一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法与流程

本发明涉及聚酯再生技术领域，尤其涉及一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，具有坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛等优点。

在生产聚酯纤维纺丝的过程中，难免会有聚酯纤维废料的产生，同时针对回收回来的废弃的聚酯瓶片，需要对聚酯纤维废料和废弃的聚酯瓶片进行再生，达到废物利用的作用，提高环保，但是，基于现有的技术，废弃聚酯纤维中难免会有油剂，如果不及时的对油剂进行处理，导致再生后的聚酯纤维次品率较高。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法。

本发明提出的一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法，包括以下步骤：

s1：前期预处理，将有色聚酯短纤维废料和废弃聚酯瓶片进行放入乙醚中浸泡，浸泡1-2h后，再次放入恒温水浴锅中利用蒸馏水煮沸，煮沸1-2h后烘干；

s2：褪色处理，将清洗后的聚酯短纤维废料放进装有二氧化硫脲和氢氧化钠混合液中，匀速搅拌浸泡1-2h，得到废弃聚酯短纤维；

s3：粉碎处理，将废弃聚酯短纤维和废弃聚酯瓶片一同放入粉碎机中进行粉碎，得到聚酯混合物；

s4：造粒处理，将聚酯混合物放入螺杆挤出机内，在260℃下使得聚酯混合物融化，随后进行造粒，对造粒后的聚酯物进行干燥，得到再生聚酯粒；

s5：纺丝处理，将再生聚酯粒放进纺丝机中，进行纺丝，得到再生聚酯纤维丝；

s6：牵伸定型，对再生聚酯纤维丝进行牵伸和松弛热定型，得到8tex的再生聚酯短纤维丝。

优选地，所述s1中乙醚的浸泡装置为反应釜，乙醚浓度为10％，浸泡温度为20℃。

优选地，所述s2中的氢氧化钠溶液中氢氧化钠与水的质量比为1:1000，浸泡温度为20℃-25℃。

优选地，所述s4中干燥装置为真空干燥箱，干燥条件为：箱内压强为-0.4mpa～-0.8mpa，温度为80℃-90℃，烘干时间为1.5-2h。

本发明的有益效果：

本发明通过乙醚和蒸馏水对废弃聚酯短纤维进行清洗，能够有效的去除废弃短纤维内的油剂和污渍，提高了再生聚酯短纤维的良品率，利用无毒无刺激的二氧化硫脲和低浓度的氢氧化钠对染色的聚酯短纤维进行褪色，能够在不损伤聚酯短纤维的前提下对聚酯短纤维进行褪色，整体工艺流程简单，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1，一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法，包括以下步骤：

s1：前期预处理，将有色聚酯短纤维废料和废弃聚酯瓶片进行放入乙醚中浸泡，浸泡1-2h后，再次放入恒温水浴锅中利用蒸馏水煮沸，煮沸1-2h后烘干，乙醚的浸泡装置为反应釜，乙醚浓度为10％，浸泡温度为20℃；

s2：褪色处理，将清洗后的聚酯短纤维废料放进装有二氧化硫脲和氢氧化钠混合液中，匀速搅拌浸泡1-2h，得到废弃聚酯短纤维，氢氧化钠溶液中氢氧化钠与水的质量比为1:1000，浸泡温度为20℃-25℃；

s3：粉碎处理，将废弃聚酯短纤维和废弃聚酯瓶片一同放入粉碎机中进行粉碎，得到聚酯混合物；

s4：造粒处理，将聚酯混合物放入螺杆挤出机内，在260℃下使得聚酯混合物融化，随后进行造粒，对造粒后的聚酯物进行干燥，得到再生聚酯粒，干燥装置为真空干燥箱，干燥条件为：箱内压强为-0.4mpa～-0.8mpa，温度为80℃，烘干时间为1.5-2h；

s5：纺丝处理，将再生聚酯粒放进纺丝机中，进行纺丝，得到再生聚酯纤维丝；

s6：牵伸定型，对再生聚酯纤维丝进行牵伸和松弛热定型，得到8tex的再生聚酯短纤维丝。

实施例2：参照图1，一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法，包括以下步骤：

s1：前期预处理，将有色聚酯短纤维废料和废弃聚酯瓶片进行放入乙醚中浸泡，浸泡1-2h后，再次放入恒温水浴锅中利用蒸馏水煮沸，煮沸1-2h后烘干，乙醚的浸泡装置为反应釜，乙醚浓度为10％，浸泡温度为20℃；

s2：褪色处理，将清洗后的聚酯短纤维废料放进装有二氧化硫脲和氢氧化钠混合液中，匀速搅拌浸泡1-2h，得到废弃聚酯短纤维，氢氧化钠溶液中氢氧化钠与水的质量比为1:1000，浸泡温度为20℃-25℃；

s3：粉碎处理，将废弃聚酯短纤维和废弃聚酯瓶片一同放入粉碎机中进行粉碎，得到聚酯混合物；

s4：造粒处理，将聚酯混合物放入螺杆挤出机内，在260℃下使得聚酯混合物融化，随后进行造粒，对造粒后的聚酯物进行干燥，得到再生聚酯粒，干燥装置为真空干燥箱，干燥条件为：箱内压强为-0.4mpa～-0.8mpa，温度为90℃，烘干时间为1.5-2h；

s5：纺丝处理，将再生聚酯粒放进纺丝机中，进行纺丝，得到再生聚酯纤维丝；

s6：牵伸定型，对再生聚酯纤维丝进行牵伸和松弛热定型，得到8tex的再生聚酯短纤维丝。

经化学纤维短纤维拉伸性能试验方法对所制备的再生聚酯短纤维进行评价，实施例1中纤维强度为3.76cn/dtex,断裂伸长率为26.3％，实施例2中纤维强度为3.83cn/dtex,断裂伸长率为27.4％，综上，实施例2为本发明中的最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1：前期预处理，将有色聚酯短纤维废料和废弃聚酯瓶片进行放入乙醚中浸泡，浸泡1-2h后，再次放入恒温水浴锅中利用蒸馏水煮沸，煮沸1-2h后烘干；

s2：褪色处理，将清洗后的聚酯短纤维废料放进装有二氧化硫脲和氢氧化钠混合液中，匀速搅拌浸泡1-2h，得到废弃聚酯短纤维；

s3：粉碎处理，将废弃聚酯短纤维和废弃聚酯瓶片一同放入粉碎机中进行粉碎，得到聚酯混合物；

s4：造粒处理，将聚酯混合物放入螺杆挤出机内，在260℃下使得聚酯混合物融化，随后进行造粒，对造粒后的聚酯物进行干燥，得到再生聚酯粒；

s5：纺丝处理，将再生聚酯粒放进纺丝机中，进行纺丝，得到再生聚酯纤维丝；

s6：牵伸定型，对再生聚酯纤维丝进行牵伸和松弛热定型，得到8tex的再生聚酯短纤维丝。

2.根据权利要求1所述的一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法，其特征在于，所述s1中乙醚的浸泡装置为反应釜，乙醚浓度为10％，浸泡温度为20℃。

3.根据权利要求1所述的一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法，其特征在于，所述s2中的氢氧化钠溶液中氢氧化钠与水的质量比为1:1000，浸泡温度为20℃-25℃。

4.根据权利要求1所述的一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法，其特征在于，所述s4中干燥装置为真空干燥箱，干燥条件为：箱内压强为-0.4mpa～-0.8mpa，温度为80℃-90℃，烘干时间为1.5-2h。

技术总结
本发明公开了一种8tex有色聚酯短纤维纺丝回收再生工艺方法，包括以下步骤，前期预处理，将有色聚酯短纤维废料和废弃聚酯瓶片进行放入乙醚中浸泡，浸泡1‑2h后，再次放入恒温水浴锅中利用蒸馏水煮沸，煮沸1‑2h后烘干，褪色处理，将清洗后的聚酯短纤维废料放进装有二氧化硫脲和氢氧化钠混合液中，匀速搅拌浸泡1‑2h，得到废弃聚酯短纤维。本发明通过乙醚和蒸馏水对废弃聚酯短纤维进行清洗，能够有效的去除废弃短纤维内的油剂和污渍，提高了再生聚酯短纤维的良品率，利用无毒无刺激的二氧化硫脲和低浓度的氢氧化钠对染色的聚酯短纤维进行褪色，能够在不损伤聚酯短纤维的前提下对聚酯短纤维进行褪色，整体工艺流程简单，提高了生产效率。

技术研发人员：程贤生
受保护的技术使用者：苏州贤辉新纺织科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021.08.27