1.本发明特别涉及一种纸杯纸碗底部加工工艺。
背景技术：
2.现有技术的纸杯纸碗在生产成型制作过程中，其底部材料都是预先分切成带状纸整卷上机台，通过机台单个冲切成型送至模具进行成型加工，其底部一般都是为圆形，冲切时，带状纸上依次实现圆形冲压，而圆形外周会有四个角的废料，造成较多的浪费。由于冲切成型在一个部件内完成，机器结构复杂，并且碎纸片等原因也会产生卡纸的现象。而且带状纸都是整卷的，用完后，需要停机更换，影响生产效率，而且杯身一般都是通过模切机进行加工，而底部因为需要分切，所以需要分切机进行操作，设备成本较大。纸杯纸碗行业属于食品包装行业，一般要求无尘车间进行生产，冲切产生的工业废料和粉尘不便于无尘车间管理。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种纸杯纸碗底部加工工艺。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸杯纸碗底部加工工艺，包括以下步骤：
5.1)排版：在整卷材料上进行排版，各底部均为圆形，相邻的两个圆形底部交错相切；
6.2)印刷：在圆形底部上印刷目标图案；
7.3)模切：将成型后的圆形底部通过模切机切成单片的圆形底部。
8.4)预压：通过成型机预压成型送至成型模具进行加工，在成型时，也可以进行覆膜操作；
9.5)粘合：通过上料架、吸嘴、钩爪及步进电机输送至磨具内进行底部成型加工，完成杯体与底部的粘合。
10.作为优选，步骤4)中，覆膜的材料为防水材料。
11.本发明的有益效果是，该纸杯纸碗底部加工工艺采用底部预制的方法，使得杯身与底部结合时通过模切机也能够完成，提升了设备的一致性，淘汰分切机，节省了固定资产成本，通过预制圆形底部，可以减少卡纸现象，而且也能够减少因为整卷条状纸的使用而带来的间断性停机换纸，提高了工作效率，并且圆形底部的预制可以进行更好的排版，减少原材料的浪费，也能够提前进行印刷，保证印刷质量，将冲切与成型机分开便于无尘车间废料粉尘的管理。
具体实施方式
12.实施例一：
13.一种纸杯纸碗底部加工工艺，包括以下步骤：
14.1)排版：在整卷材料上进行排版，各底部均为圆形，相邻的两个圆形底部交错相切；
15.这里通过排版，使得各圆形底部相互交错相切，相比于现有技术的各圆形底部呈条状分布，可以减少纸张的浪费。实际上，其他的形状也可通过排版进行优化减少废料。
16.2)印刷：在圆形底部上印刷目标图案；
17.现有技术的印刷是在带状纸上完成，与现有成型机的推纸方式配合(模版印刷与等距推送矛盾)会发生图案的偏移。而对整版底部进行印刷，整版模切技术上不存在偏移。也可精确印刷防水材料于底部需要贴全部位提升防水性能。
18.4)模切：将成型后的圆形底部通过模切机切成单片的圆形底部；这里通过模切机就可以完成对底部的成型切割，而现有工艺需要通过分切机来实现，这样就提高了设备的一致性，降低了设备成本，即降低了生产成本，提高了公司竞争力。
19.2)预压：通过成型机预压成型送至成型模具进行加工，在成型时，也可以进行覆膜操作；
20.在成型机进行预压时，可以对圆形底部进行覆膜操作，即将膜料压附在两个表面上，提升底部质感，也可以采用防水膜，进而提升底部防水性能。
21.5)粘合：通过上料架、吸嘴、钩爪及步进电机输送至磨具内进行底部成型加工，完成杯体与底部的粘合。
22.作为优选，步骤4)中，覆膜的材料为防水材料。
23.而且，采用本案的工艺，冲切与成型机分开，可以减少成型车间的粉尘产生源头，对无尘车间的工作环境进行改善。节省成型车间的废料暂放工具及空间，提高成型车间空间利用率。
24.而且，现有技术的无塑纸杯采用涂层工艺进行，由于行内技术不够成熟，在涂层较厚时，纸品在生产过程中需要折弯成型，表面容易龟裂；涂层薄时，贴接位防水性也会变差。采用本案工艺可以在杯底材料的贴接部位(通过印刷增加一层防水材料，可以依据防水的需要调整涂层厚度，以提高整体的防水效果。
25.与现有技术相比，该纸杯纸碗底部加工工艺采用底部预制的方法，使得杯身与底部结合时通过模切机也能够完成，提升了设备的一致性，节省了生产成本，通过预制圆形底部，可以减少卡纸现象，而且也能够减少因为整卷条状纸的使用而带来的间断性停机换纸，提高了工作效率，并且圆形底部的预制可以进行更好的排版，减少原材料的浪费，也能够提前进行印刷，保证产品质量。将冲切与成型分开便于设备简化，车间管理。淘汰分切机节省公司设备成本及生产空间。通过生产工艺的调整更符合无塑环保纸杯纸碗及新品的生产的推广。
26.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种纸杯纸碗底部加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)排版：在整卷材料上进行排版，各底部均为圆形，相邻的两个圆形底部交错相切；2)印刷：在圆形底部上印刷目标图案；3)模切：将成型后的圆形底部通过模切机切成单片的圆形底部4)预压：通过成型机预压成型送至成型模具进行加工，在成型时，也可以进行覆膜操作；5)粘合：通过上料架、吸嘴、钩爪及步进电机输送至磨具内进行底部成型加工，完成杯体与底部的粘合。2.如权利要求1所述的纸杯纸碗底部加工工艺，其特征在于，步骤4)中，覆膜的材料为防水材料。
技术总结
本发明涉及一种纸杯纸碗底部加工工艺，包括排版、印刷、模切、预压、粘合步骤。该纸杯纸碗底部加工工艺采用底部预制的方法，使得杯身与底部结合时通过模切机也能够完成，提升了设备的一致性，节省了生产成本，通过预制圆形底部，可以减少卡纸现象，而且也能够减少因为整卷条状纸的使用而带来的间断性停机换纸，提高了工作效率，并且圆形底部的预制可以进行更好的排版，减少原材料的浪费，也能够提前进行印刷，保证印刷质量。证印刷质量。
技术研发人员：朱庆香 魏吉林
受保护的技术使用者：朱庆香
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/12/10