一种塑料编织袋制备成型加工系统的制作方法

1.本发明涉及塑料编织袋技术领域，特别涉及一种塑料编织袋制备成型加工系统。


背景技术：

2.塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、裁剪、折叠和缝制而成，编织袋，编织袋主要用于对各种物品的成装和包装，从而在工业方面和生活领域得到了广泛的应用，随着社会的进步，编织袋的种类越来越多，采用不同原料制成的编织袋在对应的领域具有特定的作用。
3.目前，现有的设备在针对塑料编织袋的编织布进行折叠时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对折叠后的编织布进行滚压处理，折叠后的编织布易出现回弹的现象，降低了编织布折叠的效果，并且折叠后的编织布易出现褶皱的现象；2、现有的设备不能实现对多个编织布进行同时折叠加工，编织布折叠的效率降低，并且，在编织布折叠时，不能给编织布提供弹性余量，编织布在折叠时会出现断裂的现象，从而导致了编织布的浪费。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在针对塑料编织袋的编织布进行折叠时，不能对折叠后的编织布进行滚压处理，折叠后的编织布易出现回弹的现象，降低了编织布折叠的效果，并且折叠后的编织布易出现褶皱的现象，同时，不能实现对多个编织布进行同时折叠加工，编织布折叠的效率降低，并且，在编织布折叠时，不能给编织布提供弹性余量，编织布在折叠时会出现断裂的现象，从而导致了编织布的浪费等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料编织袋制备成型加工系统，包括主板、支撑装置、下压装置和压边装置，主板上端安装有支撑装置，支撑装置上端中部安装有下压装置，下压装置中部下方设置有压边装置，压边装置安装在支撑装置上。
8.所述的支撑装置包括支撑台、支撑杆、安装板、滑动架、旋转框、夹紧机构、连接弹簧、下压块和下压弹簧，所述的主板上端安装有支撑台，支撑台上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有安装板，安装板上均匀设置有矩形开口，矩形开口侧壁滑动连接有滑动架，滑动架侧壁通过扭簧连接有旋转块，旋转块内端安装有旋转框，旋转框呈u型结构，旋转框内侧壁通过滑动配合的方式连接有夹紧机构，夹紧机构与旋转框之间连接有连接弹簧，旋转框上壁滑动连接有下压块，下压块外侧套设有下压弹簧，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构上，之后，人工按压下压块，下压块对夹紧机构进行挤压，最后，通过人工的方式将夹紧机构滑动至滑动架内部，从而对编织布两端进行夹紧限位，在对编织布进行下压时，编织袋受力带动夹紧机构进行滑动，从而实现折边的功能。
9.所述的压边装置包括压边架、压边机构、调节螺杆、传动轮、旋转电机、皮带轮、合
拢条、压平机构和调节电机，所述的支撑台上端均匀安装有压边架，压边架呈u型结构，压边架侧壁上端设置有倾斜面，压边架侧壁通过滑动配合的方式左右对称安装有压边机构，压边机构通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆，调节螺杆通过轴承左右对称连接有辅助块，辅助块安装在支撑台上端，调节螺杆左端安装有传动轮，传动轮之间通过皮带连接，前侧传动轮前方设置有旋转电机，旋转电机安装在支撑台上，旋转电机的输出轴上安装有皮带轮，皮带轮与前侧传动轮之间通过传送皮带连接，辅助上端滑动连接有合拢条，压边架外侧前后对称安装有压平机构，主板上端安装有调节电机，调节电机输出轴对称连接有钢丝绳，钢丝绳上端与压平机构连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将编织布料放置在夹紧机构内，之后，人工启动下压装置，下压装置将编织布下压至压边架内，同时带动合拢条对压边机构进行挤压，人工启动旋转电机，旋转电机通过皮带轮带动调节螺杆进行转动，调节螺杆带动压边机构对编织布折叠处进行滚压处理，从而对编织布进行保型处理，避免编织布折叠后出现回弹的现象，下压装置进行复位，最后，人工启动调节电机，调节电机通过钢丝绳带动压平机构对编织布进行滚皮处理，避免编织布出现折痕，从而确保了编织布的完整性。
10.所述的压边机构包括滑块、滑杆、压边块、移动板、复位弹簧和移动块，所述的滑块与压边架侧壁滑动连接，滑动块中部滑动连接有滑杆，滑杆内端安装有压边块，压边块内端面均匀转动连接有滚压辊，滑杆外端安装有移动板，移动板内端与滑块之间连接有复位弹簧，移动板下端滑动连接有移动块，移动块与调节螺杆螺纹连接，具体工作时，首先，当下压装置将编织布下压至压边架内时，合拢条通过移动板带动滑杆进行滑动，从而带动压边块对编织布折叠处压紧，之后，人工启动旋转电机，旋转电机通过皮带轮带动调节螺杆进行转动，调节螺杆通过滑块带动移动板进行移动，从而带动压边块移动，压边块内端的滚压辊对编织布折叠处进行压边定型，避免折叠后的编织布出现回弹的现象，当压边块移动至编织布两端时，压边块对下压装置内的下压杆进行挤压，从而解除下压杆对编织布的限位，下压装置进行复位，最后，人工将编织布取出后，人工反向启动旋转电机，旋转电机通过调节螺杆带动压边块进行复位。
11.所述的下压装置包括滑轨板、下压杆、连接块、圆柱杆、辅助弹簧、聚拢块、螺纹杆和驱动电机，所述的支撑台上端左右对称安装有滑轨板，滑轨板之间通过滑动配合的方式连接有下压杆，下压杆下端均匀安装有连接块，连接块通过滑动配合的方式左右对称连接有圆柱杆，圆柱杆内端与连接块之间连接有辅助弹簧，下压杆上端左右对称安装有聚拢块，聚拢块呈u型结构，聚拢块侧壁下端面设置有斜面，下压杆内部靠近左侧处螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端固定连接有驱动电机，驱动电机安装在支撑台上，具体工作时，首先，当人工将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构上后，人工启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动滑轨板下降，滑轨板通过下压杆对编织布的两端进行牵引，从而实现对编织布进行折叠的功能，之后，下压杆带动编织布移动至压边架内时，聚拢块带动合拢条对压边机构进行挤压，从而实现对编织布折叠处进行压紧的功能，最后，调节螺杆通过滑块带动移动板对编织布折叠处进行挤压，当压边块移动至编织布两端时，压边块对下压杆进行挤压，下压杆受力收缩，从而解除下压杆对编织布的限位，反向启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动下压杆复位。
12.优选的，所述的夹紧机构包括夹紧框、夹紧杆、下压板和夹紧弹簧，所述的夹紧框与旋转框内侧壁滑动连接，夹紧框内端面设置有矩形槽，矩形槽下壁均匀设置有弧形槽，矩
形槽上壁滑动连接有夹紧杆，夹紧杆上端滚动连接有滚珠，夹紧杆下端安装有下压板，下压板与矩形槽上壁之间连接有夹紧弹簧，下压板下端均匀设置有半圆柱凸起，半圆柱凸起与弧形槽配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧框上，之后，人工按压下压块，下压块通过夹紧杆带动下压板对编织布进行夹紧限位，人工将夹紧框推入旋转框内，夹紧杆通过滚珠与旋转框上壁配合，实现对编织布进行持续夹紧的功能，最后，当下压装置对编织布进行折叠时，滑动架移动至安装板内端，压平机构从下至上对编织布进行压平处理，编织布受力带动夹紧框移动至旋转框内端处，夹紧杆与下压块接触，解除对编织布的限位，从而便于编织布端部的合拢。
13.优选的，所述的压平机构包括限位块、滑动板、转动杆、支撑弹簧、辅助架、压平辊和辅助辊，所述的限位块安装在支撑台上，限位块上端设置有弧形槽，弧形槽侧壁滑动连接有滑动板，滑动板上端通过辊轮架安装有转动杆，转动杆下端与滑动板之间连接有支撑弹簧，转动杆内端安装有辅助架，辅助架侧壁通过轴承连接有压平辊，转动杆下方设置有辅助辊，辅助辊通过轴承与限位块连接，辅助辊外表面滑动连接有钢丝绳，钢丝绳一端与滑动板连接，钢丝绳另一端与调节电机固定连接，具体工作时，首先，在下压装置复位后，人工启动调节电机，调节电机通过钢丝绳同时带动连个滑动板进行移动，之后，滑动板通过辅助架带动压平辊对编织布进行压平处理，避免编织布出现折叠的现象，从而确保了编织布折叠的效果，最后，人工将编织布从本发明上取出，反向启动调节电机，滑动板进行复位。
14.优选的，所述的调节螺杆外表面均匀设置有螺纹齿，且相邻的螺纹齿方向相反，螺纹齿与移动块螺纹配合，具体工作时，调节螺杆外表面反向的螺纹齿，可以实现带动压边块进行相对移动，从而实现带动压边块对编织布进行滚压的功能，避免编织布出现回弹的现象。
15.优选的，所述的合拢条内端面通过滑动配合的方式均匀连接有滑珠，滑珠与移动板滑动配合，具体工作时，滑珠在移动板移动时，起到减小摩擦的功能，避免移动板在移动时出现卡壳的现象，提高了压边块对编织布进行滚压的流畅性。
16.(三)有益效果
17.1.本发明提供的塑料编织袋制备成型加工系统，所采用的压边装置可以对折叠后的编织布进行滚压处理，避免折叠后的编织布出现回弹的现象，从而提高了编织布折叠的效果，并且可以对折叠后的编织布进行滚平处理，避免编织布出现褶皱的现象，从而提高了编织布折叠成型的效果；
18.2.本发明提供的塑料编织袋制备成型加工系统，所采用的支撑装置可以实现对多个编织布进行折叠加工，从而提高了编织布折叠的效率，并且，在编织布折叠时，可以对编织布提供弹性余量，避免编织布在折叠时出现断裂的现象，提高了折叠的成功率，避免了材料的浪费。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构立体示意图；
21.图2是本发明的主视图；
22.图3是本发明的剖视图；
23.图4是本发明图2中a
‑
a的剖视图；
24.图5是本发明图4中n向的放大图；
25.图6是本发明图4中x向的放大图。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料编织袋制备成型加工系统，包括主板1、支撑装置2、下压装置3和压边装置4，主板1上端安装有支撑装置2，支撑装置2上端中部安装有下压装置3，下压装置3中部下方设置有压边装置4，压边装置4安装在支撑装置2上。
28.所述的支撑装置2包括支撑台21、支撑杆22、安装板23、滑动架24、旋转框25、夹紧机构26、连接弹簧27、下压块28和下压弹簧29，所述的主板1上端安装有支撑台21，支撑台21上端前后对称安装有支撑杆22，支撑杆22上端安装有安装板23，安装板23上均匀设置有矩形开口，矩形开口侧壁滑动连接有滑动架24，滑动架24侧壁通过扭簧连接有旋转块，旋转块内端安装有旋转框25，旋转框25呈u型结构，旋转框25内侧壁通过滑动配合的方式连接有夹紧机构26，夹紧机构26与旋转框25之间连接有连接弹簧27，旋转框25上壁滑动连接有下压块28，下压块28外侧套设有下压弹簧29，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构26上，之后，人工按压下压块28，下压块28对夹紧机构26进行挤压，最后，通过人工的方式将夹紧机构26滑动至滑动架24内部，从而对编织布两端进行夹紧限位，在对编织布进行下压时，编织袋受力带动夹紧机构26进行滑动，从而实现折边的功能。
29.所述的夹紧机构26包括夹紧框261、夹紧杆262、下压板263和夹紧弹簧264，所述的夹紧框261与旋转框25内侧壁滑动连接，夹紧框261内端面设置有矩形槽，矩形槽下壁均匀设置有弧形槽，矩形槽上壁滑动连接有夹紧杆262，夹紧杆262上端滚动连接有滚珠，夹紧杆262下端安装有下压板263，下压板263与矩形槽上壁之间连接有夹紧弹簧264，下压板263下端均匀设置有半圆柱凸起，半圆柱凸起与弧形槽配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个裁剪后的编织布放置在夹紧框261上，之后，人工按压下压块28，下压块28通过夹紧杆262带动下压板263对编织布进行夹紧限位，人工将夹紧框261推入旋转框25内，夹紧杆262通过滚珠与旋转框25上壁配合，实现对编织布进行持续夹紧的功能，最后，当下压装置3对编织布进行折叠时，滑动架24移动至安装板23内端，压平机构48从下至上对编织布进行压平处理，编织布受力带动夹紧框261移动至旋转框25内端处，夹紧杆262与下压块28接触，解除对编织布的限位，从而便于编织布端部的合拢。
30.所述的下压装置3包括滑轨板31、下压杆32、连接块33、圆柱杆34、辅助弹簧35、聚拢块36、螺纹杆37和驱动电机38，所述的支撑台21上端左右对称安装有滑轨板31，滑轨板31之间通过滑动配合的方式连接有下压杆32，下压杆32下端均匀安装有连接块33，连接块33通过滑动配合的方式左右对称连接有圆柱杆34，圆柱杆34内端与连接块33之间连接有辅助弹簧35，下压杆32上端左右对称安装有聚拢块36，聚拢块36呈u型结构，聚拢块36侧壁下端面设置有斜面，下压杆32内部靠近左侧处螺纹连接有螺纹杆37，螺纹杆37下端固定连接有
驱动电机38，驱动电机38安装在支撑台21上，具体工作时，首先，当人工将多个裁剪后的编织布放置在夹紧机构26上后，人工启动驱动电机38，驱动电机38通过螺纹杆37带动滑轨板31下降，滑轨板31通过下压杆32对编织布的两端进行牵引，从而实现对编织布进行折叠的功能，之后，下压杆32带动编织布移动至压边架41内时，聚拢块36带动合拢条47对压边机构42进行挤压，从而实现对编织布折叠处进行压紧的功能，最后，调节螺杆43通过滑块421带动移动板424对编织布折叠处进行挤压，当压边块423移动至编织布两端时，压边块423对下压杆32进行挤压，下压杆32受力收缩，从而解除下压杆32对编织布的限位，反向启动驱动电机38，驱动电机38通过螺纹杆37带动下压杆32复位。
31.所述的压边装置4包括压边架41、压边机构42、调节螺杆43、传动轮44、旋转电机45、皮带轮46、合拢条47、压平机构48和调节电机49，所述的支撑台21上端均匀安装有压边架41，压边架41呈u型结构，压边架41侧壁上端设置有倾斜面，压边架41侧壁通过滑动配合的方式左右对称安装有压边机构42，压边机构42通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆43，调节螺杆43通过轴承左右对称连接有辅助块，辅助块安装在支撑台21上端，调节螺杆43左端安装有传动轮44，传动轮44之间通过皮带连接，前侧传动轮44前方设置有旋转电机45，旋转电机45安装在支撑台21上，旋转电机45的输出轴上安装有皮带轮46，皮带轮46与前侧传动轮44之间通过传送皮带连接，辅助上端滑动连接有合拢条47，压边架41外侧前后对称安装有压平机构48，主板1上端安装有调节电机49，调节电机49输出轴对称连接有钢丝绳，钢丝绳上端与压平机构48连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将编织布料放置在夹紧机构26内，之后，人工启动下压装置3，下压装置3将编织布下压至压边架41内，同时带动合拢条47对压边机构42进行挤压，人工启动旋转电机45，旋转电机45通过皮带轮46带动调节螺杆43进行转动，调节螺杆43带动压边机构42对编织布折叠处进行滚压处理，从而对编织布进行保型处理，避免编织布折叠后出现回弹的现象，下压装置3进行复位，最后，人工启动调节电机49，调节电机49通过钢丝绳带动压平机构48对编织布进行滚皮处理，避免编织布出现折痕，从而确保了编织布的完整性。
32.所述的压边机构42包括滑块421、滑杆422、压边块423、移动板424、复位弹簧425和移动块426，所述的滑块421与压边架41侧壁滑动连接，滑动块中部滑动连接有滑杆422，滑杆422内端安装有压边块423，压边块423内端面均匀转动连接有滚压辊，滑杆422外端安装有移动板424，移动板424内端与滑块421之间连接有复位弹簧425，移动板424下端滑动连接有移动块426，移动块426与调节螺杆43螺纹连接，具体工作时，首先，当下压装置3将编织布下压至压边架41内时，合拢条47通过移动板424带动滑杆422进行滑动，从而带动压边块423对编织布折叠处压紧，之后，人工启动旋转电机45，旋转电机45通过皮带轮46带动调节螺杆43进行转动，调节螺杆43通过滑块421带动移动板424进行移动，从而带动压边块423移动，压边块423内端的滚压辊对编织布折叠处进行压边定型，避免折叠后的编织布出现回弹的现象，当压边块423移动至编织布两端时，压边块423对下压装置3内的下压杆32进行挤压，从而解除下压杆32对编织布的限位，下压装置3进行复位，最后，人工将编织布取出后，人工反向启动旋转电机45，旋转电机45通过调节螺杆43带动压边块423进行复位。
33.所述的调节螺杆43外表面均匀设置有螺纹齿，且相邻的螺纹齿方向相反，螺纹齿与移动块426螺纹配合，具体工作时，调节螺杆43外表面反向的螺纹齿，可以实现带动压边块423进行相对移动，从而实现带动压边块423对编织布进行滚压的功能，避免编织布出现
回弹的现象。
34.所述的合拢条47内端面通过滑动配合的方式均匀连接有滑珠，滑珠与移动板424滑动配合，具体工作时，滑珠在移动板424移动时，起到减小摩擦的功能，避免移动板424在移动时出现卡壳的现象，提高了压边块423对编织布进行滚压的流畅性。
35.所述的压平机构48包括限位块481、滑动板482、转动杆483、支撑弹簧484、辅助架485、压平辊486和辅助辊487，所述的限位块481安装在支撑台21上，限位块481上端设置有弧形槽，弧形槽侧壁滑动连接有滑动板482，滑动板482上端通过辊轮架安装有转动杆483，转动杆483下端与滑动板482之间连接有支撑弹簧484，转动杆483内端安装有辅助架485，辅助架485侧壁通过轴承连接有压平辊486，转动杆483下方设置有辅助辊487，辅助辊487通过轴承与限位块481连接，辅助辊487外表面滑动连接有钢丝绳，钢丝绳一端与滑动板482连接，钢丝绳另一端与调节电机49固定连接，具体工作时，首先，在下压装置3复位后，人工启动调节电机49，调节电机49通过钢丝绳同时带动连个滑动板482进行移动，之后，滑动板482通过辅助架485带动压平辊486对编织布进行压平处理，避免编织布出现折叠的现象，从而确保了编织布折叠的效果，最后，人工将编织布从本发明上取出，反向启动调节电机49，滑动板482进行复位。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。