辊上的分梳齿可对打散后的羊绒进行分梳，可对羊绒进行分散分梳，提升了羊绒的加工效果。

2、通过分梳箱两侧开有的出风口中均安装有风机，且出风口一侧焊接有出风管，出风管一侧螺纹套接有连接环，连接环上固定有布袋，风机将分梳箱中的细小羊绒吸入出风管，并过滤在布袋中，出风口中滤网可防止较大的羊绒被吸入，且出风管中的单向阀可防止布袋中的羊绒回流，便于处理分梳加工产生的绒毛，避免了绒毛对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的固定环处结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大图。

图中：1、分梳箱；2、过滤板；3、支撑块；4、出料管；5、分梳辊；6、转轴；7、电机；8、进料斗；9、传动轴；10、分梳齿；11、固定环；12、分散齿；13、分散板；14、滤网；15、出风口；16、连接环；17、布袋；18、单向阀；19、出风管；20、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种羊绒加工分梳装置，包括分梳箱1，所述分梳箱1的顶壁中心位置处转动插接有转轴6，且分梳箱1中对称设置有两个分梳辊5，所述转轴6的底端固定套接有固定环11，所述固定环11的外壁呈环形阵列焊接有分散板13，所述分散板13的顶端面等距设置有多个分散齿12，所述分梳辊5的外壁呈环形阵列焊接有分梳齿10；

所述分梳箱1的对称两侧顶端均开有出风口15，两个出风口15中均安装有风机20，且两个出风口15一侧的分梳箱1外壁上均焊接有出风管19，所述出风管19远离分梳箱1的一端均螺纹套接有连接环16，所述连接环16远离出风管19的一端均固定连接有布袋17。

具体的，所述分梳箱1的顶端面中心位置处安装有电机7，所述转轴6的顶端穿过分梳箱1与电机7的机轴同轴固定连接，且转轴6通过轴承与分梳箱1转动连接。

具体的，两个所述分梳辊5中均固定插接有传动轴9，两个所述传动轴9的两端均插入分梳箱1，并通过轴承与分梳箱1转动连接，两个传动轴9的一端均穿过分梳箱1连接有传动电机。

具体的，所述分梳箱1的底壁两侧均焊接有支撑块3，两个所述支撑块3的顶端固定有过滤板2，所述过滤板2倾斜设置在分梳箱1中，羊绒中的泥土经过分散齿12打碎后，过滤板2可将羊绒中的泥土等杂质过滤。

具体的，所述过滤板2一侧的分梳箱1外壁上固定连接有出料管4，所述分梳箱1的顶端面一侧固定连接有进料斗8。

具体的，两个所述出风口15一侧的分梳箱1内壁上均内嵌焊接有滤网14，滤网14的孔径在1毫米到5毫米之间，用于防止完整的羊绒被风机20吸入，两个所述出风管19中均设置有单向阀18。

工作原理，该羊绒加工分梳装置，在使用时启动风机20和电机7，从进料斗8添加羊绒，电机7通过转轴6带动分散齿12和分散板13转动对羊绒进行分散，分散后的羊绒经过分梳辊5和分梳齿10进行分梳，风机20将分梳时产生的羊绒吸入出风口15和出风管19，并通过固定环11上的布袋17过滤，分梳后的羊绒经过过滤板2过滤后从出料管4排出，加工完成后将连接环16拧下后，对布袋17中的羊绒进行清理，该羊绒加工分梳装置，可对羊绒进行分散分梳，提升了羊绒的加工效果，便于处理分梳加工产生的绒毛，避免了绒毛对环境造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种羊绒加工分梳装置，包括分梳箱(1)，其特征在于：所述分梳箱(1)的顶壁中心位置处转动插接有转轴(6)，且分梳箱(1)中对称设置有两个分梳辊(5)，所述转轴(6)的底端固定套接有固定环(11)，所述固定环(11)的外壁呈环形阵列焊接有分散板(13)，所述分散板(13)的顶端面等距设置有多个分散齿(12)，所述分梳辊(5)的外壁呈环形阵列焊接有分梳齿(10)；

所述分梳箱(1)的对称两侧顶端均开有出风口(15)，两个出风口(15)中均安装有风机(20)，且两个出风口(15)一侧的分梳箱(1)外壁上均焊接有出风管(19)，所述出风管(19)远离分梳箱(1)的一端均螺纹套接有连接环(16)，所述连接环(16)远离出风管(19)的一端均固定连接有布袋(17)。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒加工分梳装置，其特征在于：所述分梳箱(1)的顶端面中心位置处安装有电机(7)，所述转轴(6)的顶端穿过分梳箱(1)与电机(7)的机轴同轴固定连接，且转轴(6)通过轴承与分梳箱(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒加工分梳装置，其特征在于：两个所述分梳辊(5)中均固定插接有传动轴(9)，两个所述传动轴(9)的两端均插入分梳箱(1)，并通过轴承与分梳箱(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒加工分梳装置，其特征在于：所述分梳箱(1)的底壁两侧均焊接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的顶端固定有过滤板(2)，所述过滤板(2)倾斜设置在分梳箱(1)中。

5.根据权利要求4所述的一种羊绒加工分梳装置，其特征在于：所述过滤板(2)一侧的分梳箱(1)外壁上固定连接有出料管(4)，所述分梳箱(1)的顶端面一侧固定连接有进料斗(8)。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒加工分梳装置，其特征在于：两个所述出风口(15)一侧的分梳箱(1)内壁上均内嵌焊接有滤网(14)，两个所述出风管(19)中均设置有单向阀(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种羊绒加工分梳装置，包括分梳箱，所述分梳箱的顶壁中心位置处转动插接有转轴，且分梳箱中对称设置有两个分梳辊，所述转轴的底端固定套接有固定环，所述固定环的外壁呈环形阵列焊接有分散板，所述分散板的顶端面等距设置有多个分散齿，所述分梳辊的外壁呈环形阵列焊接有分梳齿，所述分梳箱的对称两侧顶端均开有出风口，两个出风口中均安装有风机，且两个出风口一侧的分梳箱外壁上均焊接有出风管，所述出风管远离分梳箱的一端均螺纹套接有连接环，该羊绒加工分梳装置，可对羊绒进行分散分梳，提升了羊绒的加工效果，便于处理分梳加工产生的绒毛，避免了绒毛对环境造成污染。

技术研发人员：孙鹏;王连昌
受保护的技术使用者：河北嘉星绒业有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.06