一种赛络纺夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及赛络纺生产装置技术领域，特别涉及一种赛络纺夹紧装置。


背景技术：

2.赛络纺又名并捻纺，国内称为a，b纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
3.对于目前市场上的赛络纺的夹紧装置来说，还是存在很大一部分问题，就比如夹紧的效果不好，导致赛络纺在生产旋转时出现晃动的问题，加工结束后，赛络纺不能有效停止，导致赛络纺在转动轴上继续转动的问题，影响夹紧装置的使用，因此我们提出一种赛络纺夹紧装置，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种赛络纺夹紧装置。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种赛络纺夹紧装置，包括底座、固定安装在底座上的固定杆，所述固定杆的外侧安装轴承，所述轴承的外侧安装有旋转座，所述旋转座与轴承之间过盈配合，所述旋转座的外侧设有竖直且均布的若干卡槽，每条卡槽都设有弹簧一和卡板，所述卡板与弹簧一固定连接，且卡板在弹簧一弹力的作用下伸出卡槽，若干卡板的外侧套装有赛络纺筒；所述固定杆上端的中间位置设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧二，所述弹簧二的上端连接有盖板，所述固定杆上端的外围设有线圈，所述盖板上与线圈对应的位置设有铁环，所述旋转座的上端设有若干锁紧槽，所述盖板对应锁紧槽的圆周上设有若干锁紧块，所述盖板在弹簧二的弹力下与旋转座分离。
7.进一步的，所述若干锁紧块均匀分布在盖板下端面的外围，所述若干锁紧槽均匀分布在旋转座的上端，并与若干锁紧块的数量和间距相对应。
8.进一步的，所述固定杆的底端设有螺纹孔，所述底座上设有与螺纹孔配合的螺杆，固定杆通过螺纹孔和螺杆固定在底座上，上述结构设计，方便固定杆安装在底座上，同时可根据实际需求，更换不同尺寸的固定杆。
9.进一步的，所述卡板的两端设有楔形部，通过卡板和其端部的楔形部结构设计，可满足不同内径的缠绕有赛络纺的赛络纺筒卡装在旋转座上。
10.进一步的,所述若干锁紧块的形状为梯形或者锯齿形，当线圈通电后，吸引盖板克服弹簧二的压力下移，通过梯形或锯齿形的锁紧块与锁紧槽配合锁紧，可快速将旋转中的赛络纺筒停止下来。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过旋转座上端设置锁紧槽，盖板上设置对应的锁紧块结构，并结构线圈和弹簧结构，当工作结束后，给线圈通电后，
吸引盖板克服弹簧二的压力下移，通过梯形或锯齿形的锁紧块与锁紧槽配合锁紧，可快速将旋转中的赛络纺筒停止下来。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是本实用新型旋转座部分的竖剖视图；
14.图3是本实用新型旋转座部分的横剖视图；
15.图4是本实用新型旋转座部分的俯视图。
16.图中，1、底座；2、固定杆；3、赛络纺筒；4、旋转座；5、卡板；6、楔形部；7、轴承；8、卡槽；9、弹簧一；10、螺纹孔；11、盖板；12、线圈；13、弹簧二；14、铁环；15、锁紧块；16、锁紧槽；17、安装槽。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.如图1
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4所示，一种赛络纺夹紧装置，包括底座1、固定安装在底座1上的固定杆2，所述固定杆2的外侧安装轴承7，所述轴承7的外侧安装有旋转座4，所述旋转座4与轴承7之间过盈配合，所述旋转座4的外侧设有竖直且均布的若干卡槽8，每条卡槽8都设有弹簧一9和卡板5，所述卡板5与弹簧一9固定连接，且卡板5在弹簧一9弹力的作用下伸出卡槽8，若干卡板5的外侧套装有赛络纺筒3；所述固定杆2上端的中间位置设有安装槽17，所述安装槽17内设有弹簧二13，所述弹簧二13的上端连接有盖板11，所述固定杆2上端的外围设有线圈12，所述盖板11上与线圈12对应的位置设有铁环14，所述旋转座4的上端设有若干锁紧槽16，所述盖板11对应锁紧槽16的圆周上设有若干锁紧块15，所述盖板11在弹簧二13的弹力下与旋转座4分离。
19.进一步的，所述若干锁紧块15均匀分布在盖板11下端面的外围，所述若干锁紧槽16均匀分布在旋转座4的上端，并与若干锁紧块15的数量和间距相对应。
20.进一步的，所述固定杆2的底端设有螺纹孔10，所述底座1上设有与螺纹孔10配合的螺杆，固定杆2通过螺纹孔10和螺杆固定在底座1上，上述结构设计，方便固定杆2安装在底座1上，同时可根据实际需求，更换不同尺寸的固定杆。
21.进一步的，所述卡板5的两端设有楔形部6，通过卡板5和其端部的楔形部6结构设计，可满足不同内径的缠绕有赛络纺的赛络纺筒3卡装在旋转座4上。
22.进一步的,所述若干锁紧块15的形状为梯形或者锯齿形；当加工结束后，给线圈12通电后，吸引盖板11克服弹簧二13的压力下移，通过梯形或锯齿形的锁紧块15与锁紧槽16配合锁紧，可快速将旋转中的赛络纺筒3停止下来。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种赛络纺夹紧装置，包括底座(1)、固定安装在底座(1)上的固定杆(2)，其特征是：所述固定杆(2)的外侧安装轴承(7)，所述轴承(7)的外侧安装有旋转座(4)，所述旋转座(4)与轴承(7)之间过盈配合，所述旋转座(4)的外侧设有竖直且均布的若干卡槽(8)，每条卡槽(8)都设有弹簧一(9)和卡板(5)，所述卡板(5)与弹簧一(9)固定连接，且卡板(5)在弹簧一(9)弹力的作用下伸出卡槽(8)，若干卡板(5)的外侧套装有赛络纺筒(3)；所述固定杆(2)上端的中间位置设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内设有弹簧二(13)，所述弹簧二(13)的上端连接有盖板(11)，所述固定杆(2)上端的外围设有线圈(12)，所述盖板(11)上与线圈(12)对应的位置设有铁环(14)，所述旋转座(4)的上端设有若干锁紧槽(16)，所述盖板(11)对应锁紧槽(16)的圆周上设有若干锁紧块(15)，所述盖板(11)在弹簧二(13)的弹力下与旋转座(4)分离。2.根据权利要求1所述的一种赛络纺夹紧装置，其特征是：所述若干锁紧块(15)均匀分布在盖板(11)下端面的外围，所述若干锁紧槽(16)均匀分布在旋转座(4)的上端，并与若干锁紧块(15)的数量和间距相对应。3.根据权利要求2所述的一种赛络纺夹紧装置，其特征是：所述固定杆(2)的底端设有螺纹孔(10)，所述底座(1)上设有与螺纹孔(10)配合的螺杆，固定杆(2)通过螺纹孔(10)和螺杆固定在底座(1)上。4.根据权利要求3所述的一种赛络纺夹紧装置，其特征是：所述卡板(5)的两端设有楔形部(6)。5.根据权利要求4所述的一种赛络纺夹紧装置，其特征是：所述若干锁紧块(15)的形状为梯形或者锯齿形。

技术总结
本实用公开了一种赛络纺夹紧装置，包括底座、固定安装在底座上的固定杆，所述固定杆的外侧安装轴承，所述轴承的外侧安装有旋转座，所述旋转座与轴承之间过盈配合，旋转座的外侧设有竖直且均布的若干卡槽，每条卡槽都设有弹簧一和卡板，若干卡板的外侧套装有赛络纺筒；所述固定杆上端的中间位置设有安装槽，安装槽内设有弹簧二，所述弹簧二的上端连接有盖板，所述固定杆上端的外围设有线圈，所述盖板上与线圈对应的位置设有铁环，通过旋转座上端设置锁紧槽，盖板上设置对应的锁紧块结构，并结构线圈和弹簧结构，给线圈通电后，吸引盖板克服弹簧二的压力下移，通过梯形或锯齿形的锁紧块与锁紧槽配合锁紧，可快速将旋转中的赛络纺筒停止下来。停止下来。停止下来。


技术研发人员：王胜
受保护的技术使用者：南昌祥顺纺织有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/29