1.本发明涉及复合单丝技术领域，尤其涉及一种peek/pps皮芯复合单丝、制备方法及应用。
背景技术：
2.复合单丝作为一种复合型的纤维材料，其产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、使用寿命长等优点，因而被广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、装潢用品、过滤网布骨架材料等各个产品上。
3.但是现有的复合单丝在长时间在高温环境下使用，会失去稳定性，导致以复合单丝作为骨架材料的单丝网布过滤精度变差，不能起到长效的过滤作用。
技术实现要素：
4.针对上述技术问题，本发明提供的一种peek/pps皮芯复合单丝、制备方法及用途，有效解决现有技术中稳定性不高，不能长时间在高温环境下使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
6.本发明提供的一种peek/pps皮芯复合单丝，包括材质为聚苯硫醚的芯层和材质为聚醚醚酮的皮层；所述皮层包裹所述芯层。
7.本发明提供的一种制备权利要求1所述的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，所述方法包括如下步骤：
8.聚苯硫酸材料通过螺杆挤出机a熔融挤压制备成均匀的聚苯硫酸熔体，聚醚醚酮材料通过螺杆挤出机b熔融挤压制备成均匀的聚醚醚酮熔体；
9.将聚苯硫酸熔体和聚醚醚酮熔体输分别输送至复合纺丝箱体中，并分别分配到复合纺丝组件中；
10.将复合纺丝组件中的两种成分挤出，经过预拉伸处理，得到预牵丝；
11.预牵丝经过加热区进行牵伸定型工艺进行定型加工，得到peek/pps皮芯复合单丝。
12.本发明提供的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，所述聚苯硫酸材料的熔融温度为315～365℃；所述聚醚醚酮的熔融温度为365～435℃。
13.本发明提供的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，所述复合纺丝箱体内的温度为335～425℃。
14.本发明提供的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，所述加热区的温度为 285～365℃。
15.本发明提供的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，牵伸定型工艺中的热盘温度为280～310℃，热板温度为305～385℃；牵拉倍率是3.5～5.5，牵拉速度是 200～350米/分。
16.本发明提供的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，所述预牵丝的纺丝速度为560
～1250米/分。
17.本发明提供的一种如权利要求1所述的peek/pps皮芯复合单丝的用途，用于温度285～315℃或者极限氧指数≥35％的环境下的单丝过滤网布材料。
18.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
19.本发明提供的一种peek/pps皮芯复合单丝，包括材质为聚苯硫醚的芯层和材质为聚醚醚酮的皮层；所述皮层包裹所述芯层。本发明提供的peek/pps皮芯符合单丝具有耐高温、阻燃性好、耐辐射性，能够在285～315℃或者极限氧指数≥35％的环境下长期使用，适合作为湿态、液态、干固态、气态的综合工装条件下的单丝过滤网布的材料；尤其是作为高温环境下的单丝网布过滤网布材料，可以在高温下保持均匀稳定，保证长效的过滤精度。
具体实施方式
20.下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
21.实施例1：
22.本发明提供的一种peek/pps皮芯复合单丝，包括材质为聚苯硫醚的芯层和材质为聚醚醚酮的皮层；皮层包裹芯层。本发明提供的peek/pps皮芯符合单丝具有耐高温、阻燃性好、耐辐射性，能够在285～315℃或者极限氧指数≥35％的环境下长期使用，适合作为湿态、液态、干固态、气态的综合工装条件下的单丝过滤网布的材料；尤其是作为高温环境下的单丝网布过滤网布材料，可以在高温下保持均匀稳定，保证长效的过滤精度。
23.实施例2：
24.本发明实施例2提供的制备实施例1中的peek/pps皮芯复合单丝的方法，包括如下步骤：
25.s101：聚苯硫酸材料通过螺杆挤出机a熔融挤压制备成均匀的聚苯硫酸熔体，聚醚醚酮材料通过螺杆挤出机b熔融挤压制备成均匀的聚醚醚酮熔体；聚苯硫酸材料的熔融温度为315～365℃；所述聚醚醚酮的熔融温度为365～435℃；
26.s102：将聚苯硫酸熔体和聚醚醚酮熔体输分别输送至复合纺丝箱体中，复合纺丝箱体内的温度为335～425℃，并分别分配到复合纺丝组件中；
27.s103：将复合纺丝组件中的两种成分挤出，经过预拉伸处理，得到预牵丝，预牵丝的纺丝速度为560～1250米/分；
28.s104：预牵丝经过285～365℃的加热区进行牵伸定型工艺进行定型加工，得到peek/pps皮芯复合单丝；牵伸定型工艺中的热盘温度为280～310℃，热板温度为305～385℃；牵拉倍率是3.5～5.5，牵拉速度是200～350米/分。
29.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种peek/pps皮芯复合单丝，其特征在于，包括材质为聚苯硫醚的芯层和材质为聚醚醚酮的皮层；所述皮层包裹所述芯层。2.一种制备权利要求1所述的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：聚苯硫酸材料通过螺杆挤出机a熔融挤压制备成均匀的聚苯硫酸熔体，聚醚醚酮材料通过螺杆挤出机b熔融挤压制备成均匀的聚醚醚酮熔体；将聚苯硫酸熔体和聚醚醚酮熔体输分别输送至复合纺丝箱体中，并分别分配到复合纺丝组件中；将复合纺丝组件中的两种成分挤出，经过预拉伸处理，得到预牵丝；预牵丝经过加热区进行牵伸定型工艺进行定型加工，得到peek/pps皮芯复合单丝。3.如权利要求2所述的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述聚苯硫酸材料的熔融温度为315～365℃；所述聚醚醚酮的熔融温度为365～435℃。4.如权利要求2所述的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述复合纺丝箱体内的温度为335～425℃。5.如权利要求2所述的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述加热区的温度为285～365℃。6.如权利要求2所述的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，牵伸定型工艺中的热盘温度为280～310℃，热板温度为305～385℃；牵拉倍率是3.5～5.5，牵拉速度是200～350米/分。7.如权利要求2所述的peek/pps皮芯复合单丝的制备方法，其特征在于，所述预牵丝的纺丝速度为560～1250米/分。8.一种如权利要求1所述的peek/pps皮芯复合单丝的用途，其特征在于，用于温度285～315℃或者极限氧指数≥35％的环境下的单丝过滤网布材料。
技术总结
本发明提供的一种peek/pps皮芯复合单丝，涉及复合单丝技术领域，包括材质为聚苯硫醚的芯层和材质为聚醚醚酮的皮层；所述皮层包裹所述芯层。本发明提供的peek/pps皮芯符合单丝具有耐高温、阻燃性好、耐辐射性，能够在285～315℃或者极限氧指数≥35％的环境下长期使用，适合作为湿态、液态、干固态、气态的综合工装条件下的单丝过滤网布的材料；尤其是作为高温环境下的单丝网布过滤网布材料，可以在高温下保持均匀稳定，保证长效的过滤精度。保证长效的过滤精度。
技术研发人员：钱琦渊 汪一飞 邹叶飞 丁天
受保护的技术使用者：无锡金通高纤股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2021/12/3