一种碳纤维生产用炭化炉的制作方法

1.本实用新型属于炭化炉技术领域，具体为一种碳纤维生产用炭化炉。


背景技术：

2.新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可像液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
3.授权公告号cn209685966u中公开了一种碳纤维加工用回转式炭化炉，包括底座，底座顶端的中部固定安装有两个支撑腿，两个支撑腿的顶端固定安装有外筒，外筒的顶端固定安装有余热回收器，外筒的内部通过嵌设的轴承转动连接有内筒，外筒的底端内壁开设有凹槽。
4.上述公开的一种碳纤维加工用回转式炭化炉，该炭化炉在使用时会产生大量碳灰，碳灰容易堵塞过滤网，造成出气管堵塞，且该炭化炉在对炉体加热时，炭化炉的中心局部过热，边缘加热不均，导致碳纤维生产质量不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维生产用炭化炉，以解决现有技术中炭化炉出气管容易堵塞、炭化炉加热不均的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维生产用炭化炉，包括固定座、炉体和排烟管，所述炉体与固定座和排烟管转动连接，所述固定座的上端设置有驱动电机，所述驱动电机与炉体通过齿轮与齿条配合啮合连接，所述炉体的上端设置有余热回收器，所述炉体的下端设置有加热器，所述排烟管内滑动连接有集尘盒，所述排烟管的内端面焊接有防尘板，所述排烟管内设置有净化板。
7.优选的，所述炉体内设置有导热板，所述导热板采用高温结构陶瓷制成，高温结构陶瓷具有较好的耐热震性、导热性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性，避免加热过程中导热板被腐蚀，大大提升了设备的使用寿命。
8.优选的，导热板为环状结构，导热板的截面为t形结构，所述导热板的下端面与加热器接触连接，导热板将加热器产生的热量传导至整个炉体，使炉体受热更加均匀，同时导热板包裹在炉体内，避免加热板磕碰损坏。
9.优选的，所述防尘板为交替排列的不锈钢板，当废气由排烟管向外排放时，碳灰在上飘过程中被防尘板拦下，大大降低了净化板处的碳灰，避免净化板被堵塞。
10.优选的，所述防尘板倾斜向下，所述防尘板与水平方向的夹角为三十度，碳灰被防尘板截留后落至防尘板的上端面，然后经防尘板的上端面滑落至集尘盒内。
11.优选的，所述排烟管的侧端面设置有滑槽，所述集尘盒穿过滑槽与排烟管滑动连接，滑动连接的集尘盒结构，方便对集尘盒进行清理。
12.优选的，所述集尘盒的下端面设置有通孔，所述集尘盒的上端面设置有集尘槽，废气由通孔向上排出，经回流后的烟尘落入集尘槽内。
13.优选的，所述电机、加热器和余热回收器为授权公告号cn209685966u中的相关组件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉体内添加导热板，大大提升了炉体加热的均匀性和稳定性，在排烟管内添加防尘板和滑动连接的集尘盒，避免排烟管内碳灰堆积造成排烟管堵塞，同时方便对碳灰进行清理，大大提升了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大图。
17.图中：1炉体、11导热板、2固定座、21电机、3加热器、4余热回收器、5排烟管、51防尘板、52集尘盒、53净化板、54滑槽、521通孔、522集尘槽。
具体实施方式
18.请参阅图1，一种碳纤维生产用炭化炉，包括固定座2、炉体1和排烟管5，炉体1与固定座2和排烟管5转动连接，固定座2的上端通过螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21与炉体1通过齿轮与齿条配合啮合连接，炉体1的上端安装有余热回收器4，炉体1的下端安装有加热器3，排烟管5内滑动连接有集尘盒52，排烟管5的内端面焊接有防尘板51，排烟管5内焊接有净化板53。
19.请参阅图1，炉体1内嵌有导热板11，导热板11采用高温结构陶瓷制成，高温结构陶瓷具有较好的耐热震性、抗腐蚀、抗氧化和结构稳定性，避免加热过程中导热板11被腐蚀，大大提升了设备的使用寿命，导热板11为环状结构，导热板11的截面为t形结构，导热板11的下端面与加热器3接触连接，导热板11将加热器3产生的热量传导至整个炉体1，使炉体11受热更加均匀，同时导热板11包裹在炉体1内，避免加热板磕碰损坏。
20.请参阅图1，防尘板51为交替排列的不锈钢板，当废气由排烟管5向外排放时，碳灰在上飘过程中被防尘板51拦下，大大降低了净化板53处的碳灰，避免净化板53被堵塞，防尘板51倾斜向下，防尘板51与水平方向的夹角为三十度，碳灰被防尘板51截留后落至防尘板51的上端面，然后经防尘板51的上端面滑落至集尘盒52内。
21.请参阅图2，排烟管5的侧端面开设有滑槽54，集尘盒52穿过滑槽54与排烟管5滑动连接，滑动连接的集尘盒52结构，方便对集尘盒52进行清理，集尘盒52的下端面开设有通孔521，集尘盒52的上端面开设有集尘槽522，废气由通孔521向上排出，经回流后的烟尘落入集尘槽522内。
22.本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，启动加热器3对炉体1进行加热，然后将原料加入炉体1内，启动电机21带动炉体1转动，炉体1内的废气由排烟管5向外排出，废气经过排烟管5内时被防尘板51截留，然后经过防尘板51的上端面滑落至集尘盒52内，定期抽出集尘盒52对其进行清理。
23.本实用新型在炉体1内添加导热板11，大大提升了炉体1加热的均匀性和稳定性，在排烟管5内添加防尘板51和滑动连接的集尘盒52，避免排烟管5内碳灰堆积造成排烟管5堵塞，同时方便对碳灰进行清理，大大提升了设备的使用寿命。


技术特征：
1.一种碳纤维生产用炭化炉，包括固定座(2)、炉体(1)和排烟管(5)，其特征在于：所述炉体(1)与固定座(2)和排烟管(5)转动连接，所述固定座(2)的上端设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)与炉体(1)通过齿轮与齿条配合啮合连接，所述炉体(1)的上端设置有余热回收器(4)，所述炉体(1)的下端设置有加热器(3)，所述排烟管(5)内滑动连接有集尘盒(52)，所述排烟管(5)的内端面焊接有防尘板(51)，所述排烟管(5)内设置有净化板(53)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用炭化炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有导热板(11)，所述导热板(11)采用高温结构陶瓷制成。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维生产用炭化炉，其特征在于：导热板(11)为环状结构，导热板(11)的截面为t形结构，所述导热板(11)的下端面与加热器(3)接触连接。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用炭化炉，其特征在于：所述防尘板(51)为交替排列的不锈钢板。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用炭化炉，其特征在于：所述防尘板(51)倾斜向下，所述防尘板(51)与水平方向的夹角为三十度。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用炭化炉，其特征在于：所述排烟管(5)的侧端面设置有滑槽(54)，所述集尘盒(52)穿过滑槽(54)与排烟管(5)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种碳纤维生产用炭化炉，其特征在于：所述集尘盒(52)的下端面设置有通孔(521)，所述集尘盒(52)的上端面设置有集尘槽(522)。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维生产用炭化炉，包括固定座、炉体和排烟管，炉体与固定座和排烟管转动连接，固定座的上端设置有驱动电机，驱动电机与炉体通过齿轮与齿条配合啮合连接，炉体的上端设置有余热回收器，炉体的下端设置有加热器，排烟管内滑动连接有集尘盒，排烟管的内端面焊接有防尘板，排烟管内设置有净化板，炉体内设置有导热板，导热板采用高温结构陶瓷制成，排烟管的侧端面设置有滑槽，集尘盒穿过滑槽与排烟管滑动连接。本实用新型在炉体内添加导热板，大大提升了炉体加热的均匀性和稳定性，在排烟管内添加防尘板和滑动连接的集尘盒，避免排烟管内碳灰堆积造成排烟管堵塞，大大提升了设备的使用寿命。大大提升了设备的使用寿命。大大提升了设备的使用寿命。


技术研发人员：顾亚飞 周碧峰
受保护的技术使用者：太仓旭云特种纤维科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16