一种嵌入式双成分复合纤维及其复合纺粘无纺布的制作方法

本发明涉及一种复合纤维，特别是一种嵌入式双成分复合纤维及其复合纺粘无纺布。

背景技术：

随着经济的发展和生活水平的提高，人们对纸尿裤、卫生巾和乳垫等卫生用品的消费需求越来多。同时，对产品的品质要求也不断提高，其中包括产品的柔软度、抗起毛性能。

目前市场上销售的纸尿裤、卫生巾和乳垫等卫生用品为了提高柔软度，一般多使用热风无纺布作为产品的面层和隔漏结构的组成材料。热风无纺布具有较好的柔软性，但是由于其采用短纤维通过热风熔合形成，所以难免会产生起毛和掉毛现象。另外由于工艺的限制，热风纺布的克重需要较高，一般在每平方米18克以上。这样从减少环保碳排放和节能的角度存在一定改善需要。

另外，裤型纸尿裤和裤型卫生巾一般在底部设计两层包覆材料夹持橡筋，从而使得产品形成弹性腰围和弹性腿围等。在生产加工时需要把前后挡包覆材料在腰部区域通过热压合或超声波方式结合，形成裤型。由于一般纺粘材料的软化点和熔融点较高，所以消耗的电能较大，同时，高内能作用下导致结合部的平整度较差，比较硬糙，使用时容易摩擦腰部带来不适。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种嵌入式双成分复合纤维及其复合纺粘无纺布。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种嵌入式双成分复合纤维，其特征在于所述复合纤维由第一纤维和第二纤维一体成型，所述第二纤维嵌入在所述第一纤维内，所述第二纤维的热收缩性大于所述第一纤维的热收缩性。

所述第一纤维采用聚丙烯材料、聚酯材料或聚丙烯与聚酯材料构成的混合材料制成，所述第二纤维采用改性聚丙烯材料、聚乙烯材料或改性聚丙烯与聚乙烯构成的混合材料制成。

所述第一纤维的外侧轴向设有嵌入口，所述第二纤维嵌入在所述嵌入口内。

所述第二纤维的热收缩性比所述第一纤维的热收缩性大20%以上。

所述第一纤维体积为所述第二纤维体积的1.8-2.2倍。

所述第一纤维的细度在1.5-3丹尼尔之间，所述第二纤维的细度在2-4丹尼尔之间。

一种采用上述复合纤维制成的复合纺粘无纺布，所述复合纺粘无纺布由三层组成，其中至少第一层采用所述复合纤维制成，其余采用普通纺粘纤维制成。

所述复合纺粘无纺布的每平方米的克重在13-20克之间。

一种制造上述复合纤维的方法，包括以下步骤，

步骤一：将原料a和原料b分别放入干燥机内干燥处理；

步骤二：将原料a和原料b分别放入螺杆挤压机挤压熔融；

步骤三：将熔融后的原料a和原料b分别输送到熔体过滤器过滤杂质；

步骤四：将原料a和原料b分别输送到计量泵内称重计量；

步骤五：将原料a和原料b输送至分配板并汇入到喷丝板内喷丝形成成品。

所述步骤五中的所述喷丝板的喷孔截面形状为圆形，且所述喷孔由第一喷孔和第二喷孔组成，所述第一喷孔的截面形状为弦月形，所述第一喷孔的外侧设有缺口，所述第二喷孔位于所述缺口中。

本发明的有益效果是：本发明将一种纤维嵌入到另一种纤维内，两种纤维的热收缩性能不同，其中热收缩性高的纤维通过喷丝板喷丝成型冷却后在范德华力的作用下形成弧形形态，使得纤维整体产生自然的物理卷曲，从而提高复合纤维以及采用该复合纤维制成的复合无纺布材料的蓬松度和柔软性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是复合纤维的剖面示意图；

图2是复合纤维的分解示意图；

图3是复合纺粘无纺布的剖面示意图；

图4是喷丝板的剖面示意图。

附图标记

1第一纤维

2第二纤维

3嵌入口

4第一喷孔

5第二喷孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图4，一种嵌入式双成分复合纤维，其特征在于所述复合纤维由第一纤维1和第二纤维2一体成型，所述第二纤维2嵌入在所述第一纤维1内，所述第二纤维2的热收缩性大于所述第一纤维1的热收缩性，将一种纤维嵌入到另一种纤维内，两种纤维的热收缩性能不同，其中热收缩性高的纤维通过喷丝板喷丝成型冷却后在范德华力的作用下形成弧形形态，使得纤维整体产生自然的物理卷曲，从而提高复合纤维以及采用该复合纤维制成的复合无纺布材料的蓬松度和柔软性。

所述第一纤维1采用聚丙烯材料、聚酯材料或聚丙烯与聚酯材料构成的混合材料制成，所述第二纤维2采用改性聚丙烯材料、聚乙烯材料或改性聚丙烯与聚乙烯构成的混合材料制成；聚丙烯，外观透明而轻，熔点189℃，在155℃左右软化，收缩率在1.0-2.5之间；聚酯可分为pet、pbt，pet软化范围230～240℃，熔点255～260℃，收缩率在1.2-2.0之间，具有良好的成纤性，pbt具有优良的综合性能，熔点220～225℃，收缩率在1.5-2.5之间，与pet相比，pbt低温结晶速度快、成型性能好；聚乙烯熔点85至110℃，收缩率在1.5-3.0之间。

所述第一纤维1的分子量比第二纤维2的分子量高，所述第二纤维2的收缩性比第一纤维1大，且所述第二纤维2的软化点和熔点均比第一纤维小，热收缩性高的纤维通过喷丝板喷丝成型冷却后在范德华力的作用下形成弧形形态，使得纤维整体产生自然的物理卷曲，从而提高复合纤维的蓬松度和柔软性，第二纤维2的软化点和熔点较低，可降低热压或超声波结合产生的能耗，在改善消费者应用舒适性的同时可以节能减排符合国家绿色创新的发展理念。

所述第一纤维1的外侧轴向设有嵌入口3，所述第二纤维2嵌入在所述嵌入口3内，在本实施例中，所述复合纤维的截面形状为圆形，所述第一纤维1的截面形状为弦月形，所述第二纤维2的截面新形状为左右对称的叶瓣形，采用此物理形态设计，产生最佳的收缩效果，从而产生自然的物理卷曲。提高材料的蓬松度和柔软性。

所述第二纤维2的热收缩性比所述第一纤维1的热收缩性大20%以上，第二纤维2纤维比第一纤维1具有较大的收缩率，在喷丝成型冷却时产生收缩。

所述第一纤维1体积为所述第二纤维2体积的1.8-2.2倍。

所述第一纤维1的细度在1.5-3丹尼尔之间，所述第二纤维2的细度在2-4丹尼尔之间。

一种采用上述复合纤维制成的复合纺粘无纺布，所述复合纺粘无纺布由三层组成，其中至少第一层采用所述复合纤维制成，其余采用普通纺粘纤维制成，采用上述复合纤维制成的复合纺粘无纺布不仅改善了柔软度，降低材料平方米克重，还降低热压或超声波结合能耗，改善结合部的平整度，提高消费者穿着的舒适性，在本实施例中，。可以是第一层是由复合纤维组成，其他二层采用普通纺粘纤维层组成；也可以是由第一、第二层复合纤维组成，第三层由普通纺粘纤维层组成；也可以是三层均由复合纤维组成。

所述复合纺粘无纺布的每平方米的克重在13-20克之间，纤维成型后通过分丝铺网加固等纺粘工艺形成无纺布，不同于热风无纺布减少了梳理环节，所以可降低克重。

一种制造上述复合纤维的方法，包括以下步骤，

步骤一：将原料a和原料b分别放入干燥机内干燥处理；

步骤二：将原料a和原料b分别放入螺杆挤压机挤压熔融；

步骤三：将熔融后的原料a和原料b分别输送到熔体过滤器过滤杂质；

步骤四：将原料a和原料b分别输送到计量泵内称重计量；

步骤五：将原料a和原料b输送至分配板并汇入到喷丝板内喷丝形成成品。

所述步骤五中的所述喷丝板的喷孔截面形状为圆形，且所述喷孔由第一喷孔4和第二喷孔5组成，所述第一喷孔4的截面形状为弦月形，所述第一喷孔4的外侧设有缺口，所述第二喷孔5位于所述缺口中。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。