一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产领域，特别涉及一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
3.高性能纤维及复合材料生产时通过喷丝板的喷丝孔进行喷丝，但是传统喷丝板上的喷丝孔孔径都是一样的，从而喷出来的纤维丝也是固定尺寸的，从而在需要生产不同尺寸的纤维丝时，便需要更换不同的喷丝板，降低了喷丝板的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，包括外盘，所述外盘的顶端开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转柱，所述转动槽的内壁开设有转动腔，所述转柱的外壁固定套接有喷丝板本体，所述喷丝板本体的外壁与转动腔的内壁转动连接，所述外盘的顶端开设有环形槽，所述环形槽内壁的底端等间隔开设有进料孔，所述喷丝板本体顶端的边侧等间隔开设有多个第一喷丝孔和第二喷丝孔，多个所述第一喷丝孔和第二喷丝孔呈交错设置，所述转动腔内壁的底端且位于进料孔的下方位置处等间隔开设有多个出丝孔。
6.优选的，所述转动腔内壁的两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均固定连接有旋钮。
7.优选的，所述转柱的顶端开设有第一刻度线和第二刻度线，所述外盘的顶端开设有第三刻度线。
8.优选的，所述环形槽内壁的底端等间隔固定连接有多个半球凸块，多个所述半球凸块与进料孔呈交错设置。
9.优选的，所述转柱的顶端开设有安装孔，所述安装孔内壁的正面开设有定位槽。
10.优选的，所述第一喷丝孔、第二喷丝孔、进料孔和出丝孔的数量一致。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用外盘、进料孔、第一喷丝孔、第二喷丝孔和出丝孔的设置，通过外盘转动使得进料孔对准第一喷丝孔或第二喷丝孔，从而可对两种不同尺寸的纤维进行喷丝，提高了喷丝板的适用性；
13.(2)本实用新型利用第一刻度线、第二刻度线和第三刻度线的设置，通过转动外盘使得第三刻度线对准第一刻度线或第二刻度线，从而精准的使得进料孔对准第一喷丝孔或第二喷丝孔，提高了喷丝板操作的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型喷丝板本体立体结构示意图。
16.图3为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图中：1、外盘；2、转动槽；3、转柱；4、转动腔；5、喷丝板本体；6、环形槽；7、进料孔；8、第一喷丝孔；9、第二喷丝孔；10、出丝孔；11、螺纹孔；12、螺杆；13、旋钮；14、第一刻度线；15、第二刻度线；16、第三刻度线；17、半球凸块；18、安装孔；19、定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，包括外盘1，外盘1的顶端开设有转动槽2，转动槽2的内壁转动连接有转柱3，转动槽2的内壁开设有转动腔4，转柱3的外壁固定套接有喷丝板本体5，喷丝板本体5的外壁与转动腔4的内壁转动连接，外盘1的顶端开设有环形槽6，环形槽6内壁的底端等间隔开设有进料孔7，喷丝板本体5顶端的边侧等间隔开设有多个第一喷丝孔8和第二喷丝孔9，第一喷丝孔8和第二喷丝孔9的孔径不同，从而可进行不同尺寸的喷丝，多个第一喷丝孔8和第二喷丝孔9呈交错设置，转动腔4内壁的底端且位于进料孔7的下方位置处等间隔开设有多个出丝孔10，进料孔7与出丝孔10一直处于对齐状态，从而便可通过外盘1转动使得进料孔7与出丝孔10对准第一喷丝孔8或者第二喷丝孔9，从而可进行两种纤维尺寸的喷丝，提高了喷丝板本体5的适用性；
20.转动腔4内壁的两侧均开设有螺纹孔11，两个螺纹孔11的内壁均螺纹转动连接有螺杆12，两个螺杆12的一端均固定连接有旋钮13，通过旋钮13转动带动螺杆12移动抵住喷丝板本体5，从而对喷丝板本体5和外盘1进行相对固定，防止喷丝时，进料孔7与第一喷丝孔8或第二喷丝孔9移位，提高了喷丝板本体5使用的稳定性；
21.转柱3的顶端开设有第一刻度线14和第二刻度线15，外盘1的顶端开设有第三刻度线16，当外盘1转动带动第三刻度线16与第一刻度线14对齐时，进料孔7与第一喷丝孔8对齐，当外盘1转动带动第三刻度线16与第二刻度线15对齐时，进料孔7与第二喷丝孔9对齐；
22.环形槽6内壁的底端等间隔固定连接有多个半球凸块17，多个半球凸块17与进料孔7呈交错设置，半球凸块17的凸斜面使得进入环形槽6的原料可以更快速的进入进料孔7内；
23.转柱3的顶端开设有安装孔18，安装孔18内壁的正面开设有定位槽19，便于将转柱3与外部操作台进行连接；
24.第一喷丝孔8、第二喷丝孔9、进料孔7和出丝孔10的数量一致。
25.本实用新型工作原理：当需要使用第一喷丝孔8进行生产时，逆时针转动两个旋钮13，使得螺杆12不再抵住喷丝板本体5从而转动外盘1，直到第三刻度线16对准第一刻度线14，停止转动外盘1，顺时针拧紧两个旋钮13，使得两个螺杆12抵住喷丝板本体5的外壁，从
而对喷丝板本体5与外盘1相对固定，从而使得进料孔7对准了第一喷丝孔8，从而通过第一喷丝孔8进行喷丝，当需要第二喷丝孔9进行生产时，重复上述操作时只要将第三刻度线16对准第二刻度线15即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，包括外盘(1)，其特征在于，所述外盘(1)的顶端开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内壁转动连接有转柱(3)，所述转动槽(2)的内壁开设有转动腔(4)，所述转柱(3)的外壁固定套接有喷丝板本体(5)，所述喷丝板本体(5)的外壁与转动腔(4)的内壁转动连接，所述外盘(1)的顶端开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)内壁的底端等间隔开设有进料孔(7)，所述喷丝板本体(5)顶端的边侧等间隔开设有多个第一喷丝孔(8)和第二喷丝孔(9)，多个所述第一喷丝孔(8)和第二喷丝孔(9)呈交错设置，所述转动腔(4)内壁的底端且位于进料孔(7)的下方位置处等间隔开设有多个出丝孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，其特征在于，所述转动腔(4)内壁的两侧均开设有螺纹孔(11)，两个所述螺纹孔(11)的内壁均螺纹转动连接有螺杆(12)，两个所述螺杆(12)的一端均固定连接有旋钮(13)。3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，其特征在于，所述转柱(3)的顶端开设有第一刻度线(14)和第二刻度线(15)，所述外盘(1)的顶端开设有第三刻度线(16)。4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，其特征在于，所述环形槽(6)内壁的底端等间隔固定连接有多个半球凸块(17)，多个所述半球凸块(17)与进料孔(7)呈交错设置。5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，其特征在于，所述转柱(3)的顶端开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)内壁的正面开设有定位槽(19)。6.根据权利要求1所述的一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，其特征在于，所述第一喷丝孔(8)、第二喷丝孔(9)、进料孔(7)和出丝孔(10)的数量一致。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能纤维及复合材料生产用的喷丝板，包括外盘，外盘的顶端开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有转柱，转动槽的内壁开设有转动腔，转柱的外壁固定套接有喷丝板本体，喷丝板本体的外壁与转动腔的内壁转动连接，外盘的顶端开设有环形槽，环形槽内壁的底端等间隔开设有进料孔，喷丝板本体顶端的边侧等间隔开设有多个第一喷丝孔和第二喷丝孔，多个第一喷丝孔和第二喷丝孔呈交错设置，转动腔内壁的底端等间隔开设有多个出丝孔。本实用新型利用外盘、进料孔、第一喷丝孔、第二喷丝孔和出丝孔的设置，通过外盘转动使得进料孔对准第一喷丝孔或第二喷丝孔，从而可对两种不同尺寸的纤维进行喷丝，提高了喷丝板的适用性。适用性。适用性。


技术研发人员：李琼青
受保护的技术使用者：李琼青
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/3